Panneau LED en plexiglas imprimé en 3D : 5 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05

Pour un cadeau d'Halloween, j'ai décidé de faire à quelqu'un une enseigne LED imprimée en 3D qui utilise des pièces de plexiglas interchangeables pour différents effets. Je veux partager ce projet génial avec vous et j'espère que vous en apprendrez quelque chose à inclure dans d'autres projets.

La plupart des matériaux pourraient être récupérés à partir de pièces de rechange telles que l'interrupteur, le bouton, les LED et les fils. Mais pour ceux qui veulent acheter du neuf, j'ai les liens dans les fournitures. Si vous n'avez pas d'imprimante 3D, celle-ci peut toujours être en bois, en carton ou en tout autre matériau solide. Si vous voulez un aperçu du projet, n'hésitez pas à regarder la vidéo. Sinon, allons-y:)

Fournitures

Imprimante 3D (j'ai Ender 3)

Feuille de plexiglas (j'ai utilisé 3 mm mais 3/4 mm fonctionnera également)

Dremel/outil rotatif

WS2812B LED (5x)Bouton poussoir momentané

1 interrupteur d'ampli

Plaques de batterie en métal

Étape 1: graver le plexiglas

En commençant par ma partie préférée, la sculpture du plexiglas. J'ai photoshopé une image puis imprimé l'image. Je voulais m'assurer que l'image était de bonne taille pour le cadre et que l'image était proportionnelle au plexiglas que j'avais découpé. Ensuite, j'ai scotché l'image au dos pour l'esquisser. J'ai utilisé une scie à table pour contourner avec précision les coins de la citrouille pour découper la pièce.

Lors de la découpe de l'image, le meilleur outil à utiliser est un Dremel ou tout petit outil rotatif. Pour la pointe, j'ai utilisé une petite pointe fine pour suivre les lignes précises. C'était difficile de suivre les lignes en général alors j'ai improvisé et fait de mon mieux. Cela se produit parce que l'épaisseur du plexiglas est éloignée de l'image réelle. Selon la rotation de la pointe, la pointe est difficile à contrôler et saute autour du verre. J'ai trouvé qu'aller avec la rotation de l'appareil est le meilleur moyen d'éviter de glisser. J'aime ajouter différents styles d'ombrage car il apparaît différemment sous la lumière et ajoute davantage d'effet 3D. Pour ombrager le texte, j'ai utilisé une pointe de plus grand diamètre pour couvrir une plus grande surface. Cela peut être un processus fastidieux et peut prendre un certain temps en fonction des détails de l'image. J'ai placé une lampe LED qui m'a permis de mieux voir le projet et de suivre les lignes avec plus de précision. Ce projet est universel, le plexiglas peut facilement être échangé afin que vous puissiez créer plusieurs croquis avec différents morceaux de plexiglas pour le seul support imprimé en 3D. Après avoir été découpé et gravé, j'ai mesuré la base pour bien comprendre la largeur du projet à l'aide d'un pied à coulisse numérique.

Étape 2: imprimer les documents

Comprendre les matériaux:

Pour commencer, nous avons les pièces imprimées en 3D en commençant par le boîtier de la carte mère. Cela contient l'ATTiny85 programmable et tous les fils supplémentaires. A l'arrière, il y a deux trous pour les fils positifs et négatifs provenant des batteries pour alimenter les composants. Le prochain espace près de l'avant permettra aux trois fils de l'ATTiny d'alimenter et de contrôler les LED qui se trouveront sur le dessus du boîtier. Cette pièce principale est combinée comme une batterie. Il y a un interrupteur à l'avant qui permet le passage d'environ 1 ampère de courant pour donner aux composants 4,5 volts pour fonctionner. Les batteries sont en série pour augmenter la tension d'une batterie double A standard de 1,5 V à 4,5 V. Il y a deux trous sortant du boîtier pour les fils positifs et négatifs. Il y a quatre trous de vis qui permettent de visser un couvercle au ras de la batterie pour fixer les batteries. Enfin, le haut du projet maintient le Plexiglass en place directement au milieu de la bande LED pour une luminosité maximale. Il a également un trou pour le bouton pour changer la couleur. Ce couvercle est vissé du côté de la batterie ainsi que collé de l'autre côté.

Étape 3: Télécharger le croquis sur ATTiny85

Le code parcourt 7 couleurs unies ainsi que 7 animations différentes. N'hésitez pas à ajouter vos propres couleurs ou animations, mais faites attention aux limitations de mémoire de l'ATTiny85. Ce projet peut également être capable d'adapter un Arduino Nano. L'espace de chargement qui transporte l'ATTiny85 peut être agrandi. Je vais également lier une vidéo sur la façon de télécharger sur l'ATTiny85, car cela peut être un long processus. Lorsque le bouton est enfoncé, une variable sera incrémentée de un. Lorsque la variable est définie entre 0 et 6, elle affichera une couleur unie. Sinon, il bouclera à travers les animations. Une fois que la variable dépasse 13, elle revient à 0 et affiche la couleur unie de départ.

Voici le lien youtube à télécharger sur un ATTiny

Étape 4: Souder, coller et tester

Souder les fils a pris un certain temps en raison du pré-étamage de chaque composant, du dénudage de tous les fils et de l'ajustement des fils entre les petits espaces. S'assure d'avoir une bonne ventilation et de ne pas respirer les fumées. J'avais un ventilateur qui soufflait pour que les vapeurs se dissipent. Avoir deux paires de mains secourables en métal a aidé à améliorer les joints de soudure au lieu de mes mains tremblantes qui les tiennent.

Dans la batterie, j'ai collé les plaques métalliques sur le boîtier à l'aide de colle chaude. Tout au long du projet, j'ai également collé à chaud des fils et des joints de soudure pour les fixer. J'ai dû souder l'ATTiny85 selon cette disposition. Le fil de masse était soudé à gauche de l'ATTiny sur la broche 4. A partir de la broche 4, il y avait deux autres fils. L'un est allé au sol de la bande LED et l'autre est allé d'un côté du bouton-poussoir momentané. Puis de l'autre côté du bouton poussoir, un fil est allé à la broche 5 qui est le côté inférieur droit. La broche 6 a été utilisée pour contrôler le signal LED et la broche en haut à droite avait 5v pour alimenter le contrôleur ainsi qu'un fil menant à nouveau aux LED pour alimenter la bande. Le bouton a été utilisé comme un pull-up d'entrée dans le code afin qu'il puisse recevoir et passer à travers un signal de masse lorsqu'il est enfoncé. Je m'assure de tester mes composants après chaque étape lorsqu'ils reçoivent l'alimentation et le fil de terre. Cela aide à comprendre ce qui a pu causer un problème s'il se produit et je peux facilement revenir en arrière. Lors du collage des pièces imprimées en 3D, j'ai utilisé une colle appelée e6000 qui sèche assez rapidement et j'ai eu beaucoup de chance d'utiliser cette colle pour d'autres projets. J'ai utilisé de nombreux types de pinces pour garantir une forte adhérence entre les pièces. Il est important de ne pas serrer le projet trop fort ou que les pièces ne bougent pas. Lorsque j'ai installé les pinces, je me suis assuré que le projet était toujours en cours.

Étape 5: ajoutez du plexiglas au projet et profitez-en

J'espère que ce projet vous a plu ! Faites-moi savoir si vous avez créé ce projet ou ce que vous avez pensé de ce projet. De plus, si vous avez des commentaires, des questions ou d'autres idées, faites-le moi savoir dans les commentaires ci-dessous. Merci pour votre temps et j'espère que vous avez appris des points clés précieux que vous pouvez mettre en œuvre dans ce projet et bien d'autres.