OHLOOM - un métier à tisser ouvert : 9 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

Ce projet montre comment recycler une palette et fabriquer un métier à tisser de ses planches de bois, en utilisant des pièces supplémentaires (le peigne à tisser et les engrenages à cliquet) à partir d'une imprimante 3D.

En utilisant deux matériaux quelque peu contradictoires comme le bois, qui est souvent considéré comme un « bon » matériau parce que c'est une matière naturelle et d'autre part le plastique (ABS) comme un matériau synthétique qui est souvent considéré comme un « mal », j'ai voulu montrer, que bon ou le mal n'est jamais un attribut d'un matériau lui-même, mais simplement, qu'il dépend de ce que les humains vont en faire.

Si vous l'utilisez de manière créative ou productive (comme ici avec le tissage), où il peut être utilisé encore et encore pendant des éternités, alors même le plastique est ok. Mais ce n'est pas correct, lorsque nous l'utilisons comme matériau d'emballage à usage unique et qu'il finit par nager dans l'océan Pacifique et y construire une île flottante d'un tiers de la taille de l'Europe. Il s'agit donc de notre responsabilité dans la façon dont nous traitons les choses. De plus, je voulais démontrer par ce projet comment nous pouvons réutiliser et recycler les matériaux en bois d'anciennes palettes et que "l'up-cycling" est encore mieux que le "recycling" (par exemple.brûler le bois de palette).

Mais ce ne sont que mes ambitions personnelles qui m'ont motivé à faire ce projet. Si vous n'avez pas de palette disponible, vous pouvez également utiliser des résineux ordinaires comme l'épicéa, le sapin ou le pin (ou même des bois de feuillus) d'une épaisseur de 20 mm. Si seulement 18 mm est disponible, cela fonctionnera également.

Étape 1: Recyclage d'une palette

Toute palette dont les dimensions sont conformes au format standardisé « euro-palette » doit être appropriée. Ici, j'utilise une palette qui n'est pas de format standard, mais remplit les points les plus importants, comme avoir des planches jusqu'à 14,5 cm de large, avec une épaisseur de 22 mm, qui nous donneront 20 mm une fois rabotées.

Au début, vous devez démonter la palette à l'aide d'un pied de biche (ou deux). Retirez tous les clous des planches de bois à l'aide d'un marteau et d'une pince. Ensuite, les planches doivent être rabotées sur une épaisseur de 20 mm. Cela peut être fait par une dégauchisseuse ou manuellement par un rabot de menuisier. Si aucun de ces outils n'est disponible pour vous, vous pouvez bien sûr également acheter des planches appropriées (2 cm d'épaisseur, 15 cm de largeur, 60 cm de long) dans une quincaillerie. Mais le processus d'upcycling fait partie du plaisir;)

Coupez les planches en longueur et en largeur, selon les plans de l'étape 3. Sur la photo sont également montrées deux barres arrondies en bois de hêtre, que j'ai achetées initialement. Mais plus tard, j'ai décidé de fabriquer chaque pièce en bois à partir de la palette et j'ai remplacé les barres arrondies par deux autres barres octogonales que j'ai fabriquées à partir de deux bandes de bois collées ensemble. Le profil octogonal est encore mieux pour le tissage.

Étape 2: Fabriquez une chaîne et une poutre en tissu

Collez ensemble deux petites planches de 710 mm de longueur, 40 mm de largeur et 20 mm d'épaisseur. Vous obtenez un profil carré avec 40x40mm. Coupez-le à 35x35mm sur une scie à table.

Retirez ensuite les bords avec une raboteuse à main de manière à obtenir un profil octogonal.

Ensuite, arrondissez chaque dernier 10 cm de chaque extrémité de la tige avec le rabot ou une ponceuse à un diamètre de 35 mm.

Alternativement, vous pouvez également utiliser un arbre cylindrique en bois d'un diamètre de 35 mm et d'une longueur de 710 mm.

Étape 3: Le côté cadre

Le côté cadre est fait d'une planche de 20 mm avec 58x14cm et a quelques trous de perçage, selon le plan. Cette partie est également disponible sous forme de fichier fcstd (FreeCAD).

Le porte-peigne est une petite pièce de 118x60 mm et peut facilement être coupé des planches. Il sera monté sur le côté du cadre et a codé les mouvements de haut en bas dans ses espaces.

Étape 4: Le peigne à tisser et le cliquet-Gear

Le peigne à tisser et le cliquet-engrenage et les anneaux d'extrémité sont fabriqués à partir d'une imprimante 3D. J'étais trop paresseux pour fabriquer ces pièces en bois;) Le matériau ABS est suffisamment stable et solide pour cette tâche de tissage. Vous pouvez trouver les fichiers de construction nécessaires sous forme de fichiers.stl pour l'impression et sous forme de fichiers FreeCAD.fcstd dans le package source.

Étape 5: Assemblage du cadre

Commencez par monter le porte-peigne sur les côtés du cadre avec deux vis à bois de 35 mm. Ensuite, placez les deux pièces de réticulation entre les côtés et placez les tiges Warpbeam et Fabricbeam dans les trous. Connectez les parties latérales aux réticules avec deux vis à bois de 60 mm de chaque côté.

Déplacez ensuite les roues à rochet et les bagues de serrage sur les bouts d'arbre et fixez-le avec une vis cylindrique M6x70 et deux écrous. Attachez maintenant le Stringstick (pour connecter les cordes de chaîne) sur la poutre en tissu comme sur la photo ci-dessus.

Étape 6: Assemblage du peigne à tisser

Pour assembler le peigne, maintenez les deux poutres à fente en parallèle mais face à la fente l'une vers l'autre. Ensuite, placez les 4 modules de peignes imprimés en 3D dans la fente afin qu'ils forment un peigne homogène d'environ 400 mm de long.

Reliez les poutres avec deux tiges filetées à chaque extrémité, que vous fixez à l'aide de deux écrous M8. Les tiges de theraded agissent ici aussi comme un support de distance pour les poutres à fente et forment une sorte de cadre avec elles ensemble.

Étape 7: Tenez le Warp

Montez ensuite l'OHLOOM sur une table avec une pince et serrez la chaîne.

Il est important de noter que la longueur de la chaîne peut être beaucoup plus longue que la longueur des métiers à tisser, comme 2 ou 3 m. En effet, le fil d'un côté et le tissu fraîchement tissé de l'autre côté peuvent être enroulés autour de l'ensouple et de l'ensouple en les tournant simplement après avoir desserré le cliquet. Ensuite, il faut mettre un peu de tension dans la chaîne avant de la remettre en place.

Étape 8: La navette pour le tissage

Préparez les extrémités de la navette comme sur la photo ci-dessus. Il est important de lisser les bords en les arrondissant avec une lime ou du papier de verre. Les bords tranchants pourraient sinon endommager le fil. Enroulez ensuite du fil sur la navette et commencez à tisser.

Étape 9: Nomenclature et sources

Une page de projet OHLOOM en langue allemande peut être trouvée à l'adresse:

wiki.opensourceecology.de/Open_Hardware-We…

Deuxième prix du défi de tissage