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Ordinateur portable flexible : 5 étapes (avec photos)
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Vidéo: Ordinateur portable flexible : 5 étapes (avec photos)

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Anonim
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Développement de concepts dans SolidWorks
Développement de concepts dans SolidWorks

C'était un petit projet rapide que j'ai fait pour garder mes compétences de conception et de prototypage pointues et partager quelque chose qui n'est pas sous NDA ou en train d'être autorisé à quelqu'un. Je le soumets au défi des conseils de pro et c'est vraiment un guide pour créer un prototype ressemblant. Mon objectif était de faire un ordinateur portable qui pourrait être glissé dans une poche de veste comme une grande enveloppe.

Ce projet s'appuie fortement sur des bureaux de service en ligne comme Ponoko et Shapeways pour la fourniture de quelques pièces critiques et a été réalisé principalement avec des lames X-acto et une planche à découper. Je vais essayer de faire un lien vers mes sources et de citer les coûts lorsque cela est possible.

Étape 1: Développement de concepts dans SolidWorks

Développement de concepts dans SolidWorks
Développement de concepts dans SolidWorks
Développement de concepts dans SolidWorks
Développement de concepts dans SolidWorks

En tant que designer industriel, j'utilise SolidWorks comme principal outil de conception. Mon objectif avec la conception initiale était de créer un ordinateur portable que vous verriez dans un proche avenir - peut-être en 2025. Mon premier modèle était un peu trop de science-fiction et ne fonctionnait pas tout à fait en termes d'épaisseur et de méthode d'écran crédibles. pour soutenir l'écran. L'écran est très fin et je voulais qu'il s'enroule dans un tube de 15 mm de diamètre. C'est une demande assez importante, même pour un matériau imaginaire ultra-fin.

Avec mon prochain concept, j'ai décidé de suivre l'exemple des tablettes de surface et des ordinateurs portables de Microsoft en combinant des zones de tissu avec des éléments durs. Il y a deux principaux bits durs connectés par un panneau flexible qui traverse tout l'appareil. Le repose-mains se replie sur le clavier qui est volé à un MacBook avec les touches de fonction supprimées. J'ai également décidé de conserver le format d'image 16:9 qui est si populaire de nos jours, bien qu'un écran 4:3 plus grand fonctionnerait encore mieux.

La conception elle-même est très simple avec un petit chanfrein autour du bas des parties dures, un canal pour maintenir le panneau flexible et une petite découpe qui permet aux utilisateurs de passer leurs doigts entre les deux parties lorsqu'elles sont fermées. Je pense que la taille des pièces dures est réaliste pour contenir un petit processeur, une carte mère et un disque dur SSD avec de la place pour des batteries cylindriques à l'intérieur de la zone de charnière. Il existe des ordinateurs portables existants qui sont encore plus fins que ce que j'ai choisi de créer, mais leur prototypage à moindre coût est vraiment difficile car ils utilisent de l'aluminium fraisé CNC et d'autres matériaux un peu trop exotiques pour le modéliste domestique. En ce qui concerne les ports, j'ai mis un port USB-C et une prise audio 3,5 mm à chaque extrémité du cylindre de charnière.

Le seul véritable acte de foi que je fais ici est l'écran pliable, dont je n'ai trouvé aucun exemple ailleurs que dans un prototype fabriqué par un géant de la technologie pour un salon professionnel. Dans quelques années cependant, je suis sûr que nous les verrons partout.

Étape 2: Outils et matériaux

Outils et matériaux
Outils et matériaux
Outils et matériaux
Outils et matériaux

Panneau électroluminescent flexible et alimentation - 300,00 $ (https://www.ellumiglow.com/electroluminescence/vyn…)

Partie clavier MacBook - 11,00 $ (ebay.com)

Plastique transparent de 1,5 mm d'épaisseur découpé au laser, Plastique noir de 0,5 mm d'épaisseur découpé au laser, Plastique transparent de 2,5 mm d'épaisseur découpé au laser - 70,00 $ (ponoko.com)

Bois artisanal de bouleau de 1/16 d'épaisseur - 2,50 $

Feutre de rebut - 0,50 $ (magasin d'artisanat Michaels)

Tissu - 32,00 $ (tissu.com)

Ruban en tissu, ruban adhésif double, ruban métallique - 15,00 $ (mcmaster.com et magasin d'artisanat Michaels)

2 pièces imprimées en 3D - 120,00 $ (shapeways.com)

8x 1/16" x 1/2" aimants néodyme - 10,00 $ (mcmaster.com)

Colle flexible E6000 - 5,00 $ (magasin d'artisanat Michaels)

Super colle - 3,00 $ (magasin d'artisanat Michaels)

Couleurs assorties de gels transparents - 21,00 $ (https://www.amazon.com/gp/product/B01N6NMVXT/ref=…)

COT TOTAL = 590,00 $

Outils nécessaires: couteaux X-acto et support X-acto, règle, ciseaux, tapis de coupe, livres pour peser les choses.

Étape 3: Construire le panneau flexible

Construire le panneau flexible
Construire le panneau flexible
Construire le panneau flexible
Construire le panneau flexible
Construire le panneau flexible
Construire le panneau flexible
Construire le panneau flexible
Construire le panneau flexible

J'espérais qu'un motif perforé créé à l'aide d'un cutter laser suffirait à rendre le noyau en plastique de 1,5 mm suffisamment flexible pour fonctionner, mais cela s'est rapidement avéré ne pas être le cas. J'ai essayé de plier doucement le plastique, mais je n'ai pas réussi à obtenir un rayon de plus de 2 à environ 90 degrés avant que le plastique ne se brise le long des perforations. Sans se laisser décourager, j'ai essayé le plan B - en utilisant des bandes de bois pour agir comme un J'ai cassé tout le plastique perforé et je l'ai remplacé par du bois que j'ai marqué tous les 1,5 mm environ. Le noyau en plastique découpé au laser s'est toujours avéré utile comme emplacement pour les 8 aimants qui maintiennent l'ordinateur portable fermé.

Le panneau électroluminescent que j'ai commandé avait un support adhésif, j'ai donc pu m'épargner la peine de mettre quelques dizaines de bandes de ruban adhésif double face, mais je devais faire attention à ne pas couper le panneau EL lors de l'entaille du bois. La connexion électrique du panneau nécessitait également une réflexion rapide car je ne voulais pas que le cordon d'alimentation dépasse du bas - je voulais le réacheminer vers un endroit un peu plus caché, donc je devais le replier sur lui-même sans le froisser et rompre la connexion délicate. Je l'ai enroulé autour d'un paquet de feutre pour qu'il ne soit pas écrasé, puis j'ai rembourré la zone autour de lui avec plus de feutre.

Une autre partie importante de cette étape consiste à masquer toutes les zones sombres avec du ruban métallique afin d'éviter toute fuite de lumière blanche bleuâtre indésirable. J'ai placé la pile de gels transparents rouge-orange à l'endroit où le rétroéclairage du clavier et du pavé tactile irait et je me suis assuré que tout était bien collé. De plus, le plastique noir « fort et flexible » que j'ai utilisé chez Shapeways est d'une résolution assez faible, présente de nombreuses étapes de construction et a une texture rugueuse mais uniforme. N'essayez pas de le poncer car la couleur n'existe qu'en surface - l'intérieur est entièrement blanc.

Étape 4: Envelopper avec du tissu et coudre le bord

Envelopper avec du tissu et coudre le bord
Envelopper avec du tissu et coudre le bord
Envelopper avec du tissu et coudre le bord
Envelopper avec du tissu et coudre le bord

J'ai choisi d'utiliser un tissu de soie irisé cool pour rendre le projet un peu plus intéressant. Je ne suis pas la plus grande couturière, j'ai donc beaucoup utilisé du ruban adhésif en tissu avant de coudre le bord, ce qui s'est avéré être une bénédiction et une malédiction. Cela tenait assez bien les choses ensemble, mais chaque fois que l'aiguille perçait le ruban, il se couvrait d'adhésif collant et rendait les choses assez difficiles. Il m'a fallu plus de 4 heures pour coudre le bord.

Une fois que le panneau flexible était complètement recouvert de tissu, j'ai découpé les zones qui devaient être visibles - le pavé tactile, le clavier et l'écran. Faire en sorte que les bords de l'écran soient nets était plus que ce que mes compétences en matière de ruban adhésif pouvaient supporter, alors j'ai fini par couvrir la bordure avec une bande de ruban métallisé de 1/4 . Cela n'a pas l'air génial, mais c'est mieux qu'un étrange bord bancal.

Une fois tout terminé, j'ai commencé à coller les pièces ensemble. Un détail important mérite d'être noté ici - n'utilisez pas de Super glue ou de colle CA sur des trucs comme les claviers - les vapeurs adhèrent à toutes les empreintes digitales et rendent le clavier désagréable. J'ai dû frotter beaucoup pour qu'ils redeviennent brillants et beaux. J'ai utilisé la colle flexible E6000 pour maintenir les deux morceaux durs et une fois qu'ils étaient secs, j'ai calé l'écran avec une pile de livres et j'ai versé de la colle dans l'espace de la charnière. C'est un peu fastidieux car la colle ne suffit pas à tenir l'écran longtemps. Idéalement, j'utiliserais des vis ou des agrafes, mais cela aurait l'air mal de passer à travers la housse en tissu.

Étape 5: Le produit final

Le produit final
Le produit final
Le produit final
Le produit final
Le produit final
Le produit final

À la fin, j'ai utilisé un gel transparent rose et une fausse image de bureau que j'ai imprimée sur un film transparent pour rendre l'écran réaliste lorsqu'il est ouvert et éclairé (la lumière du panneau EL est très bleue et la couche rose le redevient blanche.) Un gel transparent noir est bon pour rendre l'écran éteint car l'écran seul a l'air très bleu-blanc et ne ressemble pas beaucoup à un écran d'ordinateur vierge.

Je suis assez satisfait des résultats et je pense que nous devrions voir des solutions informatiques flexibles comme celle-ci dans les années à venir alors que la technologie d'affichage rattrape ma conception. Merci d'avoir lu mon instructable et laissez-moi savoir si vous avez des questions:)

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