Adaptateur de montage de carte Proto : 3 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

La première photo montre une carte de prototypage sans soudure MB-102, 830 points. Celles-ci sont courantes et bon marché (consultez Ebay). Il existe des tailles plus petites et plus grandes. Si vous le souhaitez, ils peuvent être facilement connectés ensemble pour créer de plus grandes zones de prototypage. Plutôt que d'avoir des trous de vis pour le montage par le haut, ils ont des trous pour la fixation par le bas bien qu'ils soient généralement livrés avec un support adhésif pour que vous puissiez "coller" la planche où vous le souhaitez. Le montage de quelque manière que ce soit est souhaitable pour minimiser la possibilité de fils lâches.

J'ai collé ces cartes sur des panneaux de plastique et de bois pour le prototypage de conceptions électroniques. Mon problème est qu'il semble que partout où je le colle, je veux plus tard l'utiliser ailleurs. Mais, le support adhésif n'est pas très réutilisable. Étant donné que ces planches sont bon marché, on peut toujours en utiliser une nouvelle. Mais, j'ai trouvé un moyen de les réutiliser sans la bande adhésive. La deuxième photo montre un adaptateur imprimé en 3D que j'ai conçu pour maintenir la planche et faciliter la fixation de l'ensemble planche/adaptateur à autre chose, comme un panneau de bois.

J'ai inclus le fichier de conception Fusion 360 et le fichier STL résultant. Vous pouvez simplement imprimer le fichier STL tel quel ou modifier le fichier Fusion 360 pour des cartes proto de différentes tailles ou pour s'adapter à votre imprimante 3D spécifique. Si vous n'avez pas d'imprimante 3D, vous pouvez simplement créer des "clips" d'extrémité en bois ou en métal qui maintiendraient les MB-102 sans utiliser le tampon adhésif ni retirer le support en papier pour exposer la bande adhésive.

Étape 1: préparer le MB-102 pour l'adaptateur

Comme le montre la première photo, vous devrez retirer le support adhésif MB-102. Auparavant, "non collées", les planches auront également une feuille de matériau de protection (papier). Retirez lentement et soigneusement la bande adhésive et le papier pour révéler les contacts métalliques en dessous. Décollez à un angle très "peu" pour éviter le retrait des contacts de la base en plastique.

Lorsque cela est fait, le bas du tableau ressemblera à la deuxième photo. À l'aide de vos doigts, appuyez sur tous les contacts pour vous assurer qu'ils sont bien en place. Si un contact sort ou sort, j'ai découvert que vous pouvez le réinsérer si vous faites attention. Les contacts se cassent s'ils sont trop fléchis. En cas de rupture, vous pourrez peut-être combler la rupture avec de la soudure.

Étape 2: imprimez l'adaptateur en 3D

La première photo montre un adaptateur après l'impression mais toujours sur la plate-forme de construction de l'imprimante. Étant donné que j'utilise deux des MB-102 dans mon banc d'essai, on peut se demander pourquoi je n'ai pas simplement conçu l'adaptateur pour contenir 2 cartes. Les réponses sont:

1. Je voulais 2 zones de développement distinctes.
2. Les impressions 3D plus grandes ont tendance à avoir un « gauchissement des coins » lors de l'impression.
3. Les impressions plus grandes sont plus difficiles à retirer de la plate-forme de fabrication d'impression sans endommager la surface de la table de fabrication.
4. Il est assez facile de joindre 2 cartes et 2 adaptateurs (ou plus), si vous le souhaitez, comme le montre la deuxième photo.

Reconnaissant que l'impression 3D a un certain nombre de variables, comme la trancheuse, l'imprimante, le filament utilisé et cent millions d'autres variables, vous devrez peut-être « modifier » ma conception pour une bonne impression. Voici ce que j'ai utilisé:

1. Trancheuse - Simplify3D
2. Imprimante - Lulzbot TAZ 5
3. Filament - ABS
4. Remplissage - 20%
5. Support - Aucun, si vous imprimez avec l'adaptateur tel qu'orienté sur la première photo.
6. Temps d'impression - Un peu plus de 3 heures
7. Filament utilisé - Environ 3,5 mètres

Les trous de montage de l'adaptateur sont dimensionnés pour une vis n° 8.

Ci-joint le fichier de conception Fusion 360 et le fichier STL.

Étape 3: Configuration du banc d'essai

Cette photo montre 2 adaptateurs protoboard prêts à être fixés à une bande de contreplaqué de 3/4 pouces. Le protoboard de droite contient un Arduino NANO. Entre les 2 MB-102 se trouve un Arduino UNO qui ne s'installera pas dans une protoboard.

Mon intention est d'utiliser le reste de la bande de contreplaqué (non illustré) pour monter d'autres pièces électroniques telles que des écrans, des claviers, des servos, des pots, etc. Je vais essayer de fabriquer un type d'adaptateurs de montage 3D pour ces pièces afin qu'elles sont également contraints.