Table des matières:
- Fournitures
- Étape 1: Disposez toutes les pièces et recherchez les défauts
- Étape 2: faites un schéma illustré ou une conception de circuit à suivre lors de la construction
- Étape 3: ajustement à sec et préparation de l'alimentation du serveur 1200 W
- Étape 4: Préparez le Pelican 1150 (découpez et percez)
- Étape 5: Préparez l'interrupteur d'alimentation principal sur le bloc d'alimentation et toutes les sorties de câblage
- Étape 6: soudez et sertissez tous les connecteurs et assurez-vous que le fil est coupé à longueur pour l'installation
- Étape 7: Réglez la tension et les ampères sur le convertisseur de suralimentation
- Étape 8: ajoutez des composants au bas du boîtier (bloc d'alimentation et ventilateurs avec grilles)
- Étape 9: connectez tout le câblage selon le schéma/image
- Étape 10: rangez le câblage et fermez la boîte
- Étape 11: Branchez le chargeur et faites un test rapide
- Étape 12: Réflexions finales sur la construction et astuces
Vidéo: Bricolage 90V 20A réglable E Bike Chargeur de batterie Pelican 1150 (HSTNS-PL19 Dps1200fb): 12 étapes
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:06
Je suis en plein milieu d'une construction de vélo électrique de 1500 watts et au milieu de la batterie triangulaire. Mais je n'avais aucun moyen de charger la batterie et j'avais besoin de quelque chose qui charge une batterie 58,8 V 34 Ah. Heureusement, j'avais toutes les pièces et pièces pour fabriquer ce superbe chargeur de vélo électrique réglable.
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Fournitures
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Étape 1: Disposez toutes les pièces et recherchez les défauts
J'essaie de mettre un point d'honneur à disposer toutes les pièces et pièces utilisées, même si je décide de ne pas les utiliser. Sur les photos, vous verrez des diodes solaires, je voulais utiliser l'énergie de retour de la batterie. Je voulais les utiliser comme diodes de protection, mais j'ai ensuite décidé d'utiliser un relais de protection à la place. Après des jours et des heures de recherche sur la diode, j'ai lu dans un article où un autre bricoleur a dit à l'OP d'utiliser un relais à forte intensité avec un interrupteur. J'en ai des tonnes et j'ai pensé que ce serait une meilleure pièce à utiliser que les diodes. Trop de gens ont dit de les utiliser et beaucoup de gens ont dit de ne pas le faire, cela causerait des problèmes. Mais personne n'a dit de ne pas utiliser de relais et la plupart semblent que c'était une excellente solution. Sur ces photos, vous me verrez simplement examiner les pièces pour m'assurer que tout est prêt pour ma construction. Les principaux composants seront un bloc d'alimentation de serveur de 1200 W, un convertisseur de poussée de 1800 watts, un VAM9020 et le Pelican 1150
Étape 2: faites un schéma illustré ou une conception de circuit à suivre lors de la construction
Avec n'importe quel projet, il est très utile de concevoir un schéma illustré ou un schéma de circuit à suivre lors de la construction. Si vous remarquez, celui-ci est assez simple. La seule partie qui a changé, j'ai ajouté le relais de protection, un interrupteur et une led plus tard. Une fois votre design créé. Assurez-vous simplement de vérifier périodiquement que vous suivez la conception originale. Je ne sais pas combien de fois, ces images m'ont évité de gâcher le câblage ou de placer un composant au mauvais endroit. Cette conception est en fait assez simple et très facile à suivre !!
Étape 3: ajustement à sec et préparation de l'alimentation du serveur 1200 W
Sortez le boîtier de la boîte et toute la mousse de l'intérieur. Une fois terminé, assurez-vous que les 2 plus gros composants s'adaptent. J'ai découvert que je devais retirer la poignée et le verrou du cordon d'alimentation ainsi que la grille du ventilateur pour en ajouter un plus tard. J'ai utilisé un tournevis (Philips) pour retirer la poignée et la grille du ventilateur. J'ai dû utiliser un Dremel pour couper le verrou (non illustré). Une fois que je les ai enlevés, j'ai placé le bloc d'alimentation dans le boîtier et avec le convertisseur boost, cela semble parfaitement adapté aux deux. Maintenant je commence à voir comment cela va aller ensemble !!
Étape 4: Préparez le Pelican 1150 (découpez et percez)
C'est probablement la partie la plus difficile de cette construction et si c'est mal fait, vous n'avez pas de place pour les erreurs. J'ai d'abord placé l'alimentation dans la boîte, marquée et découpée pour la prise, la led et le ventilateur. ensuite, j'ai fait le convertisseur Boost. J'ai échangé les jambes et les ai déplacées du côté opposé du dissipateur thermique et du ventilateur vers le haut où se trouve la carte. Assurez-vous d'utiliser du ruban adhésif. Si vous mesurez et marquez mal, vous pouvez toujours mettre une autre pièce. Après avoir échangé les pieds du convertisseur boost, j'ai placé le bloc d'alimentation dans la boîte où il serait stationnaire, mais je l'ai marqué sur le capot supérieur. Cela m'a dit où et comment placer le convertisseur. Le bloc d'alimentation serait à l'intérieur du boîtier et le convertisseur boost connecté au sommet. Ensuite, avant de marquer, je devais m'assurer qu'il y avait un dégagement pour que la boîte se ferme correctement. Ensuite, j'ai marqué et percé les trous pour les jambes. Pour déterminer où seraient les trous pour le potentiomètre, j'ai dû visser le convertisseur boost en place. Ensuite, j'ai marqué et percé les trous. Ensuite, j'ai commencé à placer du ruban là où je pensais que chaque composant conviendrait. Ensuite, c'est là que j'ai décidé d'aller avec le Relay comme vous pouvez le voir sur les photos. J'ai marqué et découpé les ventilateurs pour faire circuler l'air et garder le convertisseur boost et le bloc d'alimentation au frais. J'ai également marqué et découpé le VAM9020 avec les commutateurs. Seuls les trous que je n'ai pas percés étaient la led pour me faire savoir que le relais est activé. Je l'ai fait plus tard quand j'ai décidé où cela aurait le plus de sens. J'ai utilisé une scie cloche pour les ventilateurs et un foret pour la plupart des trous. Je me suis assuré partout où j'avais besoin de percer un trou, j'ai commencé avec un peu plus petit et j'ai progressé jusqu'à la taille dont j'avais besoin. Une fois tous les trous coupés, j'ai retiré tout le ruban de masquage.
Étape 5: Préparez l'interrupteur d'alimentation principal sur le bloc d'alimentation et toutes les sorties de câblage
Ce sera l'alimentation principale et vous devez préparer le bloc d'alimentation comme il le serait sur un serveur. Broches d'étain et de soudure 33 et 36 à l'avant du bloc d'alimentation. Une fois soudé, vous devrez utiliser une résistance de 470 à 500 ohms sur chaque jambe. Connectez seulement un côté. J'ai connecté (soudé) la résistance sur la patte 36. Connectez l'autre côté au fil rouge que vous connecterez plus tard à l'interrupteur. Soudez le fil noir à la broche 33. Assurez-vous d'utiliser des tubes rétractables pour la protection. J'ai ensuite torsadé les fils pour leur donner un aspect propre et j'ai soudé le côté opposé des fils à l'interrupteur, en utilisant des tubes rétractables après. Branchez l'alimentation et testez pour vous assurer que vous obtenez la pleine puissance. J'ai 12,3 volts lorsqu'il est allumé. Votre alimentation est maintenant prête pour la prochaine étape. J'ai percé 2 trous sur les principaux positifs et négatifs en commençant par un petit peu et en le travaillant jusqu'à une taille de fil de calibre 12. Ensuite, j'ai étamé chaque côté pour pouvoir utiliser les deux côtés du bloc d'alimentation. J'ai ensuite ajouté un connecteur XT60 femelle, à 2 x 6 pouces de calibre 12, un rouge et un noir pour la polarité. Ensuite, j'ai étamé le côté opposé et les ai insérés dans les trous que j'ai percés précédemment. Je les ai pliés là où j'ai étamé et soudé au bas des planches. Sur le dessus, j'ai soudé chaque trou pour attacher le fil au dessus également. Parce que My Relay et les petits ventilateurs utilisent aussi du 12V. J'ai soudé 2 autres fils rouge et noir, cette fois en utilisant le calibre 14. Le bloc d'alimentation est maintenant préparé et prêt à être installé dans le boîtier.
Étape 6: soudez et sertissez tous les connecteurs et assurez-vous que le fil est coupé à longueur pour l'installation
Je voulais m'assurer d'utiliser des connecteurs solides là où il y avait des vis. J'ai donc trouvé autant de connecteurs de calibre 12-10 ou jaunes avec une extrémité plus petite pour s'adapter. 3 d'entre eux, j'ai dû limer un tout petit peu sur le côté pour s'adapter au VAM9020. J'ai également ajusté à sec toutes les pièces, afin que je puisse couper toutes les jauges 12 à la longueur. Une fois coupé, j'ai dénudé les extrémités, étamé et ajouté un connecteur. Avec chaque connecteur, j'ai soudé au fil et ajouté du thermorétractable. Enfin, j'ai également décidé de pincer les connecteurs, pour plus de stabilité. J'ai également soudé un fil rouge et noir au relais. Avec ce relais, le positif et le négatif sont réversibles, donc peu importait comment je les ai soudés. J'ai connecté le plus petit interrupteur du côté positif, avec la led. J'ai également ajouté plus de thermorétractable. J'ai ensuite pris le calibre 10 et soudé un fil rouge et noir (2 pieds), à un XT90 avec protection contre les étincelles. L'autre extrémité, j'ai soudé les prises bananes de qualité audio. Assurez-vous que les prises bananes que vous utilisez ont une sortie d'ampli élevée. Fini le câble avec thermorétractable.
Étape 7: Réglez la tension et les ampères sur le convertisseur de suralimentation
Juste pour être sûr, je connecte une alimentation de banc au convertisseur boost et règle la tension à 58,8 V et les ampères à environ 2 ampères. Ainsi, lorsque je me connecte pour la première fois à une batterie, je peux progressivement augmenter l'ampérage. J'ai ensuite soudé 2 tubes de cuivre 1/8 à la tête de vis des potentiomètres. Le meilleur moyen est d'étamer la tête de vis, puis d'ajouter un peu de soudure à la cuve, où vous allez vous connecter. Tenez le tube droit sur la tête et appliquez la chaleur du fer à souder. Il fondra et adhérera parfaitement à la tête de vis. Plus tard, vous appliquerez des boutons. C'est super, donc je n'ai pas besoin de dessouder et d'ajouter d'autres pots plus tard. Cela peut être fait de toute façon. Les deux manières auront fière allure, peu importe comment vous le faites. Joli look et fonctionnera très bien plus tard !!!
Étape 8: ajoutez des composants au bas du boîtier (bloc d'alimentation et ventilateurs avec grilles)
J'ai commencé à ajouter toutes les pièces, en commençant par le bloc d'alimentation du serveur. J'ai vissé le ventilateur et la grille sur le côté et j'ai utilisé de la colle chaude à l'intérieur pour le maintenir en place. J'ai ensuite ajouté les 2 ventilateurs, un en Push et l'autre en Pull. Ajout de la grille et des boulons que j'avais autour de cet ajustement. Une fois ceux-ci installés, j'ai ajouté les plugs Banna. Très facile et tous les trous sont parfaitement alignés.
Étape 9: connectez tout le câblage selon le schéma/image
Assurez-vous d'avoir le Pictorial que vous avez créé, en vous assurant de connecter tout le câblage selon le schéma. Après avoir vissé le convertisseur Boost, assurez-vous que le tube en cuivre 1/8 s'insère dans les trous pré-percés que vous avez faits pour les potentiomètres. Vous devriez avoir vissé tous les connecteurs car une fois que vous avez vissé le convertisseur boost, vous ne pouvez pas y accéder. Le un autre fil avec le Xt60 mâle aurait été connecté à l'entrée du convertisseur, et le câblage allant au VAM9020 serait la sortie. Le Vam9020 enregistre essentiellement la puissance avec le positif, et le négatif est contrôlé par un shunt de 20 ampères. le Vam9020, pour enregistrer les amplis. Ainsi, le T-positif ira au Vam9020 et l'autre extrémité ira au relais. Ensuite, à partir du relais, vous vous connecterez au côté rouge de la prise banane. Le côté opposé du VAM9020 sera avoir le négatif qui va à la prise banane négative. Le XT60 sera connecté au XT60 à partir de l'alimentation. Les ventilateurs 12v avec l'interrupteur et la led seront connectés sur le côté positif, avec le relais. Le négatif de le relais et la led, ainsi que le Le négatif des ventilateurs sera connecté au fil négatif. Les fils utilisés pour les deux connecteurs sont les plus petits fils provenant du bloc d'alimentation. J'ai utilisé un bloc à vis pour cela. L'interrupteur d'alimentation devrait également avoir été connecté en dernier. Ces connexions sont assez basiques et très faciles à suivre.
Étape 10: rangez le câblage et fermez la boîte
C'est ma partie préférée, uniquement parce que je sais que le projet est presque terminé et que je suis dans la dernière ligne droite. À l'aide d'attaches et de colle chaude, rangez le câblage en vous assurant que toutes les pièces sont dégagées. Utiliser des cisailles pour nettoyer les cravates. Une fois que tout est nettoyé, assurez-vous d'utiliser de la colle chaude partout où vous pensez qu'elle peut avoir besoin d'être recouverte de tout type de short. J'ai également collé à chaud le relais en place pour qu'il ne bouge pas, ainsi que les interrupteurs et la LED. Une fois que tout est connecté et nettoyé, j'ai fermé et verrouillé le boîtier Pelican. Enfin, j'ai ajouté les boutons du potentiomètre et les ai vissés à fond.
Étape 11: Branchez le chargeur et faites un test rapide
Une fois que tout était terminé, j'ai branché le chargeur et l'ai allumé. Sur l'écran, j'ai revérifié si les potentiomètres fonctionnaient et ils fonctionnent très bien !! J'ai basculé le commutateur de relais et quand la lumière s'est allumée, j'avais l'alimentation hors des prises banane. Maintenant, le commutateur est facultatif. Techniquement, je peux laisser l'interrupteur allumé tout le temps et avec le bloc d'alimentation éteint et même si je connecte une batterie. Parce qu'il n'y a pas d'alimentation au relais, il ne permettra pas de retour d'alimentation. Mais je voulais ajouter un interrupteur, histoire d'avoir un peu de contrôle sur le relais. De cette façon, je peux le brancher et vérifier la tension avant de l'allumer. De plus, la tension est juste sur l'argent avec le VAM9020. Ce multimètre est éteint par.01, j'ai vérifié avec mes autres compteurs et ils correspondent à la tension à un T. Une fois ma batterie construite, je pourrai tester l'ampérage.
Étape 12: Réflexions finales sur la construction et astuces
C'était une excellente construction et l'une de mes préférées. Cela peut être utilisé pour charger des batteries, ou simplement une simple alimentation de banc qui passe à 90V. Assurez-vous que lorsque vous en utilisez un comme celui-ci, vous gardez à l'esprit la loi d'Ohm. Assurez-vous de ne pas surcharger le convertisseur Boost de 1200 watts. Ce serait facile, seulement parce que le bloc d'alimentation est capable de 75 ampères et que l'entrée maximale est de 40, cette version a en fait des fusibles de 60 ampères. Je ne prévois pas de le pousser aussi loin, juste assez pour charger mes batteries rapidement et portables. Merci d'avoir lu et regardé mes vidéos. Si je devais faire quelque chose de différent, j'utiliserais un boîtier plus grand et 2 blocs d'alimentation de serveur en série pour plus de sortie !!! Il s'agit en fait de la partie 3 de ma construction de vélo électrique 1500w. Sur ma chaîne Youtube, j'ai tellement de beaux projets à venir. N'oubliez pas de vous abonner et d'activer la cloche, ou ajoutez-moi ici. Je vais essayer de faire de plus en plus d'Instructables avec chaque vidéo. J'ai un fer à souder réglable de 1000 c, une lampe de poche de 100 watts, un bloc d'alimentation hybride, un générateur solaire (coût moyen), un générateur solaire Poor Boy 1000 watts (environ 300 $ de construction), des tonnes de belles enceintes Bluetooth et bien plus encore. Je suis ravi de le partager! J'aimerais aussi une fois de plus que JLPCB.com pour le soutien pour créer ce projet !! J'attends avec impatience de nombreux projets futurs !! Merci d'avoir lu mon Instructable et j'ai hâte de voir vos projets !!!
La batterie que cela chargera est une batterie DIY Triangle 14S10P que j'ai fabriquée, qui est de 34ah et maxed à 68 ampères. Cela a une protection contre les courts-circuits, une protection contre l'inversion de polarité et une protection contre les surintensités ainsi que le relais de tension inverse ajouté que j'ai mis. Capable de 90 V et 20 ampères réglables en courant constant/tension constante !!!
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