Table des matières:
- Étape 1: Pièces requises
- Étape 2: Conception du logement
- Étape 3: Découpe au laser
- Étape 4: Assemblage
- Étape 5: Révisions et tests
- Étape 6: Modifier: Support de filtre à charbon en option
- Étape 7: Conclusion
Vidéo: Extracteur de fumée : 7 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08
Depuis que j'ai commencé à souder, j'étais ennuyé par ces fumées embêtantes. Je n'arrêtais pas de les souffler avec mon souffle ou de les chasser avec mes mains. Mais ils n'arrêtaient pas de me déranger. Bientôt, j'ai commencé à garder un ventilateur à proximité pour les souffler et cela a plutôt bien fonctionné, mais parfois il faisait froid et je ne voulais pas souffler de l'air frais sur mon visage. J'ai donc commencé la recherche d'un extracteur de fumée. J'en ai utilisé quelques-uns ici et là, mais je n'ai pas réussi à en affiner un qui fonctionnait bien. Et toutes les solutions de bricolage que j'ai vues ne m'ont pas attiré. J'ai donc décidé de créer ma propre solution de bricolage. Celui qui aurait l'air élégant et fonctionnerait efficacement.
Dans ce instructable je vais vous montrer comment construire votre propre extracteur de fumée. Une solution qui ne sauvera peut-être pas la planète, mais qui finira par avoir fière allure sur votre établi et fonctionnera mieux que la plupart des solutions du marché.
Cette construction est longue à venir. Je l'ai fait pour la première fois il y a un an et je l'ai utilisé et j'ai changé le design. Cette version est celle que j'utilise depuis près de deux mois et je peux dire avec confiance que c'est la meilleure que j'ai jamais utilisée et cela inclut l'extracteur de fumée Hakko et un système industriel très coûteux.
Suivez-moi sur d'autres plateformes pour plus d'actualités et de contenu sur les projets à venir.
Facebook: l'atelier de Badar
Instagram: l'atelier de Badar
Youtube: L'atelier de Badar
Twitter: Atelier de Badar
Étape 1: Pièces requises
Ce sont les pièces dont vous aurez besoin pour cette construction. Je les ai tous achetés sur Aliexpress car ils étaient les moins chers là-bas, mais vous pouvez les rechercher sur d'autres sites Web et je suis sûr que vous les trouverez facilement. Rien de ce qui est utilisé dans cette construction n'est très spécial.
- Ventilateur Delta 120mm 12V 4.8A AliExpress
- Grille de ventilateur en métal 120mm AliExpress
- Alimentation 12V 6A AliExpress
- Interrupteur au pied AliExpress
- Prise CC de 5,5 mm avec fil AliExpress
- Prise CC 5,5 mm AliExpress
- Vis et écrous M3 AliExpress
- Contreplaqué 1/4 po Home Depot
Le choix du ventilateur était le plus critique de toutes les parties. J'ai essentiellement choisi le ventilateur DC le plus puissant que j'ai pu trouver, qui était de taille raisonnable. C'était l'un des principaux problèmes avec la plupart des solutions de bricolage que j'ai vues en ligne. Le ventilateur utilisé n'était pas assez puissant pour déplacer de l'air sérieux. Le ventilateur que j'ai utilisé est principalement installé dans de gros serveurs et il est capable de déplacer beaucoup d'air.
Étape 2: Conception du logement
J'ai conçu le boîtier dans Corel Draw pour qu'il soit découpé au laser et assemblé. Bien qu'un extracteur de fumée fonctionnel puisse être fabriqué sans le boîtier, le boîtier le fait ressembler à un bon produit de finition.
J'ai utilisé mes étriers numériques pratiques et pris des mesures du ventilateur, des écrous, des vis et de la prise CC. J'ai d'abord conçu une boîte de base à quatre côtés, puis j'ai ajouté des détails. J'ai choisi des joints à fente en T pour sécuriser les côtés car ils permettent le démontage et ils ont l'air bien. Le design des jambes était juste quelque chose que j'avais en tête et conçu au fur et à mesure.
J'ai ajouté du texte à titre informatif et esthétique. J'ai sérialisé ma construction juste pour lui donner une impression de produit fini.
En fonction du découpeur laser que vous utilisez, vous devrez changer la ligne et la couleur de gravure. Chaque laser a une exigence spécifique.
Étape 3: Découpe au laser
J'ai utilisé le découpeur laser à think[box] qui est l'espace de création universitaire à l'université de réserve Case Western ouvert à la communauté. Si vous habitez dans la région de Cleveland, je vous recommande de visiter think[box] pour tous vos besoins de découpe laser et d'impression 3D. Sinon, vous pouvez également essayer votre espace maker local ou des services en ligne tels que ponoko.
La découpe au laser est assez simple. Il suffit d'envoyer le fichier vectoriel à l'imprimante, d'ajuster la distance focale, de définir les paramètres du matériau et de tirer.
Vous voudrez peut-être d'abord tester les réglages sur un morceau de bois sacrificiel afin de pouvoir définir le réglage avant la vraie chose. Une suralimentation du laser entraînerait des fumées importantes laissant des marques de brûlure sur le bois difficiles à couper. Mais sous tension, c'est encore plus pénible car il faudrait alors forcer les pièces et finir par les endommager.
Lorsque vous testez votre puissance, testez sur le coin du lit laser où la tête est la plus éloignée de l'origine du laser car elle aura le moins de puissance là-bas et vous voulez vous assurer qu'elle coupe à ce point. Parce que si ça coupe là, ça coupera bien partout ailleurs.
Si le laser laisse des traces, poncez avec du papier de verre à grain fin ou utilisez de l'alcool dénaturé pour le nettoyer.
Étape 4: Assemblage
Une fois que nous avons le boîtier prêt, nous pouvons commencer l'assemblage. L'assemblage est assez simple pour l'extracteur de fumée. Suivez simplement les étapes.
- Insérez les écrous M3 dans toutes les poches du boîtier en vous assurant de les insérer du côté vers le haut lors de la découpe au laser car il sera plus large. Fixez la vis dans la poche avec son côté plat sur le bord du contreplaqué. Vous devrez peut-être le forcer en fonction de votre écrou ou de l'épaisseur de la saignée de votre découpeuse laser.
- Vissez sans serrer les quatre panneaux du boîtier, en laissant le fond ouvert.
- Coupez le connecteur du ventilateur et débarrassez-vous des fils de signal.
- Faites glisser le ventilateur à sa place de sorte que le côté avec l'autocollant soit tourné vers l'arrière.
- Visser la grille du ventilateur à l'aide de vis M5 des deux côtés.
- Soudure dans les prises DC en série avec le ventilateur. Veillez à insérer l'écrou en premier et au bon endroit.
- Vissez le couvercle inférieur et serrez toutes les vis tout en posant l'extracteur de fumée sur une surface plane.
- Soudez la fiche CC avec la pédale en vous assurant de la connecter aux contacts qui sont normalement ouverts.
Et c'est tout. Vous êtes prêt à le brancher et à l'allumer.
Étape 5: Révisions et tests
Comme je l'ai mentionné, il s'agit de la troisième révision de la conception de mon extracteur de fumée, il y a donc eu beaucoup de tests tout au long du cycle de développement.
Les deux premières versions contenaient des filtres à charbon pour qu'ils puissent nettoyer l'air à la sortie de l'extracteur de fumée, mais cette idée n'a pas très bien fonctionné car le filtre entravait le flux d'air et ne faisait pas un très bon travail ou de filtrage comme je pouvais encore remarquez des fumées venant de l'arrière. Mais ce n'était pas le souci. Le souci était qu'il n'aspirait pas les fumées à moins qu'il ne soit à moins de 4 pouces de la source. Et cela a vaincu tout le but. J'ai donc testé cette version pour la distance et j'ai été ravi quand elle a tiré efficacement les fumées à près de 12 pouces de distance. Il a donc réussi ce test.
Ensuite, il s'agissait de tester la praticité de l'interrupteur à pédale. Mes deux premiers modèles avaient un simple interrupteur d'alimentation, mais j'ai remarqué que je continuais d'allumer et d'éteindre l'extracteur de fumée chaque fois que j'en avais besoin. C'était parce que c'était si bruyant, que cela gâchait ma lecture de musique et consommait également de l'énergie inutile. Ainsi, avec l'interrupteur au pied, je peux allumer et éteindre le ventilateur juste au moment où je suis sur le point de souder sans avoir la main libre pour appuyer sur l'interrupteur. Je l'ai utilisé pendant quelques semaines et je l'ai trouvé très utile. Il a donc passé ce test aussi.
La dernière chose à tester était la sécurité. Mes deux premiers extracteurs de fumée n'ont pas utilisé de grille métallique et n'ont utilisé qu'une grille de base découpée au laser qui n'était pas assez fine pour éviter les blessures numériques. Et parce que le ventilateur fait peur rapidement, je voulais un plus grand sentiment de sécurité. Une chose de moins à se soucier lors d'un travail de soudure stressant. D'où les grilles. J'ai essayé de créer une condition de choc accidentel, mais mes doigts sont restés indemnes. D'où la réussite du dernier et dernier test.
Étape 6: Modifier: Support de filtre à charbon en option
Beaucoup d'entre vous ont mentionné dans les commentaires que l'extracteur de fumées devrait avoir un filtre pour emprisonner réellement les fumées. Et seulement alors, il peut être appelé un extracteur de fumée. Je vais donc joindre mon fichier STL que vous pouvez imprimer et attacher au dos ou au devant ou aux deux de votre extracteur de fumée pour le rendre plus écologique. J'ai abandonné l'idée car elle devenait trop restrictive à mon avis mais maintenant je me rends compte que c'est peut-être juste à cause du filtre que j'utilisais. Un filtre de meilleure qualité pourrait en fait mieux fonctionner. Je vais donc expérimenter avec quelques filtres.
Je vous encourage à essayer différents filtres et à me faire part de vos commentaires sur vos résultats.
Étape 7: Conclusion
Merci d'avoir suivi mon instructable. Ce projet a été long à venir et a été une excellente opportunité d'apprentissage. C'est l'un de mes premiers projets dans lequel je l'ai testé à long terme et l'ai révisé en fonction de mes résultats. Je le trouve très pratique et un ajout unique à mon établi, alors j'espère vraiment que vous l'aimerez aussi.
Comme toujours, les commentaires sont les bienvenus. Si vous avez trouvé ce projet intéressant, votez pour moi et regardez la vidéo parce que c'est quelque chose que je viens de commencer et dans lequel j'ai mis beaucoup d'efforts, donc j'espère vraiment que vous l'aimerez. Pensez à vous abonner à ma chaîne si vous aimez voir des projets similaires et bien plus encore. Et si vous voulez un de ces extracteurs de fumée, je vous recommande vivement de regarder la vidéo.
Merci encore et je vous rattraperai la prochaine fois.
Conseillé:
Extracteur de fumée puissant sur bras articulé : 8 étapes (avec photos)
Puissant extracteur de fumée sur bras articulé : J'ai déjà eu quelques extracteurs de fumée de soudure. Le premier n'avait pas assez de puissance, et le second n'était qu'un boîtier fixe sans aucune option d'articulation, dans de nombreux cas, je n'ai pas pu trouver la bonne position pour cela, il était trop bas ou loin derrière
Extracteur de fumée de soudure : 5 étapes (avec photos)
Extracteur de fumée de soudure : Dans ce projet, je vais vous montrer comment construire un simple extracteur de fumée de soudure avec une base imprimée en 3D personnalisée. La base a de la place pour une lumière LED flexible et quatre bras à souder
Extracteur de fumée de soudure avec filtre à charbon actif : 6 étapes (avec photos)
Extracteur de fumée de soudure avec filtre à charbon actif : Pendant des années, j'ai subi des soudures sans aucune ventilation. Ce n'est pas sain, mais je m'y suis habitué et je ne m'en souciais pas assez pour changer cela. Eh bien, jusqu'à ce que j'aie la chance de travailler dans un laboratoire de mon université il y a quelques semaines
Extracteur de fumée de soudure à 2 $ : 8 étapes (avec photos)
2 $ Extracteur de fumée de soudure : Bonjour, vous êtes ingénieur ? Un électricien? Ou tout simplement un amateur, qui se trouve à souder des composants électroniques ou des fils dans le cadre de sa vie, et qui s'inquiète de l'impact des fumées de soudure sur sa santé. si oui, voici un instructable th
Détecteur de fumée IOT : mettre à jour le détecteur de fumée existant avec IOT : 6 étapes (avec photos)
Détecteur de fumée IOT : Mettre à jour le détecteur de fumée existant avec IOT : Liste des contributeurs, Inventeur : Tan Siew Chin, Tan Yit Peng, Tan Wee Heng Superviseur : Dr Chia Kim Seng Département de génie mécatronique et robotique, Faculté de génie électrique et électronique, Universiti Tun Hussein Onn Malaisie.Distribuer