Panneau LED articulé 70 W à spectre équilibré : 10 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

Dans ce Instructable, je vais vous montrer comment faire votre propre panneau LED 70W « Spectrum Balanced ». Il dispose d'un bras articulé en bois fait maison, qui se compose de plusieurs segments différents, et a 5 degrés de liberté, ce qui signifie qu'il peut s'incliner, se tordre, pivoter et s'ajuster de presque toutes les manières possibles.

Mais… Pourquoi ça s'appelle « Spectrum Balanced » ?

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi vous ne pouvez pas vous endormir rapidement ? Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les ampoules à incandescence vous faisaient vous sentir « somnolent » ?

Saviez-vous que différents types de lampes et spectres (couleurs) affectent votre humeur ?

Des lumières plus froides, et dans ce cas, des LED qui semblent plus bleues, sont plus efficaces et ont tendance à améliorer la vigilance, l'attention et l'éveil. Alors… Pourquoi toutes les lumières ne sont-elles pas bleues ? Ne sont-ils pas parfaits ?

Comme pour beaucoup de choses dans la vie, lorsqu'elles sont exagérées, les lumières très froides ont des effets secondaires. Ils affectent votre rythme circadien et diminuent les niveaux de mélatonine, ce qui signifie qu'ils rendent l'endormissement plus difficile (c'est aussi pourquoi vous ne devriez pas utiliser d'appareils électroniques tels que les téléviseurs/téléphones/ordinateurs plusieurs heures avant d'aller dormir). Ils ont également tendance à vous faire mal aux yeux, ce qui peut entraîner des maux de tête !

Les LED plus chaudes, cependant, ont tendance à moins affecter le rythme circadien et ne blessent pas autant vos yeux.

Pour cette raison exacte, j'ai construit SpectrumLED - Un panneau LED à spectre variable 200W incroyablement lumineux

Incroyable, n'est-ce pas ? Pour moi, c'est extrêmement intéressant. Si cela vous intéresse aussi, je vous recommande de lire cet article. Si ce n'est pas le cas, CONTINUEZ À LIRE !

« Eh bien… », Vous pourriez demander: « Si vous avez déjà un panneau LED à spectre variable, pourquoi en avez-vous besoin d'un autre ? » Quand je travaille à l'intérieur, j'ai beaucoup de lumière. J'ai SpectrumLED, mes bandes LED sur armoire, une lampe LED 10W, et plus… Cependant, lorsque je travaille à l'extérieur, je n'ai qu'une faible lampe fluorescente blanc chaud. Non seulement un éclairage insuffisant est un danger pour la sécurité, mais cela rend également affreuses les photos que je prends pour mes Instructables ! Vous verrez pas mal de ces mauvaise image dans ce Instructable…

En été, le soleil se couchait assez tard, mais maintenant que l'hiver arrive, et au moment où je commence à faire quelque chose, le soleil s'est déjà couché, et il fait déjà sombre sur notre balcon, c'est là que je termine la plupart de mes projets. La plupart de mes projets produisent soit de la poussière, soit des fumées horribles, donc travailler à l'intérieur n'est pas une option. Je refuse de travailler dans l'obscurité (pas beaucoup de lumière, c'est-à-dire), alors j'ai décidé de construire un autre panneau lumineux.

Au lieu de construire un autre SpectrumLED, j'ai joué avec SpectrumLED et j'ai découvert qu'un mélange d'environ 35% de LED chaudes et d'environ 65% de LED froides produit un spectre chaud, mais pas trop chaud, ce qui est superbe pour mes yeux et pour mon appareil photo !

De plus, comme je prévois de commencer à créer des vidéos YouTube pour ma nouvelle chaîne YouTube, j'ai décidé de faire passer les gradateurs au niveau supérieur, en utilisant un gradateur haute fréquence classé "sans scintillement". Je ne savais pas combien de problèmes j'aurais avec ce type de variateur…

*Pssst ! Assurez-vous de consulter mon meilleur commentaire (dans la section commentaires) pour avoir une chance de gagner plusieurs abonnements PRO gratuits à Instructables !

Étape 1: ce dont vous aurez besoin

Vous trouverez ci-dessous une liste de tout ce dont vous aurez besoin pour mener à bien ce projet. Si vous ne voyez pas quelque chose qui, selon vous, devrait être ici, veuillez me le faire savoir dans la section commentaire ci-dessous. Si vous souhaitez en savoir plus sur un outil/une pièce spécifique que j'ai utilisé, n'hésitez pas à demander dans la section commentaire:)

Quincaillerie et matériaux:

4 LED 12V blanc froid

2 LED 12V blanc chaud

Gradateur PWM haute vitesse

Grand dissipateur avec ventilateur

Bois de hêtre européen (les dimensions varient…)

Alimentation 12V 10A

Boulons avec écrous hexagonaux

Rondelles

Plusieurs fermetures éclair

Plusieurs connecteurs à vis

Fils

Gaine thermorétractable

Papier de verre extrêmement fin

Support à deux étagères

Un tampon imbibé d'alcool

Des vis

Produits chimiques et adhésifs:

Colle thermique

colle CA

Outils (+ pièces jointes):

Jeu de forets

Pinces

Pinces

Étau en bois fait maison

Outils de mesure

Carré de vitesse

Multimètre

Scie à main

Ciseaux

Pinces coupantes

Outils électriques/électriques:

Fer à souder

Perceuse

Percer

Sujets: Travail du bois et électronique

Équipement de sécurité recommandé: casque antibruit, respirateur, lunettes de sécurité, extracteur de fumée

Durée approximative: 10 heures

Coût (pour moi): <5 $

Difficulté: assez difficile

Étape 2: Collez les LED sur le dissipateur thermique

Pour commencer le projet, j'ai poncé la surface du cuivre avec un papier de verre à très gros grain, puis je l'ai nettoyée avec un tampon imbibé d'alcool. Après cela, j'ai disposé les LED comme je le voulais sur le dissipateur thermique et j'ai appliqué un peu de pâte thermique à l'arrière de chacune d'elles et je les ai toutes collées avec le côté négatif dans un sens. Cela facilitera grandement le processus de soudure. Voici une excellente vidéo sur la façon d'appliquer l'adhésif thermique

J'ai ensuite tout fixé à ma table avec plusieurs pinces. Cela a été fait afin de faire sortir tout l'excès de colle. Quelques heures plus tard, je suis revenu et j'ai retiré les pinces. Je ne savais pas à quel point cela s'était avéré terrible: les LED étaient tordues et étaient totalement hors de leur place. ÉCHOUER!

J'ai du refaire toute l'étape…

Étape 3: La tête pivotante

Comme je l'ai mentionné plus tôt, le bras articulé se compose de plusieurs parties différentes. Cette étape va montrer comment j'ai fait la tête pivotante.

J'ai commencé à fabriquer la tête inclinable en campant un morceau de bois dans mon étau en bois fait maison. J'ai utilisé une scie à main pour le couper à longueur, puis j'ai utilisé de la colle CA pour le fixer fermement sur un côté du dissipateur thermique. Après durcissement, je me suis assuré que le joint était solide et j'ai ajouté des fermetures éclair, pour encore plus de solidité !

J'ai ensuite utilisé ma perceuse à colonne pour percer un trou de 10 mm dans le morceau de bois préalablement collé sur le manche. Après m'être assuré que toutes mes mesures étaient correctes, j'ai percé un autre trou dans un autre petit morceau de bois. Pour finir de fabriquer la tête pivotante, j'ai choisi un boulon avec un petit bouton et un écrou hexagonal, et j'ai tout assemblé, comme indiqué sur les photos.

Étape 4: La base pivotante

J'ai commencé par couper deux morceaux de hêtre à peu près de la même longueur avec ma scie à main. La longueur n'a pas vraiment d'importance. Semblable à la tête pivotante, j'ai ensuite utilisé un foret de 10 mm pour percer un trou dans chaque pièce, comme indiqué sur les photos.

Je l'ai terminé en assemblant, encore une fois, avec un boulon qui a un petit bouton, un écrou hexagonal.

Comme vous pouvez probablement le constater, ma perceuse à colonne est loin de percer des trous à 90 degrés. Si quelqu'un a une astuce ou deux pour l'aligner correctement, ce serait vraiment apprécié !

Étape 5: Le grand bras pivotant

J'ai coupé à longueur deux longs morceaux de bois de hêtre. Faites-les aussi longtemps que vous le souhaitez…

Ensuite, j'ai serré les deux pièces l'une sur l'autre et percé un trou de 10 mm. J'ai alors pensé que le premier morceau de bois qui avait été coupé, lors d'une étape précédente, ne serait pas assez solide, alors j'ai coupé un autre morceau de hêtre plus gros avec ma scie à main. Mieux vaut prévenir que guérir!

J'ai percé un trou de 10 mm dans le gros morceau de hêtre, comme indiqué sur les photos, puis j'ai ajouté une grosse tige filetée et un écrou, et j'ai tout assemblé. Quand j'ai vu qu'il correspondait exactement à ce que je voulais, j'ai enfoncé trois vis par le bas. N'oubliez pas de percer des avant-trous !:)

Étape 6: Plus de bras pivotants

Pour une raison inconnue, les deux autres bras articulés ne voulaient pas se faire, alors j'ai dû le faire moi-même:)

J'ai démonté ce que j'avais fait lors de la dernière étape et j'ai percé un trou de 6 mm de l'autre côté des énormes morceaux de bois. Après cela, j'ai coupé à la taille un autre morceau de hêtre et j'ai également percé un trou de 6 mm. Je l'assemble avec un autre boulon et une vis

J'ai répété cette étape à nouveau pour faire le troisième bras articulé.

(J'ai décidé de créer une autre étape pour cela, puisque la précédente avait déjà plusieurs photos…)

Étape 7: Montez le dissipateur thermique sur le bras articulé

Une lampe a besoin d'une source de lumière, non ? Vous vous souvenez du dissipateur thermique que j'ai utilisé lors d'une étape précédente ? Dans cette étape, je vais le monter sur le bras articulé.

J'ai commencé par positionner le dissipateur de chaleur, jusqu'à ce que je trouve un moyen qu'il ait l'air bien. J'ai ensuite pris un support d'étagère et j'ai utilisé un stylo pour marquer où je devais enfoncer des vis. J'ai percé des trous pilotes, enfoncé les vis, puis répété le processus, donc c'était presque identique de l'autre côté.

Vous ne voulez PAS qu'un dissipateur thermique comme celui-ci tombe. Bien que j'ai eu celui-ci gratuitement, ceux-ci sont assez chers…

Étape 8: Soudez les LED en parallèle

Ces LED devront être soudées en parallèle, puisque je les alimente avec une alimentation 12V… Ces LED sont vendues 10W chacune mais je les ai mesurées, et elles font en fait 12W. C'est au cas où vous vous demanderiez pourquoi le titre dit 70W…

J'ai commencé par étamer les fils des LED avec mon fer à souder de 40W. Après cela, j'ai retiré une partie de l'isolant d'un fil toronné et l'ai soudé directement aux LED. C'est le même type de fil que j'ai utilisé pour SpectrumLED. Je l'ai fait 2 fois de plus. Au total, deux fois pour le négatif et une fois pour le positif, puis soudé les fils, comme indiqué sur les photos. N'oubliez pas de faire attention à la polarité.

J'ai également soudé les deux fils négatifs ensemble, afin qu'ils forment un seul fil.

Je recommande de revenir en arrière pour m'assurer qu'aucun des fils ne touche le dissipateur thermique avec un multimètre.

Comme toujours, les fumées du flux de soudure me donnent de terribles nausées, j'ai donc utilisé mon extracteur de fumée haute puissance à 3 500 tr/min. Après avoir tout terminé, j'ai accidentellement enfoncé mon doigt dans mon extracteur de fumée. Voici mon explication, au cas où vous vous demanderiez pourquoi je n'ai que la moitié de mon ongle… Aïe !

Étape 9: Fixation du gradateur

C'était l'étape la plus compliquée et la plus ennuyeuse de toutes. Ce n'est pas ma faute!

J'ai rapidement soudé des fils plus longs à mes LED, car je les avais coupés trop court…

Après avoir attendu 33 jours pour que le gradateur arrive d'eBay, j'ai connecté les fils les plus longs aux bornes à vis qui se trouvaient sur le gradateur et j'ai attaché le gradateur au premier bras articulé. J'ai ensuite utilisé de la colle CA pour fixer également le potentiomètre (bouton).

Le variateur ne fonctionnait pas. Cela n'a pas fonctionné. Pas du tout. Après avoir perdu une tonne de temps, je n'arrivais toujours pas à comprendre ce qui n'allait pas. Ce n'est pas ma faute!

Après avoir été extrêmement en colère, je me suis souvenu que mon reflex numérique n'est pas vraiment affecté par le PWM (contrairement à mon téléphone), j'ai décidé d'utiliser le même gradateur que j'ai utilisé pour SpectrumLED. Je les remplacerai dès qu'un autre gradateur, que j'ai acheté maintenant, arrivera. J'ai décidé de ne pas câbler le ventilateur 12V, car ce dissipateur thermique peut dissiper pas mal de chaleur même sans ventilateur, et parce que je vais de toute façon remplacer le variateur bientôt… Je le laisse pour la prochaine fois:)

YouTube, malheureusement, vous devrez attendre…

Étape 10: Utilisez-le ! (Exemples de postes ci-dessous - Cliquez sur les images)

Félicitations! Vous avez construit votre propre panneau LED articulé à spectre équilibré de 70 W ! J'ai pris beaucoup de plaisir à le faire, et j'espère que vous aussi !

Mis à part le problème ennuyeux avec le gradateur, le panneau s'est avéré BEAUCOUP mieux que je ne le pensais ! Vous le verrez dans (l'arrière-plan de) beaucoup plus de mes prochains Instructables. Je recommande vraiment de le faire!

MISE À JOUR!: Voir la section commentaires. J'ai ajouté d'autres exemples de photos qui ont été prises avec ce truc génial ! (Commentaire supérieur)

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