Comment fabriquer une lampe LED UV pliable : 8 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05

Par audreyobscuraVoir sur quoi je travaille !Suivez plus par l'auteur:

À propos: je travaillais pour instructables.com, maintenant je fais juste des trucs. // suivez-moi pour voir ce que je fais: https://www.echoechostudio.com En savoir plus sur audreyobscura »

Ce tutoriel passe en revue la fabrication d'une lampe UV pliable, fabriquée à partir de bandes LED UV, et d'un support flexible mais rigide. J'ai fabriqué cette lumière courbée pour répondre à mon besoin d'une «lumière de remplissage» UV que je pourrais utiliser pour l'impression cyanotype, mais elle serait parfaite pour le durcissement de petites résines UV, et certainement, un excellent moyen d'activer la peinture à la lumière noire.

!!Mise à jour de juillet 2020

Voici une vidéo de la façon dont cette lampe UV peut également être utilisée pour le durcissement de la résine UV

Au cours des deux dernières années, j'ai commencé à travailler de plus en plus avec le procédé photographique cyanotype. Il s'agit d'un procédé photographique analogique qui repose sur une réaction chimique activée par la lumière UV entrant en contact avec le milieu photosensible cyanotype. Vous connaissez peut-être notre principale source de lumière UV sur terre - le soleil. Le soleil est un excellent moyen d'exposer les cyanotypes, cependant, les nuages embêtants et le vent peuvent interrompre l'exposition de votre plaque.

J'ai décidé d'inclure une vidéo pour ce Instructable comme ressource pour les futurs ateliers IRL que je proposerai dans la région de Los Angeles. J'espère offrir un peu plus de mes Instructables les plus populaires sous forme de petits ateliers: D Bug moi si vous êtes dans la région de LA ! Si vous êtes sur YouTube, j'apprécierais l'abonnement car je suis encore un nouveaub:P

J'ai un autre Instructable dans les travaux qui expliquera comment je fais des cyanotypes. Je mettrai à jour ici une fois que cela sera publié.

Si vous voulez en savoir plus sur la photographie, n'oubliez pas de consulter mon cours de photographie gratuit - il est parfait pour les débutants, mais même les professionnels formés peuvent trouver des trucs et astuces utiles. Si vous fouillez dans mon profil Instructables, vous êtes sûr de trouver également quelques i'bles de gravure. Reproduire des images avec une touche créative est tellement amusant !

Ok, j'en ai fini avec la gravure, sur les bonnes choses…

Étape 1: Outils et matériaux

Voici tout ce que j'ai utilisé

Consommables:

• Bande LED ultraviolette (UV)
• Isolation en feuille
• Alimentation 12v 5A
• Ruban de masquage bleu
• Ruban d'emballage transparent
• Fil de haut-parleur 18 AWG
• Fil toronné 22 AWG
• souder
• thermorétractable
• PCB
• Connecteurs d'alimentation de taille M
• (8x) longueurs de 24" de tuyau PVC 1/2" (pour le cadre, vous n'avez pas besoin d'utiliser de PVC, il se trouve que j'en ai BEAUCOUP qui traîne)
• (4x) raccords coudés à 3 voies en PVC 1/2"
• (4x) A-clamp ps

Outils

• Ciseaux
• Pince à dénuder
• Fer à souder
• Pistolet thermique
• Coupe-PVC à cliquet

Si vous aimez les projets que je poste, c'est grandement apprécié lorsque vous cliquez sur l'un des liens d'affiliation ci-dessus. Les revenus que je gagne servent directement à publier des projets de bricolage amusants sur Instructables. Merci pour votre aide!

Remarques sur les matériaux:

J'en avais beaucoup qui traînaient. Ce n'est peut-être pas la solution la plus pratique, mais je l'ai rendue pratique pour ce que j'avais. Si vous voulez savoir pourquoi j'avais autant de PVC, consultez mon cours gratuit sur la construction en PVC !

J'ai utilisé l'isolant en feuille comme support pour les bandes LED. Je sais que ce matériau peut être rigide, mais aussi pliable. Si vous pouvez penser à une autre façon de soutenir ce projet avec un matériau différent que vous avez autour, par tous les moyens, utilisez-le. Je dirai que l'isolation en feuille est étonnamment résistante et résiste très bien à la manipulation et au roulement !

Étape 2: Couper, espacer et marquer le support

Compte tenu de la longueur du rouleau de LED et de la largeur du rouleau d'isolant, j'ai décidé de couper 9 bandes de 21" de LED UV. J'ai fait quelques calculs et j'ai compris que je voudrais les espacer d'environ 2,75" - j'étais concernés s'ils étaient plus éloignés et cela peut commencer à affecter la qualité de la lumière émise.

Par expérience, je sais que les bandes LED NE SERONT PAS bien collées aux côtés en mylar de l'isolant en feuille, mais le support adhésif sur la bande adhère au ruban de masquage.

J'ai mesuré la distance que je pouvais parcourir avec les 9 bandes et j'ai marqué l'endroit où je voulais que les bandes de support de bande soient placées.

Je me suis retrouvé avec un motif pour un carré de 21"x21" de bandes LED.

Étape 3: Couper et placer les bandes LED

Découper les LED est SUPER FACILE. Le rouleau a des spots désignés pour couper toutes les 3 LED. L'endroit où vous coupez les LED devient également la jonction de soudure.

Ensuite, il fallait retirer la bande pour le support adhésif des LED et presser les bandes dans la surface de la lampe.

J'ai vraiment écrasé les bandes plusieurs fois pour m'assurer que le ruban et les bandes LED étaient complètement collés et je n'aurais pas à m'inquiéter de l'affaissement des bandes pendant que j'essayais d'utiliser la lampe.

Étape 4: Ajout de fils conducteurs aux bandes

Il n'y avait qu'une seule jonction de fils sur la bande de LED, au début de la bande, et comme j'ai coupé la bande de LED en plusieurs segments, j'ai dû ajouter plus de jonctions de fils pour alimenter les LED.

J'ai commencé par réduire la longueur de fils dont j'aurais besoin - deux longueurs par bande, chaque paire plus longue que la dernière pour se rencontrer à la jonction d'alimentation du PCB après que ceux-ci aient été connectés à la bande.

J'ai mis mon fer à souder juste assez chaud pour faire fondre la soudure, mais pas au point de brûler le plastique ou la feuille de mylar pendant que je faisais la connexion. Si votre fer à souder n'a pas de chaleur variable, vous voudrez peut-être terminer cette étape avant de fixer les bandes.

Souder aux bandes LED peut être une chose inconstante, donc pour gagner du temps et pouvoir travailler plus agilement, j'étain le contact du composant et le fil séparément, puis je fais la connexion en fondant rapidement les deux ensemble. (Voir la vidéo pour une meilleure démonstration)

Étape 5: Gestion des fils

« PLUS DE FILS SUSPENDUS ! -Mobot

La gestion des câbles est essentielle pour des projets comme celui-ci où 18 longs fils filiformes volent, j'utilise donc des attaches zippées pour m'assurer que mes connexions ne se balanceraient pas dans tous les sens.

En utilisant du ruban de masquage fiable et du ruban d'emballage transparent, j'ai pu trouver une solution assez intelligente. J'ai juste replié les fils de l'autre côté de l'isolant, les ai épinglés avec du ruban adhésif, puis je les ai fixés avec du ruban d'emballage transparent de 2 . Il est difficile de dire que c'est là sur les photos, mais je le promets.

Une fois les fils plus ou moins sécurisés, je suis descendu de chaque côté de la lampe et j'ai sécurisé les fils en faisceaux. Il me restait donc deux faisceaux, un de chaque côté pour les connexions 12V+ et la terre.

Enfin, chaque côté avait besoin d'une coupe de cheveux avant de pouvoir être attaché au PCB. Les fils ont été conçus pour avoir la même longueur, puis préparés pour être connectés au PCB.

Étape 6: Connexion au PCB

J'ai découpé des PCB simples et coupé une courte longueur de fil de haut-parleur 18 AWG (rétrospectivement, j'aimerais qu'il soit plus long)

Ensuite, j'ai soudé tous les fils minces des bandes LED dans un cluster sur la carte de circuit imprimé. Ensuite, j'ai connecté le fil de haut-parleur étamé au cluster.

J'ai fait cela pour chaque côté de la lampe, un PCB était pour le rail de connexions positif 12v, puis le rail de masse de l'autre côté de la lampe.

À l'aide d'une gaine thermorétractable et d'un pistolet thermique, j'ai encapsulé la jonction de soudure où l'autre extrémité du fil du haut-parleur a été soudée au connecteur d'alimentation. Si vous avez besoin de conseils sur la meilleure façon de le faire, n'hésitez pas à consulter le cours d'électronique de Randofo !

Étape 7: Tester et sceller le circuit

Après les tests, je me suis assuré de coller à chaud mes points de connexion, afin de ne jamais risquer de court-circuiter le circuit.

C'est un moyen bon marché mais efficace de protéger un circuit. Je connais des gens qui ont « imperméabilisé » les choses de cette façon.

_(ツ)_/¯

Étape 8: Construire un cadre

J'ai construit un cadre en PVC rapide pour la lampe en connectant des longueurs de 8x 2' de tuyaux en PVC de 1/2 avec 4 coudes à 3 voies. Toutes les longueurs mesuraient 2' de long. Cela rend le stockage et la réutilisation de ces poteaux vraiment facile. est avec une plante devant le garage pour l'échelle.

Une fois le cadre construit, j'ai pu fixer la lampe flexible au cadre à l'aide de pinces en A et connecter la lampe à l'alimentation.

J'ai déménagé des studios au milieu de ce projet, voici donc un-g.webp

La meilleure partie de ce projet est que cette lampe s'enroule et se range facilement pour une utilisation future. Parfait pour les petits studios comme le mien.

Je publierai bientôt d'autres tutoriels utilisant cette lumière, mais c'est amusant de voir ce qui brille sous les UV.

J'aimerais savoir à quoi vous serviriez une lampe UV comme celle-ci - faites-le moi savoir dans les commentaires !

_

Si vous voulez voir ce que je fais d'autre dans mon atelier, suivez-moi sur Instagram, Twitter et YouTube.

Merci d'avoir pris le temps de lire sur ce projet, je le mettrai à jour à nouveau une fois que mon instructable de cyanotypage sera publié.