SOUDURE CMS 101 - UTILISATION D'UNE PLAQUE CHAUFFANTE, D'UN SOUFFLEUR D'AIR CHAUD, D'UN POCHOIR SMD ET D'UNE SOUDURE À LA MAIN : 5 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

Salut!

Il est assez facile de souder…. Appliquez un peu de flux, chauffez la surface et appliquez de la soudure. Mais quand il s'agit de souder des composants CMS, cela nécessite un peu d'habileté et quelques outils et accessoires.

Dans ce Instructables, je vais vous montrer mes 3 techniques de soudure SMD à l'aide d'une station de soudure par refusion à air chaud, d'une plaque chauffante et d'un fer à souder normal. J'utiliserai le pochoir SMD pour appliquer la pâte à souder dans les deux premières méthodes et le fer à souder normal de 25 W et le fil à souder pour le soudage à la main. Vous pouvez utiliser n'importe quelle méthode selon celle qui vous semble la plus facile.

S'il vous plaît vérifier la vidéo pour une compréhension facile!

Étape 1: Rassemblez les matériaux

63/37 pâte à braser

Fil de soudure fourré de calibre 26

fer à souder 25 watts

Station de reprise de soudure (pour la soudure à air chaud)

Plaque chauffante (Roti Maker) (pour le soudage sur plaque chauffante)

Solution IPA et Coton (pour le nettoyage)

Pompe à dessouder

Mèche à dessouder

Pochoir SMD (commande en ligne)

Pince à épiler

Pince à dénuder

Pince coupante

Si vous ne savez pas ce qu'est un pochoir SMD, il s'agit d'une feuille d'acier inoxydable découpée au laser qui est utilisée pour distribuer la pâte à souder très efficacement sur les PCB. Les grandes lignes de production dans les industries utilisent des machines sophistiquées ainsi que des pochoirs SMD pour distribuer la pâte à souder.

Étape 2: SOUDAGE À LA PLAQUE CHAUDE

Tout d'abord, je vais vous montrer comment faire du soudage à la plaque chauffante. J'utiliserai une casserole électrique également connue sous le nom de Roti Maker ici en Inde pour la soudure. Bien sûr, cela n'a pas de contrôle de température, mais je m'occuperai manuellement du processus. Il ne doit donc y avoir aucun problème.

Les industries utilisent des fours à refusion avec contrôle du profil de température pour produire en masse des circuits imprimés. Les fours à refusion contrôlent avec précision les profils de chauffage et de refroidissement en fonction du matériau de soudure et de la fiche technique des composants. J'ai collé le PCB sur ma table à l'aide de ruban adhésif transparent et j'ai placé le pochoir SMD juste au-dessus de la carte. Alignez le pochoir avec les plaquettes PCB et c'est une bonne idée d'utiliser des aimants pour fixer le pochoir en place. Ici, j'utilise 63% d'étain - 37% de pâte à souder au plomb. Appliquez de la pâte à souder sur le pochoir et utilisez quelque chose de plat, comme un PCB ou une carte de crédit pour répartir uniformément la soudure sur le PCB. Retirez soigneusement le pochoir et vous pouvez voir que la pâte à souder est uniformément appliquée sur les pastilles de soudure du PCB. Placez tous les composants de montage en surface et placez la carte sur la plaque chauffante. Allumez la plaque chauffante et attendez que la pâte à souder fonde et retirez la carte immédiatement après la fonte de la pâte à souder. La pâte à souder fond entre 180 degrés Celsius et 220 degrés Celsius et ce processus m'a pris environ trois minutes pour terminer la soudure.

Étape 3: SOUDAGE À AIR CHAUD

Si vous avez affaire à des composants sensibles à la température, la méthode précédente ne peut pas être utilisée car il n'y a pas de contrôle de température. Je vais donc utiliser la station de soudage par refusion à air chaud. C'est un outil fiable et pas très cher par rapport aux fours Re-flow.

Suivez la même procédure pour appliquer la pâte à souder sur le PCB comme indiqué à l'étape précédente. Après avoir placé les composants sur la carte de circuit imprimé, réglez la station de reprise sur la température et la vitesse de l'air requises. Approchez la buse du ventilateur du circuit imprimé et attendez que la pâte à souder fonde et fusionne avec les broches IC. Veuillez noter que si vous soudez des LED en utilisant cette méthode, ne soufflez pas l'air chaud directement sur les LED, à la place, soufflez l'air chaud derrière le PCB pour chauffer les pastilles et la pâte à souder fusionnera avec la LED. Il n'est pas nécessaire de placer les composants exactement sur le PCB. Une petite quantité de placement sera corrigée automatiquement en raison de la tension superficielle de la pâte à souder fondue.

Étape 4: SOUDAGE SMD À L'AIDE DU FER À SOUDER

Soudure à la main

Si vous ne souhaitez pas utiliser de plaque chauffante ou de station de reprise, cette méthode utilise un fer à souder, du flux et du fil à souder. Il est pratique d'utiliser un fer à pointe tranchante, mais cela n'a pas vraiment d'importance. J'ai placé le circuit imprimé sur mon support PCB fait maison.

J'ai joint le lien vers cette vidéo à la fin de cette instructable. Appliquez un peu de fondant sur les plaquettes et chauffez la surface pour nettoyer les plaquettes et enlever la couche d'oxydation. Pour les composants à deux bornes comme les résistances, le condensateur et les diodes, appliquez d'abord de la soudure sur un plot en tenant le fer à souder à environ 45 degrés, puis chauffez la soudure et placez le composant à l'aide d'une pince à épiler.

Puis étamez l'autre extrémité également. Ici, j'utilise du fil à souder fourré de calibre 26. De même pour souder les circuits intégrés SMD, nettoyez la surface à l'aide de flux et de coton. Appliquez ensuite un peu de flux dans les coins pour maintenir le circuit intégré en place et soudez d'abord les coins, puis soudez les autres pastilles.

Parfois, il y a des chances de formation de pont de soudure entre les broches du CI. Il y a deux façons de rectifier cela. L'une consiste à chauffer le pont de soudure et à utiliser simultanément la pompe à dessouder pour aspirer la soudure supplémentaire. L'autre méthode consiste à utiliser une mèche à dessouder. Placez la mèche sur le pont de soudure et chauffez la surface.

La mèche à dessouder n'est rien d'autre qu'un fil de cuivre toronné recouvert de flux pour augmenter l'affinité de la soudure avec le cuivre.

Étape 5: FINITION

Une fois que vous avez terminé le processus de soudure, il est important de retirer le flux du PCB. Vaporisez une petite quantité de solution IPA (alcool isopropylique) et nettoyez-la avec le coton.

Si vous avez des doutes ou des suggestions, veuillez les laisser dans la section commentaires ci-dessous.

Merci de visiter mes Instructables !

H S Sandesh Hegde