Table des matières:
- Étape 1: Matériaux et outils
- Étape 2: Conception et fabrication
- Étape 3: Électronique
- Étape 4: Réseautage et communications
Vidéo: Lampe à eau Katara : 4 étapes
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:07
Une fontaine à eau équipée d'un éclairage LED contrôlé par Bluetooth.
Katara est un projet d'intégration d'eau légère et de fréquence, lorsque la lumière frappe l'eau juste à point, elle crée de beaux effets visuels qui vous laisseront dans un AWE.
- Ce projet est réalisé par la directrice adjointe du fablab Irbid, Nadine Tuhaimer.
- Pour plus d'informations visitez son site: Nadine Tuhaimer
Étape 1: Matériaux et outils
Si vous souhaitez créer votre propre Katara, vous aurez besoin des éléments suivants:
1. Module Bluetooth
2. Bande LED
3. Pompe de lave-glace universelle pour pare-brise de voiture 12V
4. Acrylique (noir 6 mm, transparent 3 mm).
5. Bois 18mm (1x1 m) - J'ai utilisé du MDF en raison de la disponibilité
6. Filament d'impression 3D (PLA) - 970 grammes
7. Résine claire - 215 ml
Étape 2: Conception et fabrication
Conception 3D à l'aide de Fusion360
Nous avons utilisé Fusion 360 pour effectuer toutes les tâches liées à la conception. Nous voulions concevoir quelque chose qui ressemblerait à une goutte d'eau, car le projet Katra comprend l'intégration de l'eau. Certaines parties de la conception seront CNC, d'autres seront imprimées en 3D et découpées au laser
Vous pouvez trouver le fichier source dans les pièces jointes.
impression en 3D:
A- Pièces imprimées FDM
Nous avons décidé d'imprimer la partie arrière de la boîte qui contient le réservoir d'eau et l'électronique.
Après avoir enregistré le fichier au format STL, je l'ai ouvert avec Cura. Nous avons utilisé les paramètres suivants:
- Hauteur de la couche: 0,1 mm
- Épaisseur de paroi: 0,8 mm haut/bas
- Épaisseur: 0.8mm
- Remplissage: 50 %, le remplissage dicte la rigidité de votre impression
- Vitesse d'impression: 60 mm/s
- Matériel utilisé: impression PLA
- Température: 215
- Buse: 0,4 mm
- Température du lit d'impression: 60
- Le support a été activé et réglé partout car j'ai des pistes pour l'acrylique.
- Modèle de support: Zig Zag.
- Densité de soutien: 5%.
2. La partie suivante que nous avons imprimée était les joints gauche et droit. nous avons également utilisé Cura pour définir les mêmes paramètres.
3. entonnoir:
L'entonnoir était autonome et n'avait besoin d'aucun support. J'ai utilisé les mêmes paramètres qu'avant puisque j'ai utilisé le même matériau et les résultats étaient excellents.
B- Débardeur imprimé SLA
Nous imprimons le réservoir d'eau en utilisant SLA car nous voulons qu'il soit étanche.
L'imprimante disponible dans le laboratoire est la Form2 et nous avons utilisé de la résine transparente pour imprimer le réservoir afin que nous puissions voir le niveau d'eau.
CNC " Usinage Contrôlé par Ordinateur"
Nous avons converti les pièces 3D en 2D pour les découper à l'aide de la machine CNC Shopbot en utilisant les paramètres suivants:
- L'outil que nous avons utilisé est la fraise 1/4".
- Vitesse de broche: 1400 tr/min
- Vitesse d'avance: 3,00 pouces/s
- Vitesse de plongée: 0,5 pouce/s
Une fois toutes les pièces terminées, j'ai dû faire un ponçage pour obtenir une finition parfaite, puis j'ai tout peint en noir, même les pièces imprimées en 3D. La seule chose que j'ai laissée en blanc est l'entonnoir
Coupe au laser:
Nous avons conçu des pièces très simples, comme la séparation en acrylique qui s'insère dans le boîtier du bas et sépare le réservoir d'eau et l'électronique. utilisé un acrylique noir de 6 mm et les paramètres de découpe sont:
- Puissance 100 %
- Vitesse 0,35.
- Fréquence 5000.
Nous avons également découpé le cadre extérieur au laser pour donner à mon projet une sensation brillante, en utilisant de l'acrylique noir de 3 mm et les paramètres de découpe sont:
- Puissance 100 %
- Vitesse 0,8.
- Fréquence 1000.
Étape 3: Électronique
Les composants de la planche Katra sont:
- Atmega328P X 1
- Cristal 16MHz.
- En-têtes d'épingles.
- régulateurs de tension X2. L'un régulera la tension de 12V à 5V, l'autre régulera la tension de 5V à 3,3V.
- MOSFET x1
- potentiomètre 10K X1
Le schéma et la conception de la carte montrés dans les images ci-dessus.
Périphériques d'entrée et de sortie
-
Micro servomoteur"
Le minuscule petit servo peut pivoter d'environ 90 degrés (45 dans chaque direction)"
- Bande LED: Dans le code, nous utilisons la bibliothèque FASTLED.
- Pompe lave glace: elle fonctionne en 5V-12V. Nous n'avons besoin que de 5V pour le projet Katra.
Nous avons besoin que la pompe continue de fonctionner tout le temps avec certaines impulsions. Et il en va de même pour la bande LED et le servomoteur. Nous utilisons la bibliothèque de minuterie. Le code Katra est joint.
Étape 4: Réseautage et communications
Nous avons utilisé le module Bluetooth HC-05, puis nous avons écrit le code pour le Bluetooth, il vérifie simplement si des données sont reçues et les compare à l'aide d'un code de boîtier de commutation.
La vidéo ci-dessus montre la communication avec le projet via une application Android appelée Bluetooth Terminal HC-05.
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