In the Wind - une horloge Steampunk : 5 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05

Outils utilisés: Fusion 360, extension FM Gears, Cura, Wanhao Duplicator i3, filament PLA, matériel divers, mouvements à quartz Y888X.

Il ne s'agit pas d'un instructable complet, mais plutôt d'un aperçu de certains des outils et matériaux utilisés.

Étape 1: Téléchargez et installez « FM Gears » à partir de l'App Store d'Autodesk - C'est gratuit

J'utilise cette extension pour générer mes engrenages dans Fusion 360.

Visitez l'App Store, utilisez le lien suivant:

Dans la recherche, entrez "FM Gears", cliquez sur le lien (illustré) et téléchargez, exécutez le fichier téléchargé et rouvrez Fusion 360.

Une fois installé, il est sélectionné dans le menu Solid/Create, sélectionnez simplement le type d'engrenage que vous souhaitez générer dans le menu (illustré) et entrez les paramètres requis (de l'aide est disponible ici: https://apps.autodesk.com/ FUSION/fr/Détail/HelpDoc…).

Une fois que vous avez appuyé sur OK, l'engrenage est généré et placé à l'origine. Mis à part le trou d'essieu, les engrenages sont solides et vous pouvez utiliser les outils de Fusion 360 pour ajouter (Couper:-)) des rayons ou des bossages.

J'ai changé le module/nombre de dents pour obtenir les diamètres dont j'avais besoin, veuillez noter que vous devez utiliser le même module pour tous les engrenages du train.

Étape 2: Générer les autres composants et les imprimer en 3D

Une fois le train d'engrenages terminé, je me suis mis à générer les autres composants de l'horloge. Une fois terminé, chaque composant a été enregistré sur mon ordinateur portable sous forme de fichiers STL. Ceux-ci ont ensuite été chargés dans Ultimaker Cura pour générer le gcode pour l'imprimante. La taille de la couche était de 0,1 mm, la température du lit de 60 degrés C et la température d'extrusion de 200 degrés C, un bord a été utilisé pour aider à l'adhérence du lit.

La première image montre "l'aiguille" des heures, peut-être la partie la plus délicate que j'aie jamais imprimée. La deuxième image montre l'ensemble complet des pièces imprimées.

Étape 3: Peinture

Toutes les pièces ont reçu une couche d'apprêt gris cellulosique, puis deux couches de la finition souhaitée.

Le "Brass" est un or métallique de Plastikote.

Le "Cuivre" un cuivre métallique de chez Rust-Oleum.

Le Vert une cellulose générique.

Le noir un acrylique générique.

Étape 4: Assemblage

L'horloge a été assemblée sur la base du dôme en verre à l'aide d'un gabarit imprimé en 3D pour positionner les trous avec précision, divers boulons M3, écrous de dôme en laiton M3 et rondelles en laiton. Les broches d'engrenage étaient fabriquées à partir d'une tige d'acier de 6 mm et le corps principal était boulonné à la base avec une tige filetée de 6 mm.

L'image montre le gabarit utilisé pour percer les trous dans la base.

Étape 5: L'horloge terminée

Ce sont des images de l'horloge finie, je vis actuellement une liaison des engrenages, donc la prochaine étape consiste à les refaire en utilisant des dents plus grandes et un jeu plus généreux, nous vivons et apprenons:-)