Horloge, amplificateur et un peu de bois : 6 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

Le début du projet est venu d'une idée, d'une inspiration d'une vidéo postée sur Internet sur la chaîne YouTube « J'aime faire les choses »…

Puis vint le besoin de faire un stand pour l'un de mes moniteurs qui abritait une horloge, un convertisseur numérique analogique - DAC - intégré dans un amplificateur audio pour mon ordinateur. Possédant ces deux ingrédients, le projet a pu démarrer…

Étape 1: Inspiration et besoin

Comme je l'ai dit, l'idée est venue d'une vidéo de chaîne YouTube "J'aime faire des trucs", publiée sur https://www.youtube.com/embed/2P-8-zd7sXg&t=101s, qui montre comment monter un horloge numérique qui, lorsqu'elle est éteinte, ressemble à une boîte en bois vierge mais lorsqu'elle est allumée, les chiffres apparaissent à travers la feuille de bois, provoquant un effet plutôt intéressant. Allié à cela, le besoin, qui était la grande responsabilité de l'exécution du projet, pour monter un support pour un de mes moniteurs qui fonctionnait aussi comme un DAC et un amplificateur 30W pour le son de mon ordinateur. De là, il s'agissait de donner des ailes à la créativité et d'initier les projets de la partie électronique et structurelle de l'équipement.

Étape 2: Électronique…

Cette phase est constituée de plusieurs éléments qui composent l'horloge et la sonorisation. L'horloge, qui intègre les fonctions du thermomètre et de l'humidité relative de l'air, est composée des éléments suivants:

1 x Arduino Nano

1xDHT22

1 x affichage à 7 segments à 4 chiffres

1 affichage à 3 chiffres et 7 segments

1 x horloge temps réel DS1307

1xMAX7219

1 x amplificateur stéréo PAM8610 15x15W classe D

1 régulateur de tension 5V

1 x bouton led en acier inoxydable

1 x PCM2704

Les autres composants se trouvent facilement dans les magasins de composants électroniques. Les cartes de circuits imprimés ont été réalisées avec le logiciel Eagle, des photolites imprimées par imprimante jet d'encre, et sont produites par le procédé photographique, avec un masque de soudure et une mise en page, pour donner une finition semi-professionnelle.

Étape 3: La boîte…

La boîte d'assemblage et tous ses éléments ont été conçus dans un logiciel de CAO et ont fait découper ses pièces au laser en MDF de 3mm et 6mm d'épaisseur, dont l'assemblage, du fait de la précision de la découpe, n'a pas eu plus de difficultés, comme on peut le voir dans le photos ci-dessous.

La finition a été réalisée avec trois couches de peinture en aérosol noire et un revêtement de placage de bois clair. La plus grande difficulté était de friser la feuille de bois, qu'il fallait ramollir à l'eau, pour faciliter son application sur les surfaces de la boîte en MDF.

Après séchage de la colle, trois couches de vernis marin ont été appliquées pour protéger et raviver la feuille de bois.

Étape 4: L'assemblage final

En raison de la précision de la découpe au laser, l'assemblage final du projet n'a présenté aucune difficulté majeure. Toutes les pièces s'emboîtent bien à leur place, le filage a été organisé de manière à permettre un ajustement propre et serré à la boîte.

Étape 5: Résultat final

Après avoir placé les pieds en caoutchouc et fermé la boîte, des tests ont été effectués qui ont démontré que la conception était réussie, que toutes ses fonctions fonctionnaient correctement, ne nécessitant aucun autre réglage après l'assemblage.

Étape 6: Conclusion

Il s'agissait d'un projet conçu pour répondre à un besoin qui s'est avéré être un travail extrêmement agréable pour l'exécution et le résultat final. Je vous remercie de votre intérêt pour le projet et encourage votre assemblage par ceux qui ont un intérêt à l'exécuter ou comme source d'inspiration pour développer votre propre idée.