Table des matières:
- Étape 1: Matériaux
- Étape 2: souder ensemble les broches de terre
- Étape 3: Souder la puissance logique
- Étape 4: connexion de la dernière activation
- Étape 5: préparer le câble plat
- Étape 6: Souder les fils d'alimentation
- Étape 7: Souder les entrées
- Étape 8: Soudez les sorties et terminez
Vidéo: Comment former librement un pilote de moteur L293D : 8 étapes
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:11
Je faisais récemment un projet impliquant des moteurs pas à pas et j'avais besoin d'un pilote de moteur qui avait un petit facteur de forme et avait 4 sorties. Après avoir terminé et affiné ma forme libre de ce pilote, j'ai décidé de le mettre ici, car il semblait que peu de gens l'avaient fait. Sans plus attendre, un pilote de moteur de forme libre.
Étape 1: Matériaux
Vous n'avez pas besoin de grand-chose pour le faire. Tout ce dont vous avez besoin est: (1) L293D IC -- Le pilote du moteur. (1) Petit fil de liaison -- Il doit seulement mesurer environ 2,5 cm de long. (1) Morceau de câble plat -- 12 brins, ou un morceau de 8 brins et un morceau de 4 brins. (5) De courts morceaux de chaleur -Tube thermorétractable - Il n'est jamais bon d'avoir des connexions en court-circuit. Vous aurez également besoin de pinces coupantes, de pinces à dénuder, de soudure et d'un fer à souder.
Étape 2: souder ensemble les broches de terre
Le L293d a un très bon brochage pour tout sauf la disposition des circuits imprimés. Étant donné que les quatre broches de terre sont au milieu, il suffit de les replier jusqu'à ce qu'elles se touchent toutes, puis de souder.
Étape 3: Souder la puissance logique
La broche 16 est l'alimentation logique. Il veut être connecté au +5 volts. La broche 1 est l'activation des canaux 1-2. Il doit être connecté à +5 pour que la puce fonctionne. Je connecte généralement les enable à +5, mais si vous ne le souhaitez pas parce que vous souhaitez les utiliser, ignorez simplement cette étape. Pliez les broches 1 et 16 ensemble sur le bas de la puce et soudez.
Étape 4: connexion de la dernière activation
Si vous utilisez les validations, ignorez également cette étape. Repliez la validation 3-4 canaux (broche 9) et soudez un fil de liaison entre elle et la connexion établie à l'étape 2.
Étape 5: préparer le câble plat
Séparez les brins de câble plat et étamez les extrémités. Cela rendra la soudure beaucoup plus facile plus tard.
Étape 6: Souder les fils d'alimentation
Souder les fils à la masse, +5 et à la broche d'alimentation du moteur (broche 8). Coupez l'excès de la terre et des connexions +5, et placez une gaine thermorétractable sur le fil d'alimentation du moteur.
Étape 7: Souder les entrées
Soudez quatre brins de câble aux broches d'entrée. Ils sont: Pin 2 Pin 7 Pin 10 Pin 15Rétraction thermique sur les connexions.
Étape 8: Soudez les sorties et terminez
Toutes les broches restantes sont des sorties. Soudez-y le câble plat. Vous n'avez pas besoin de les thermorétracter, car tout autour d'eux est isolé. Et c'est tout ! Branchez-le à un moteur, respectez les limites de tension et de courant et amusez-vous !
Conseillé:
Comment faire un pilote à courant élevé pour un moteur pas à pas : 5 étapes
Comment créer un pilote à courant élevé pour un moteur pas à pas : nous verrons ici comment créer un pilote de moteur pas à pas à l'aide du contrôleur TB6560AHQ de Toshiba. Il s'agit d'un contrôleur complet qui n'a besoin que de 2 variables en entrée et qui fait tout le travail. Depuis que j'avais besoin de deux d'entre eux, je les ai faits tous les deux en utilisant le
Moteur pas à pas contrôlé par moteur pas à pas - Moteur pas à pas en tant qu'encodeur rotatif : 11 étapes (avec photos)
Moteur pas à pas contrôlé par moteur pas à pas | Moteur pas à pas en tant qu'encodeur rotatif : Vous avez quelques moteurs pas à pas qui traînent et vous voulez faire quelque chose ? Dans ce Instructable, utilisons un moteur pas à pas comme encodeur rotatif pour contrôler la position d'un autre moteur pas à pas à l'aide d'un microcontrôleur Arduino. Alors sans plus tarder, allons-y
Comment faire fonctionner un moteur à courant continu sans balai Drone Quadcopter à l'aide du contrôleur de vitesse de moteur sans balai HW30A et d'un testeur de servomoteur: 3 étapes
Comment faire fonctionner un moteur à courant continu sans balais pour drone quadrirotor à l'aide du contrôleur de vitesse de moteur sans balai HW30A et d'un testeur de servomoteur : L'appareil peut également être utilisé comme générateur de signal pour régulateur de vitesse électrique (ESC), alors vous ne pouvez pas
Comment contrôler le moteur à courant continu sans balai Drone Quadcopter (type à 3 fils) en utilisant le contrôleur de vitesse du moteur HW30A et Arduino UNO: 5 étapes
Comment contrôler le moteur CC sans balai du drone quadrirotor (type 3 fils) à l'aide du contrôleur de vitesse du moteur HW30A et de l'Arduino UNO : Description : Le contrôleur de vitesse du moteur HW30A peut être utilisé avec 4 à 10 batteries NiMH/NiCd ou 2-3 cellules LiPo. Le BEC est fonctionnel avec jusqu'à 3 cellules LiPo. Il peut être utilisé pour contrôler la vitesse du moteur Brushless DC (3 fils) avec un maximum jusqu'à 12Vdc.Specific
Arduino UNO un co-pilote (pilote automatique): 6 étapes
Arduino UNO un co-pilote (pilote automatique): Bonjour tout le monde ici, je poste un petit système de pilote automatique pour avion à voilure fixe RC (Sky surfer V3) puisque sky surfer v3 est un planeur motorisé, nous pouvons utiliser ce système de pilote automatique pendant le glisse ou même lorsqu'il est alimenté. Avant de commencer mon idée de l'automobile