Horloge infinie imprimée en 3D : 3 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:06

Projets Fusion 360 »

Donc, l'idée avec cette horloge est de lui donner la forme d'un symbole infini dont un côté de la forme affichera l'aiguille des heures et l'autre affichera les minutes.

Si vous avez des suggestions ou des questions pour la conception ou le code, vous pouvez commenter ci-dessous

Fournitures

2 moteurs pas à pas et pilotes (j'utilise 28BYJ-48 avec pilote)

Microcontrôleur (j'utilise Arduino Nano, tout autre fera l'affaire)

Imprimante 3D pour faire le boîtier

Une petite planche à pain et des fils de connexion (Vous pouvez simplement souder les fils si vous le souhaitez)

Un adaptateur 5V dc et une prise d'entrée

Étape 1: Concevoir

La conception de cette horloge est basée sur une idée que je n'ai jamais vue faire auparavant. Il a 2 mains séparées. Un pour la marque des heures et un pour la marque des minutes. Dans les horloges normales, ces aiguilles se superposent mais tournent à des vitesses différentes. En réfléchissant aux moyens de le faire avec les moteurs arduino et pas à pas ou les servomoteurs, je me suis rendu compte que ce n'était pas une tâche facile et qu'il serait beaucoup plus facile à construire s'ils étaient tous deux séparés. J'ai donc pensé que s'ils étaient séparés, il pourrait y avoir des designs uniques pour s'adapter à cela. C'est là que cette idée "Infinity Clock" est née.

J'ai utilisé Fusion 360 pour concevoir l'ensemble du boîtier et j'ai utilisé l'imprimante 3D de mon lycée pour imprimer le boîtier. Une imprimante 3D n'est pas nécessaire pour le construire. En fait, je pense qu'il serait beaucoup plus cool de le fabriquer en bois, mais il était plus facile pour moi d'imprimer le tout en 3D.

J'ai utilisé du PLA noir et gris pour l'impression et ci-dessous se trouvent les paramètres de la trancheuse et les fichiers STL.

Paramètres de la trancheuse pour le boîtier:

Hauteur de couche de 0,3 mm

20% de remplissage

Épaisseur de coque de 0,8 mm

Réglages de la trancheuse pour la partie avant:

Hauteur de couche de 0,1 mm (la hauteur de couche inférieure est importante pour cette partie car elle contient plus de détails)

20% de remplissage

1 mm d'épaisseur de coque

Étape 2: Circuits

Donc le circuit complet n'est pas très compliqué mais il y a quelques petites choses à faire attention. La broche +5v du pilote de moteur pas à pas ne doit pas être connectée uniquement à la sortie +5v d'arduino car l'arduino ne peut pas fournir suffisamment de courant pour le moteur et va frire. Nous connectons donc les moteurs et l'arduino à la sortie +5v de la prise dc. Nous devons également connecter tous les motifs des pilotes, arduino et prise cc ensemble. Lorsque le circuit est terminé, nous pouvons connecter l'arduino à un PC et télécharger le croquis.

Étape 3: Finaliser

Après avoir téléchargé le croquis, nous devons débrancher l'alimentation, régler l'horloge à l'heure actuelle à la main, puis rebrancher l'alimentation. Après cela, l'horloge commencera à fonctionner.

Le seul problème avec cette version en ce moment est que ces moteurs pas à pas bon marché se désynchronisent au fil du temps, de sorte qu'avec le temps, l'horloge s'éloignera du temps réel. Ce problème peut être résolu en ajoutant 2 encodeurs aux moteurs et en ajoutant un module RTC pour garder une trace du temps. Je pense que ce sera ma prochaine étape pour ce projet.

Après tout, c'était amusant à construire et m'a beaucoup appris sur les moteurs pas à pas et la conception 3D dans Fusion 360, donc ça en valait vraiment la peine. Et j'ai une horloge cool maintenant.

Toute suggestion sera appréciée.

Restez créatif.