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100 watts LED Grow Light: 5 étapes (avec photos)
100 watts LED Grow Light: 5 étapes (avec photos)

Vidéo: 100 watts LED Grow Light: 5 étapes (avec photos)

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Vidéo: Best LED Grow Lights in 2023 || Top 6 Best LED Grow Light Reviews 2024, Juillet
Anonim
100 watts LED élèvent la lumière
100 watts LED élèvent la lumière
100 watts LED élèvent la lumière
100 watts LED élèvent la lumière

Il existe de nombreuses lampes de culture à LED "plug and play" sur le marché, dont beaucoup peuvent se visser dans des douilles d'ampoules ordinaires. Cependant, les performances et la durée de vie des LED de puissance supérieure dépendent fortement de la température à laquelle elles fonctionnent. Je voulais faire une lampe de culture refroidie par air avec une petite empreinte physique.

Étape 1: Rassemblez les fournitures

Rassembler des fournitures
Rassembler des fournitures

Pour cette construction, la plupart des pièces ont été achetées à bas prix sur Ebay et Amazon. Les éléments importants sont le pilote LED 100 W (entrée CA), une puce LED à spectre lumineux de croissance, un dissipateur thermique CPU bon marché avec ventilateur et une petite alimentation pour le ventilateur du dissipateur thermique. D'autres outils utilisés étaient un ensemble d'étriers pour obtenir les dimensions des pièces standard, une imprimante 3D pour fabriquer le boîtier, ainsi que divers câblages et un cordon secteur coupant un aspirateur cassé. Toute la modélisation 3D a été réalisée à l'aide d'Autodesk Inventor et les pièces imprimées en 3D sur un Rostock Max v2.

Étape 2: section inférieure et montage de l'objectif

Section inférieure et montage de l'obje-t.webp
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J'ai d'abord fixé la puce LED au dissipateur thermique après avoir percé et taraudé un motif de trous correspondant dans le dissipateur thermique en aluminium. Assurez-vous d'utiliser un composé thermique dissipateur de chaleur et de ne pas trop serrer les vis. J'ai tapoté les 4 trous d'angle sur le dissipateur thermique et l'ai apposé sur la pièce imprimée en 3D à l'aide de 4 vis à tête creuse 10-32. la lentille s'enclenche dans la puce et est montée à l'extérieur de la pièce en plastique. J'ai dû utiliser un fer à souder pour faire fondre de petites poches pour que le support de lentille s'adapte parfaitement… soyez prudent si vous faites cela avec de l'ABS ou d'autres plastiques contenant du COV. J'ai utilisé des vis autotaraudeuses pour percer dans les trous pilotes imprimés en 3D pour le support de lentille en métal. Après les avoir retirés, placez soigneusement la lentille dans le trou. il doit s'enclencher, puis serrez les vis.

Étape 3: Corps et composants électriques

Corps et composants électriques
Corps et composants électriques
Corps et composants électriques
Corps et composants électriques
Corps et composants électriques
Corps et composants électriques
Corps et composants électriques
Corps et composants électriques

Tout d'abord, j'ai modélisé les composants (pilote, dissipateur thermique, alimentation du ventilateur) à l'aide d'Autodesk Inventor et j'ai conçu un boîtier autour d'eux qui garantissait une bonne évacuation de la chaleur d'échappement hors du boîtier. l'alimentation et la carte de commande ont toutes deux été fixées à la section inférieure imprimée en 3D à l'aide d'un peu de mastic époxy. La section inférieure a également été fixée au corps de l'enceinte à l'aide d'un époxy général en deux parties. La pièce du bas a un petit anneau pour localiser la section médiane qui se trouve au-dessus.

Étape 4: Section supérieure et suspension

Section supérieure et suspension
Section supérieure et suspension
Section supérieure et suspension
Section supérieure et suspension
Section supérieure et suspension
Section supérieure et suspension
Section supérieure et suspension
Section supérieure et suspension

La section supérieure fournit une entrée d'air pour le dissipateur thermique, un trou pour une poignée de cordon (décharge de traction) et des œillets accrochés à des anneaux porte-clés standard pour accrocher la lumière. Les œillets ont été imprimés lentement avec un remplissage à 100% pour s'assurer qu'ils sont solides. la partie supérieure est à nouveau époxydée au corps de l'enceinte, indexée par un petit anneau autour de l'intérieur du joint. Il se joindra en fait à un ajustement rapide pour tout simuler avant de mettre l'époxy pour une liaison permanente. Pour la configuration finale de l'époxy, je me suis assuré de tout serrer car le joint du couvercle retient tout le poids de la lumière.

Étape 5: accrochez la lumière et commencez à faire pousser des plantes

Accrochez la lumière et commencez à faire pousser des plantes
Accrochez la lumière et commencez à faire pousser des plantes
Accrochez la lumière et commencez à faire pousser des plantes
Accrochez la lumière et commencez à faire pousser des plantes
Accrochez la lumière et commencez à faire pousser des plantes
Accrochez la lumière et commencez à faire pousser des plantes

L'installation est assez simple. Utilisez deux ficelles, cordons, câbles ou tout ce que vous avez sous la main pour accrocher la lumière au-dessus de vos plantes. J'ai utilisé une vieille paire de lacets de chaussures de démarrage. La lumière est très froide et le ventilateur est fondamentalement silencieux. l'avantage supplémentaire d'une configuration refroidie par air, il sert également de circulation d'air vers les plantes. Le prochain sur la liste est la construction d'une petite tente de culture.

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