WAVE - L'étau à souder DIY le plus simple au monde ! (PCB Helping Hands): 6 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

WAVE est probablement l'appareil Helping Hands le plus étrange que vous ayez jamais vu. Pourquoi s'appelle-t-il « WAVE » ? Parce que c'est un appareil Helping-Hands qui a été construit à partir de pièces de micro-ondes !

Mais le fait que WAVE ait l'air bizarre, ne veut pas dire qu'il ne peut pas être le meilleur appareil "Helping-Hands for Soldering" fait maison, ici je vais vous montrer comment je l'ai fait !

Il y a environ un mois, j'ai construit la station d'aide à la soudure ultime 14-en-1. Et comme indiqué dans le titre, il a 14 fonctions différentes. Le seul problème est que les Helping-Hands ne sont pas vraiment solides car ils sont faits d'un matériau flexible (Ils peuvent contenir ~ 500 grammes, Mais quand je soude, je mets plus de pression sur le PCB, ce qui le fait tomber…). Cela m'a fait penser à « Pourquoi le bras doit-il être flexible ? » "C'est juste inconfortable" !

J'ai décidé d'en faire un qui n'a pas de bras flexibles, qui soit assez solide pour contenir n'importe quel PCB, et qui ne tombera jamais, c'est-à-dire: WAVE !

OK, assez! Mettons-nous au travail

Étape 1: ce dont vous aurez besoin

Matériaux:

Un petit étau en aluminium Comment cela peut-il ne coûter que 3 $ ?!)

Pieds en caoutchouc auto-adhésifs

Un gros transformateur à micro-ondes (le mien pèse ~3,5 kg.)

Metal Epoxy (Ou un soudeur, si vous en avez un…) + Bâton de mélange

Adhésif silicone

Outils:

Lime à métal / Pierre à poncer

Étau (Un vrai, maintenant comme un outil)

Scie à métaux

Pourquoi: Parce que les circuits imprimés ne tiennent pas tout seuls !

Équipement de protection nécessaire: un respirateur

Coût (pour moi): <$3.50

Compétences requises: Sciage, Epoxy-ing

Durée approximative: 30 minutes

Étape 2: Sciez l'étau (sciez la partie de la vis)

J'ai utilisé une scie à métaux pour scier la partie de l'étau qui le maintient sur la table, c'était vraiment facile car l'étau est en aluminium.

J'ai gardé la partie vis de l'étau au cas où j'en aurais besoin pour un autre projet, comme le transformer en C-Clamp:)

ATTENTION: j'ai acheté un étau pas cher pour pouvoir réaliser ce projet, ne gâchez pas un vrai étau ! Une scie à métaux ne sera pas assez solide pour couper un vrai étau de toute façon…

Étape 3: rendre la surface rugueuse de l'étau et du transformateur

Pour aider l'époxy à mieux adhérer, j'ai rendu rugueuse la surface de l'étau et du transformateur avec une lime métallique.

Étape 4: Collez l'étau au transformateur avec époxy

Après m'être assuré que la surface était suffisamment rugueuse pour que l'époxy adhère bien, j'ai enduit un peu d'époxy sur l'étau et je l'ai collé sur le transformateur. J'ai également ajouté un peu plus d'époxy sur les bords pour renforcer encore plus l'adhérence, comme le montre l'image #2.

Étape 5: ajoutez les pieds en caoutchouc

J'ai ajouté des pieds en caoutchouc auto-adhésifs au bas du transformateur pour ne pas rayer ma table de travail. Si vous n'avez pas ces pieds en caoutchouc, vous pouvez ajouter une noisette de colle chaude dans chaque coin

Étape 6: Améliorez la résistance de la poignée des mâchoires (sur le circuit imprimé) avec adhésif en silicone

Je voulais m'assurer que l'adhérence sur le PCB était optimale, j'ai donc ajouté une fine couche d'adhésif silicone sur les mâchoires de l'étau. Cela permet d'ajouter plus de friction, ce qui permet au PCB de s'asseoir fermement dans les mâchoires.

Bonus: le silicone protège également le PCB contre les rayures par les mâchoires (si c'est même possible), et parce que le silicone est un isolant, il arrête tout court-circuit accidentel (si la peinture est retirée de l'étau après une longue période)

TERMINÉ

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