Expériences sculpturales avec des bonbons durs : 9 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05

Il est coulable, malléable et transparent.

Il change avec le temps et peut être érodé par la chaleur, l'eau ou la pression. Il s'effondre dans des formes, changeant lentement de forme en réponse à la gravité.

Il peut prendre n'importe quelle couleur et obtenir une grande variété de textures grâce à l'ajout d'agrégats.

Il se trouve aussi qu'il est comestible…

Lorsque j'ai décidé pour la première fois de travailler avec des bonbons durs, j'ai envisagé d'enfermer d'étranges objets archaïques (machines à écrire? caisses enregistreuses?) J'ai pensé à suspendre de grandes pièces moulées sur des fils chauds et à laisser les bonbons s'affaisser lentement à travers le système - peut-être que cela laisserait un sillage de dessins au trait extrudés brûlés ? En tout cas, je savais que j'avais besoin d'obtenir des échantillons pour en savoir plus sur ce support très complexe, stimulant et polyvalent avant de m'engager dans un projet à plus grande échelle. Il convient de noter que je n'ai jamais prévu que ces expériences soient réellement comestibles… contre-intuitif, je sais, mais j'étais plus intéressé par d'autres propriétés chimiques de ce milieu.

Dans ce Instructable, je vais discuter:

1) Mes deux formes de fabrication de bonbons durs: la cuisinière et le micro-ondes

2) Mes premières expériences de coulée avec des moules en silicone prêts à l'emploi et une grande variété d'agrégats, des grains de poivre aux post-it

3) Formant à la main le bonbon pour créer des formes sculpturales abstraites

4) Mon expérience en coupant des bonbons durs au jet d'eau

5) Mes expériences au fil chaud

6) Découpe au jet d'eau d'un bonbon dur/moulage d'une pièce de voiture

Les résultats de ces tests ont varié: certains ont été étonnamment réussis, d'autres ont été des échecs complets. Mais même les échecs se sont avérés avoir des effets secondaires inattendus dignes d'apprentissage (comme dissoudre un gallon de bonbons durs dans le bain de découpe au jet d'eau… plus à ce sujet plus tard !).

Étape 1: faire le bonbon dur

La première recette que j'ai utilisée pour faire des bonbons durs était une méthode sur la cuisinière. Dans une casserole en métal, j'ai combiné 2 tasses de sucre cristallisé, 3/4 tasse de sirop de maïs léger et 1 tasse d'eau. J'ai agité cela à feu moyen pour dissoudre le sucre, puis j'ai augmenté ma chaleur, j'ai attendu que le liquide bout, j'ai ajouté mon thermomètre à bonbons et j'ai attendu que la température du liquide atteigne le stade de la fissure dure, ou 300 degrés Fahrenheit. À ce stade, j'ai rapidement retiré les bonbons du feu et les ai versés dans des moules en silicone qui avaient été graissés avec du beurre ou un aérosol de cuisson PAM.

C'est du moins le principe général. Mais j'ai fait beaucoup d'erreurs en cours de route. La première fois que j'ai essayé cette recette, je ne pouvais pas faire monter la température au-dessus de 220 degrés, alors j'ai supposé que mon thermomètre était inexact. J'ai versé ce bonbon dans un moule de cuisson plus grand et il n'a jamais pris correctement. La "peau" supérieure du bonbon était malléable, tandis que le reste restait gluant. J'ai vite appris que si le bonbon ne durcit pas assez rapidement en refroidissant, il n'a probablement jamais atteint le stade de la fissure dure dans le processus de cuisson. Refroidir ce bonbon ne le rendra jamais dur - il doit être re-cuit. Il est essentiel que le sucre atteigne une température de 300 degrés. Mes réglages de chaleur étaient trop bas et je n'étais pas assez patient, alors gardez à l'esprit que vous devrez peut-être attendre 15 à 20 minutes ou plus pour atteindre la bonne température.

Cela dit, il est incroyablement facile de brûler les bonbons. Le seul inconvénient de cela, lors de la fabrication de bonbons non comestibles, est que le sucre commence à caraméliser et que le liquide devient ambré. J'ai trouvé très difficile d'éviter une légère teinte ambrée, mais cela peut être neutralisé avec une goutte de colorant alimentaire bleu (une fois que le bonbon atteint 270 degrés). La meilleure façon de garder le bonbon clair, tout en atteignant le stade de la fissure dure, est de faire cuire le bonbon le plus rapidement possible. Une chaleur basse ne vous aidera pas ici - utilisez une chaleur élevée et ne remuez pas le liquide après qu'il commence à bouillir. Cela peut provoquer une cristallisation indésirable.

Ma deuxième méthode de cuisson était le micro-ondes. C'était génial parce que je pouvais utiliser des gobelets jetables et passer par de nombreux essais tout en affinant mon timing et mes volumes. L'inconvénient est que la clarté est assez compromise - vous obtenez un bonbon beaucoup plus laiteux et plus trouble avec le micro-ondes. J'ai utilisé des tasses dixie pour cette méthode, en combinant 2 parties de sucre avec 1 partie de sirop de maïs léger dans une grande tasse en papier. Je l'ai bien agité et j'ai finalement trouvé les bons réglages pour mon micro-ondes - élevé pendant 1 minute et 45 secondes. Notez que l'action d'ébullition augmentera considérablement le niveau de liquide, alors faites attention à laisser beaucoup de place dans votre tasse. J'ai trouvé que de légers changements de volume, ou l'utilisation de deux tasses à la fois, modifiaient considérablement mes temps de cuisson. De nombreux lots de sucre brûlé brun foncé (mais très odorants) sont sortis de ce processus. J'ai également utilisé le micro-ondes pour des lots sur la cuisinière qui n'avaient pas été suffisamment cuits. Mettez les bonbons mous dans une tasse, allumez votre micro-ondes et faites de votre mieux pour surveiller la température. Le moulage plus grand sur la photo ci-dessus a commencé comme un lot de cuisinières défectueux, puis a été re-cuit à l'aide du micro-ondes.

Dans mes moules ci-dessus, j'ai décidé d'essayer des agrégats intéressants. Dans le sens des aiguilles d'une montre à partir du haut à gauche: crayons, poudre de glaçage à gâteau, papier d'aluminium et poudre de glaçage à gâteau, sel de chlorure de calcium et poudre de glaçage à gâteau, grains de poivre et poudre de chili, restes d'aluminium provenant d'un projet au jet d'eau.

Étape 2: lancer le bonbon dur

Vous pouvez verser le liquide chaud dans n'importe quel moule pouvant supporter des températures de 300 degrés. J'ai pensé que le plastique formé sous vide ne résisterait pas à cette chaleur, mais tous les moules de cuisson en silicone fonctionnent très bien. Il en va de même pour le bois, la céramique ou le plâtre, ou même le papier d'aluminium formé à la main. N'oubliez pas d'utiliser un agent de démoulage comme du beurre ou du PAM.

Vous pouvez voir les résultats de mes échantillons ci-dessus. La poudre de glaçage à gâteau a joliment coloré les bonbons de manière localisée et la cire des crayons a fondu et est montée au sommet du mélange de sucre. Le bonbon reposait sur le sel, n'enrobant qu'une seule couche de sel au fond, mais il coulait au fond du mélange de grains de poivre. Vous pouvez voir que la plus grande coulée, sur la cuisinière puis au micro-ondes, est devenue ambrée à cause de la caramélisation et a perdu une partie de sa clarté au micro-ondes.

J'ai été étonné de voir à quel point les bonbons ressemblaient à des moulages de résine ou de verre. N'importe qui serait dupe jusqu'à ce qu'il manipule les morceaux - ils sont légèrement collants.

Étape 3: Manipulations à la main

Une autre façon de travailler avec le bonbon est de le manipuler à la main alors qu'il est encore chaud et malléable, en l'étirant et en le pliant. Les artistes du sucre soufflent même les bonbons, comme du verre, mais je n'ai pas encore essayé.

Au début, j'ai essayé de verser le bonbon sur une surface graissée, puis de le soulever doucement pendant qu'il refroidissait, mais il était toujours très difficile de l'enlever de la surface. Au lieu de cela, j'ai versé le bonbon dans mes moules en silicone, j'ai attendu qu'il refroidisse, puis je l'ai retiré du moule quand il était encore chaud. Je l'ai ensuite étiré, tiré en grosses cordes et replié sur lui-même. Ce fut un processus immédiatement gratifiant, notamment en raison des contraintes de temps. J'ai gardé un bol d'eau froide à proximité, de sorte que lorsque j'ai obtenu une forme que je voulais, je puisse immerger ma pièce et elle durcirait rapidement en position.

Assurez-vous de placer le bonbon durcissant sur du papier ciré. J'ai perdu d'innombrables pièces parce qu'elles collaient à la surface sur laquelle je les avais placées pour refroidir. Ces morceaux se brisent comme du verre, ils sont assez cassants.

J'ai mis certaines de ces formes dans des moulages ultérieurs avec des résultats intéressants. Les pièces très brûlées (qui semblent presque noires de goudron sur les photos) ont résisté à la chaleur et ont conservé leur forme, mais les formes claires se sont simplement affaissées et se sont fondues dans les pièces moulées plus grandes. Pourtant, cela peut être une façon intéressante de travailler avec la couleur (tourbillons rouges profonds dans un casting clair, par exemple).

Étape 4: Découpe au jet d'eau

L'étape suivante évidente était d'essayer de découper les bonbons au jet d'eau ! Qui a besoin de moules ?

J'ai installé mon plus grand moulage de bonbons sur du MDF et j'ai utilisé des vis à cloison sèche pour le maintenir en place. J'ai fixé cette planche à l'aide des rails du cutter. Comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessus, j'ai défini mon type de matériau pour couler de l'acrylique (bien que je sois sûr que le verre fonctionnerait) et j'ai utilisé des réglages de basse pression pour le perçage initial. Le plan était de découper un petit carré dans le plus grand bloc.

Le perçage initial a fini par fracturer le bonbon à deux endroits, mais la coupe elle-même a plutôt bien fonctionné. La prochaine fois, je pré-percerais l'emplacement de perçage initial ou je choisirais un endroit plus éloigné du bord de la pièce.

Le bloc de bonbons était incroyablement collant après avoir été immergé, et j'ai réalisé que j'avais créé un système de soudage intégré. J'ai placé mon morceau coupé sur le bloc d'origine et pendant la nuit les deux morceaux ont fusionné à merveille.

Je continue d'être étonné de voir à quel point le travail du sucre me rappelle le travail du verre. Même les deux fractures ressemblent à des fractures de verre.

Étape 5: Fil chaud Partie 1: Configuration du système transformateur/rhéostat et intégration du fil dans le moulage

J'étais intrigué par le comportement des bonbons durs lorsqu'ils étaient érodés par une chaleur très localisée, telle que la chaleur d'un fil chaud. Après quelques recherches en ligne, j'ai commandé ce rhéostat et transformateur chez Aircraft Spruce:

www.aircraftspruce.com/catalog/cmpages/hotw…

Il est livré avec un schéma, mais vous devez fournir votre propre prise (une prise de lampe à 2 broches fonctionne bien, car ce système n'est pas mis à la terre). Vous avez également besoin de votre propre fil chaud. J'ai commandé deux jauges en acier inoxydable, également chez Aircraft Spruce (0,025" et 0,041" de diamètre).

J'ai soudé des connecteurs à mon rhéostat et à mon transformateur par souci de polyvalence: on ne sait jamais quand on peut vouloir réutiliser de vieilles pièces électroniques. J'ai testé mon système sur une pièce de 12" en acier inoxydable de 0,025", avec de bons résultats. J'ai appris à ne pas utiliser de fil chaud plus court qu'environ 8" car cela pourrait court-circuiter le circuit, et qu'avec ce rhéostat particulier, vous devez tourner le bouton d'environ un quart de tour pour activer la tension, puis le ramener à la valeur souhaitée Je suis passé par la méthode du "toucher" - quand le fil était trop chaud pour garder mon doigt dessus pendant plus de quelques secondes, il était à une bonne température. J'ai ensuite découpé au laser et collé une boîte pour garder mon électronique pièces sécurisées et isolées.

Pour ma première expérience, j'ai noyé le fil d'acier de calibre plus épais dans un bloc de bonbon dur. J'ai tissé le fil dans et hors du moulage afin que je puisse suspendre la pièce entière du fil plus tard. Ensuite, j'ai tout branché et j'ai augmenté le chauffage. Instantanément, ma pièce a subi un choc thermique. Je pouvais entendre des craquements et voir des fractures apparaître de l'intérieur du moulage, juste à côté du fil chaud, jusqu'à la surface extérieure la plus proche. Pourtant, le fil chaud a maintenu la pièce ensemble. J'ai vu le bonbon commencer à s'affaisser et à fondre, se séparant lentement du fil chaud qui le retenait. Quand j'ai pu dire qu'il tomberait à tout moment, j'ai arrêté l'expérience. Ce fut un procès plutôt décevant, malgré le drame initial. Il semble que le rhéostat empêche vraiment la lente accumulation initiale de chaleur. Pour les itérations futures, je ne serais pas en mesure d'intégrer le fil à l'intérieur du moulage lui-même.

Étape 6: Fil chaud Partie 2: Équilibrer le sucre sur le fil chaud

Mais il doit y avoir d'autres façons de travailler avec du fil chaud et des bonbons durs. Dans cette expérience, j'ai découpé au laser un cadre elliptique dans du bois et j'ai ajouté des vis à cloison sèche le long de sa circonférence. J'ai ensuite tendu mon fil d'acier inoxydable plus fin entre ces vis, en faisant attention à ne pas laisser le fil se croiser. Si cela se produisait, la tension suivrait le chemin le plus court et serait probablement court-circuitée. Après avoir élevé le cadre et chauffé le fil, j'ai abaissé le chauffage, placé doucement un nouveau bloc de bonbons sur le dessus, puis (très lentement) j'ai remonté la température. Au cours d'environ vingt-cinq minutes, le bonbon s'affaissa à travers le fil chaud. On aurait dit qu'il coupait à travers le bonbon, mais les apparences peuvent être trompeuses. Au cours des derniers instants, j'ai tenu mes mains sous le bonbon pour l'empêcher de se briser lorsque les morceaux sont tombés. Mais - à ma grande surprise - lorsque le bloc de bonbons est tombé à travers, il est resté en un seul morceau. Les morceaux "coupés" s'étaient refondus. C'était une sorte de moment Terminator: j'avais fait des bonbons d'auto-guérison. De plus, les lignes de coupe ont réfracté la lumière de manière magnifique et intéressante. Je peux voir de nombreuses utilisations sculpturales de cette découverte, des pièces cinétiques chronophages qui tombent du plafond au sol au cours d'une ouverture à des pièces plus statiques qui utilisent les lignes de coupe comme une sorte de dispositif de dessin.

Étape 7: Ajout de résine

Pour cet essai, j'ai fabriqué des morceaux de sucre bleu clair et caramélisé, les ai manipulés à la main et les ai placés dans des moules formés sous vide. J'ai ensuite rempli les moules jusqu'en haut avec de la résine époxy transparente. Lorsque la résine a durci, j'ai coupé chaque moule en deux sur notre découpeuse au jet d'eau avec une ligne de courbure organique. Cela s'est avéré très bien fonctionner: l'eau a légèrement érodé le sucre, laissant des fentes intéressantes et des espaces négatifs le long de la coupe de chaque côté. J'ai poli les surfaces extérieures après avoir démoulé mes pièces. J'utiliserais certainement cette méthode sur des pièces plus grandes et plus complexes à l'avenir, en gardant à l'esprit que plus le volume de résine est grand, plus elle deviendra chaude et plus elle fera fondre le sucre en des formes indiscernables. De plus, si la coupe au jet d'eau érodait la majeure partie du sucre, qu'il en soit ainsi ! L'espace négatif serait intéressant en soi, ou il serait rempli à nouveau après la découpe - peut-être même avec un autre matériau, comme de la cire.

Cette pièce est un bon exemple de l'équilibre sculptural entre contrôle et non-contrôle: mettre en place un système et permettre aux pièces de se comporter selon leurs propres paramètres physiques, intervenir uniquement lorsque cela est nécessaire;

Étape 8: Pièces de voiture

Après une journée à rassembler des pièces récupérées et d'autres composants mécaniques, j'ai décidé de mettre des pièces de voiture dans un moule et de remplir l'espace négatif de pur bonbon dur. Ensuite, je coupais la pièce en plusieurs parties et j'étudiais la variation du matériau dans les sections transversales. L'idée s'est avérée judicieuse, mais je ne m'attendais pas à ce qu'il se passe réellement. C'est la beauté et la frustration d'un état d'esprit expérimental.

J'ai utilisé des pinces à bois pour maintenir mon moule ensemble et j'ai ajouté une combinaison de spray démoulant et de mastic à bois pour sceller les bords de mon moule. J'ai fait un gros lot de bonbons durs, j'ai ajouté un peu de colorant jaune et je l'ai versé dans le moule. Après avoir laissé cela refroidir pendant la nuit, j'ai fait tomber les côtés en bois. J'étais content du résultat: les pièces de la voiture avaient l'air d'être incrustées d'ambre, comme un accident archéologique. J'ai laissé la pièce fusionnée à la partie inférieure du moule, il serait donc plus facile de la placer plus tard sur le cutter Waterjet.

Étape 9: Pièces de voiture 2

J'ai construit un gabarit personnalisé pour maintenir la pièce stable pendant la coupe, ce qui serait une courbe sinueuse. Dans le logiciel de jet d'eau, j'ai réglé le matériau sur 3 d'acier à une qualité de 3, car je voulais être prudent et m'assurer que la coupe se déroulerait complètement. La coupe a pris environ deux heures, et après les quinze premières minutes, j'ai commencé s'inquiéter de l'eau chaude qui tourbillonnait contre les bonbons durs. C'était une recette pour une érosion extensive. Effectivement, au fil des minutes, je voyais mon sucre disparaître de plus en plus, mais je ne pouvais surtout que deviner ce qui se passait réellement. Je décidé d'être patient et d'attendre.

Lorsque la coupe a finalement été faite, il y a eu deux problèmes majeurs. La première était que la coupure n'était pas complètement passée dans une zone. Cependant, cela n'aurait pas vraiment eu d'importance de toute façon, car presque tous les bonbons durs avaient disparu. Je suis resté avec une nature morte étrange et collante. La pièce fonctionnait bien avant que je fasse la coupe, mais maintenant, sans les bonbons, cela ressemblait à un tas de pièces délabrées. Cet essai infructueux m'a appris que la résine devrait être mon liant pour tout ce qui serait découpé au jet d'eau pendant des périodes coûteuses.

Cette période de recherche approfondie, qui a eu lieu pendant ma résidence au Quai 9, m'a permis de travailler avec des bonbons durs à plus grande échelle pour de futurs projets. Je suis parti avec une compréhension beaucoup plus forte de la façon de contrôler ce média (et de comment et quand abandonner le contrôle).

Plus de projets sucrés et collants dans un futur imminent !