Alimentation CC personnalisée du transformateur de four à micro-ondes : 9 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

Cette instructable rassemble quelques concepts disparates déjà en circulation.

Les transformateurs de four à micro-ondes sont géniaux. Mais 2000 volts de kill-vous ne sont pas trop utiles.

Beaucoup de gens fabriquent des soudeurs, mais je n'ai pas vu grand-chose sur les sources d'alimentation simples et utiles.

Ce sera un aperçu rapide sur la façon de rembobiner et de faire un bloc d'alimentation à partir d'un MOT

SOYEZ PRUDENT LORSQUE VOUS TRAVAILLEZ AVEC DES APPAREILS HAUTE TENSION ET UNE TENSION SECTEUR.

Assurez-vous de savoir ce que vous faites avant de plonger !!

Je suppose que vous avez une connaissance pratique générale de l'électricité, sinon, lisez.

Étape 1: Obtenez un contrôle technique

Tout fera l'affaire. C'est un gros vieux de 900 watts.

Étape 2: meuler les soudures

Tous ces MOT bon marché fabriqués en Chine ont un petit cordon de soudure sur les côtés.

Procurez-vous votre meuleuse d'angle et rectifiez-les.

Quelques coups de marteau devraient alors le briser.

Étape 3: Retirez les bobines

Différents MOT auront des arrangements de bobines différents.

Il y a 3 bobines. 1 est utile.

Les enroulements basse tension sont ceux en cuivre épais avec les 2 bornes qui dépassent.

L'isolant en tissu rouge est un élément à fort ampérage qui fonctionne avec le magnétron.

Les enroulements minces font les 2000 volts qui font fonctionner le magnétron.

Dans ce cas, j'ai dû tous les supprimer.

Fixez le transformateur, côté ouvert vers le bas, sur une surface. Ajoutez des entretoises (dans mon cas, j'ai utilisé deux morceaux de métal).

Un marteau et une cale en bois font un travail rapide de cela. Vous avez besoin de quelque chose de doux pour frapper les enroulements, comme un maillet en caoutchouc. Si vous frappez le cuivre isolé avec le marteau, vous le ruinerez.

Soyez doux avec les enroulements basse tension !!! si vous grattez l'isolant ou l'endommagez, cela ne servira à rien.

Les autres n'ont pas d'importance.

Étape 4: Si vous deviez supprimer tous les enroulements

Remettez maintenant la bobine basse tension.

Pas grand-chose, il suffit de le mettre en place et de le remettre en place.

Soyez gentils !

Étape 5: Test de tension

Maintenant, vous pouvez faire une petite enquête.

Vous devez déterminer le nombre de tours dont vous aurez besoin pour votre nouveau transformateur.

Habituellement, c'est un rapport de un pour un. Un tour est un volt. Ce n'est peut-être pas toujours le cas.

Ce que vous voulez faire, c'est mettre 10 tours de fil isolé dans le noyau.

Fixez le noyau ensemble et obtenez une multiprise avec un fusible (au cas où il y aurait un court-circuit).

Branchez la bobine basse tension d'origine à la multiprise.

Si tout va bien, vous devriez entendre le noyau bourdonner un peu.

Utilisez maintenant un multimètre pour vérifier la tension que vous obtenez sur les 10 tours que vous mettez dans le noyau.

Et faites le calcul pour déterminer le nombre de tours dont vous aurez besoin pour la tension souhaitée.

Pensez à consulter Wikipedia pour les bases, c'est tout ce dont vous avez besoin.

Étape 6: Maintenant, le travail fastidieux de gagner votre propre bobine

Obtenez le fil émaillé que vous avez dénudé d'un secondaire de bobine Tesla endommagé, ou tout ce que vous avez sous la main.

N'importe quel fil isolé fera l'affaire, tant que vous pouvez faire le bon nombre de tours, et cela peut prendre le nombre d'ampères que vous en tirerez.

Je suggère un gabarit et une perceuse à main.

Faites en sorte que le noyau en bois soit un peu plus gros que le noyau du transformateur, car ils doivent correspondre, et vous voulez insérer facilement les fils et ne pas les faire frotter contre le noyau de fer et les court-circuiter.

Les photos que j'utilise proviennent de 2 versions différentes, une pour une sortie 500v et une pour une sortie 36v.

Pour 36 enroulements, vous pouvez simplement le faire à la main.

Pour 500, vous voulez le gabarit et le fil magnétique, le plastique ordinaire isolé ne conviendra pas.

vous pourriez vous embrouiller… soyez patient

Étape 7: Installez votre secondaire sur le noyau

Faites toujours plusieurs tours supplémentaires pour composer la tension souhaitée en mesurant et en coupant pour l'obtenir juste.

Une fois sur le noyau, prenez du bois ou du carton et placez-le entre les enroulements et le noyau pour resserrer les choses.

Fermez-le, mesurez la tension et ajustez si nécessaire.

Une fois que vous obtenez votre tension, jetez des points de soudure, de gros boulons ou des colliers de serrage et maintenez cette ventouse ensemble et serrée.

Vernissez ensuite le tout. Tout ce qui est à base d'huile fera l'affaire.

Étape 8: rectifier

Je mets un lien vers une vidéo de This Old Tony (super chaîne sur youtube, allez regarder et abonnez-vous).

Même s'il parle d'un bloc d'alimentation de routeur CNC, la vidéo m'a appris à calculer le condensateur dont j'aurais besoin pour lisser le courant continu sortant d'un redresseur à pont complet.

Vous n'avez besoin du condensateur de lissage que si vous faites de l'électronique plus fine. Pour faire fonctionner n'importe quel vieux moteur, le courant continu directement du redresseur (le carré avec 4 bornes) conviendra. Redresseur sur amazon, c'est probablement exagéré pour tout travail que vous souhaitez.

Ce vieux Tony explique mieux que moi comment faire la rectification et le lissage, alors je lui laisse le soin.

Étape 9: Terminer

Vous pourriez avoir besoin d'un dissipateur de chaleur pour le redresseur si le courant daw actuel de votre projet est élevé.

En dehors de cela, vous câblez les éléments du transformateur au redresseur, du redresseur au condensateur (si nécessaire), puis vous avez une sortie CC pour votre projet.

Lorsque vous câblez des éléments, mettez à la terre le noyau et le boîtier s'il est en métal.

Soyez prudent et bonne fabrication!