Projet de support de béquille : 6 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:07

Salut tout le monde, Je suis bricoleur et bricoleur passionné, et ayant acheté une imprimante 3D il n'y a pas si longtemps, je voulais l'utiliser pour aider les gens autour de moi ! Ma grand-mère souffre d'arthrite et doit utiliser des bâtons de marche pour se déplacer, et je l'ai souvent vue lutter pour soulever ses béquilles du sol, car elles n'arrêtaient pas de glisser de la table ou du comptoir sur lequel elle les reposait.

J'ai décidé que je voulais l'aider, car cela lui fait souvent beaucoup de peine de se pencher et de les ramasser, surtout à cause de son arthrite. Après avoir cherché sur le marché des supports de béquilles existants et testé de nombreux produits différents, j'ai continué à trouver des problèmes, et tous semblaient être soit très fragiles, soit très difficiles à utiliser. J'ai décidé que je voulais concevoir et fabriquer un produit solide et fiable qui serait capable de s'accrocher à n'importe quel type de table ou de comptoir et de maintenir la béquille fermement en place.

L'une de mes principales considérations en matière de conception était que la conception soit à la fois rapide et facile à utiliser, car il s'agissait de certaines des principales lacunes des conceptions que j'avais testées. Je devais également m'assurer que la conception nécessitait une force minimale pour fonctionner, car les personnes souffrant d'arthrite comme ma grand-mère ont souvent du mal à serrer et à saisir des objets. Après plusieurs tests (et de nombreuses tentatives infructueuses), j'ai décidé de fixer le support de béquille au poteau de la béquille, car lors des tests, il s'est avéré que la position la plus conviviale.

J'ai essayé de rendre le design aussi imprimable que possible en 3D, en veillant à ce que peu d'autres fournitures soient nécessaires, et je l'ai conçu pour que toutes les pièces puissent être imprimées à l'aide d'une imprimante standard 200 mm-200 mm-200 mm avec beaucoup d'espace à revendre. Le support de béquille est compatible avec la plupart des types de béquilles, car il possède une charnière qui signifie qu'il peut être fixé à des poteaux de béquilles de différents diamètres. Le support de béquille utilise également un mécanisme à ressort, qui permet une utilisation rapide et facile, et l'un des principaux avantages du mécanisme est qu'il permet à l'utilisateur d'attacher sa béquille à la table en moins de 5 secondes. Il fonctionne également avec de nombreux types et largeurs de table différents.

Fournitures

-Filament d'impression 3D noir ou gris (je recommande AMZ3d car ils sont relativement bon marché et de bonne qualité, et sont facilement disponibles sur amazon)

-Feuille adhésive en néoprène (c'est celle que j'ai utilisée -

-4x petites billes d'acier de 5 mm de diamètre, à utiliser comme roulements à billes dp/B002SRVV74 ou ailleurs très facilement)

-Petits élastiques noirs ou colorés (bandes de métier parfaitement bonnes)

-1 tube de super colle (je recommande Loctite)

Étape 1: Impression des pièces

Tout d'abord, vous devez imprimer en 3D toutes les pièces nécessaires. Pour ceux qui sont novices ou moins confiants dans l'utilisation des imprimantes 3D, vous devez d'abord télécharger un logiciel de découpage (j'utilise Ultimaker Cura, car il est gratuit et facile à utiliser), puis configurer votre imprimante sur Cura. Une fois cela fait, ouvrez et positionnez les fichiers.stl et placez-les sur le lit d'impression. Ils peuvent être imprimés à 10 % ou 20 % de remplissage pour économiser du plastique, et peuvent être imprimés à une vitesse de 60 mm/s, mais vous devrez peut-être ajuster ces paramètres en fonction du type d'imprimante que vous utilisez (j'utilise généralement 20 % remplissage car je trouve que la force et la qualité d'impression sont considérablement augmentées par rapport à 10%). J'utilise souvent une jupe (une fine ligne faisant le tour du modèle) comme bordure, afin de faire sortir le filament de la buse, mais ce n'est pas strictement nécessaire. Je recommanderais d'utiliser une plaque de construction chauffée si possible, car cela augmente les chances que la couche inférieure soit bien imprimée et permet à l'impression d'adhérer correctement à la plaque de construction.

Une fois imprimé (cela peut prendre un certain temps, d'accord !), retirez tous les supports avec une paire de pinces fines et vérifiez le modèle pour vous assurer qu'il ne présente aucun défaut structurel. Essayez de poncer le modèle là où les supports peuvent avoir fait s'affaisser quelque peu le plastique, en particulier autour de la charnière, car il devra se déplacer avec une relative facilité. Assurez-vous également de retirer tous les supports autour des douilles de roulement à billes, car ceux-ci doivent être propres pour que les roulements à billes se déplacent en douceur.

Remarque - Lors de l'impression de la pièce cover.stl, assurez-vous que vous l'imprimez à 100% de remplissage ou la pièce peut ne pas être aussi solide que nécessaire, en particulier pour la tige utilisée dans la charnière.

Étape 2: Découpe de mousse

Tout d'abord, je voudrais expliquer à quoi sert la mousse:

En effectuant des tests sur le produit, j'ai continué à rencontrer un problème commun avec tous mes tests - Comment mon produit adhèrera-t-il avec succès à la surface de la table ? Après mon lot de tentatives infructueuses, j'ai opté pour la mousse de néoprène à dos adhésif, non seulement parce qu'elle était bon marché et facilement disponible, mais parce que c'était aussi, tout simplement, le matériau qui s'est le mieux comporté dans tous mes tests !

Afin de couper la mousse, j'ai utilisé deux méthodes; Découpe laser et vieux ciseaux ordinaires:

Pour la découpe au laser, j'ai créé un modèle sur un design 2D que j'ai ensuite exporté vers un fichier.dxf (celui qu'un découpeur laser peut lire). Cependant, afin d'obtenir la bonne coupe avec la bonne profondeur (sans trop brûler la mousse), j'ai dû faire plusieurs tests (pour savoir quelle vitesse et quelle puissance utiliser pour le laser). Ceci est très important, car cela signifie que vous obtiendrez une belle coupe nette si vous utilisez les bons réglages (j'ai utilisé la vitesse 20, la puissance 30). Une fois cela fait, utilisez le fichier.dxf fourni et découpez vos formes principales. Ces formes peuvent également être réalisées avec des ciseaux en traçant autour du modèle et en coupant autour de la ligne, mais je l'ai trouvée assez délicate, car le dos adhésif collait toujours aux ciseaux sur les lignes courbes.

Les ciseaux permettent de découper de petites bandes qui seront collées à la "pince" intérieure (partie qui fixe l'appareil à la béquille à l'aide de la charnière). Cela peut être fait avec une règle et une bonne paire d'yeux, ainsi que un peu d'essais et d'erreurs.

Étape 3: Mécanisme à ressort

Mécanisme: Lorsque j'ai commencé avec des idées sur la façon de créer ce produit, j'ai supposé qu'il serait facile de trouver le mécanisme principal pour lever et abaisser les pinces de la plate-forme. Comme j'avais tort ! Au cours de mes essais, j'ai parcouru 38 versions différentes du produit, et je pense toujours qu'il y a encore beaucoup de place pour l'amélioration !

En fin de compte, je me suis contenté d'un mécanisme à ressort. Il utilise des arêtes dans le mât central (la partie longue qui monte et descend) afin de "verrouiller" la pièce en place par incréments réguliers.

Pour le ressort, j'ai cassé 2 stylos clic et retiré les ressorts des pointes. J'ai ensuite coupé mes 2 ressorts à environ 2,5 cm chacun (bien que ce soit une mesure approximative).

Après cela, j'ai utilisé les 2 pièces imprimées (2 x ressort rotatif en mouvement.stl) et les ai insérées dans les positions souhaitées (assurez-vous qu'elles glissent facilement dans ces positions, et sinon, poncez les côtés des pièces mobiles).

Ensuite, j'ai mis les ressorts dans les espaces, ainsi que le mât central (n'oubliez pas que le couvercle n'est pas encore en place et que si vous essayez de déplacer des objets, les ressorts pourraient sauter !).

Remarque - J'ai inclus une photo d'un de mes tests pour le mécanisme à ressort, ainsi qu'une vidéo d'un de mes prototypes précédents. Ce ne sont que des exemples de ce qui se passe pour rendre le mécanisme compréhensible.

Étape 4: Coller et coller

J'espère que jusqu'ici vous allez bien, alors maintenant il est temps de rassembler la plupart du modèle.

Tout d'abord, assemblez les deux parties de la charnière et vérifiez qu'elles s'emboîtent correctement et sans à-coups.

C'est maintenant qu'intervient le morceau cover.stl; Tout d'abord, positionnez les ressorts et le ressort rotatif en mouvement. stl dans les bonnes positions (elles devraient à peu près tenir leur position sans la partie centrale mobile).

Placez maintenant la charnière au bon endroit. Maintenant, vous remarquerez que le cover.stl a une tige au centre. Cela doit passer par le trou de la charnière. Placez le couvercle sur la charnière et sur le reste de la pièce afin qu'il recouvre les ressorts et que la tige traverse les pièces de la charnière. tout en maintenant fermement le couvercle avec le pouce, vérifiez que la charnière fonctionne correctement.

Si vous êtes sûr que cela fonctionne, allez-y et appliquez de la colle cyanoacrylate (superglue) sur la face inférieure et collez-la. N'oubliez pas de le laisser reposer pendant au moins 5 minutes ou plus selon le type acheté. Assurez-vous de ne pas mettre de colle près des ressorts car la colle pourrait empêcher le design de fonctionner correctement.

Vous pouvez maintenant tester le mécanisme à ressort. Placer la pièce de serrage centrale dans le trou trapézoïdal et la déplacer de haut en bas. Cela devrait fonctionner un peu comme la vidéo du prototype rouge sur la marche du mécanisme à ressort, avec le produit montant et descendant par incréments réguliers.

Maintenant pour le caoutchouc néoprène ! cette partie est relativement facile, mais vous n'avez qu'une seule chance, alors faites en sorte que cela compte. Tout d'abord, retirez soigneusement le support adhésif de vos pièces découpées jusqu'à ce qu'il vous reste le néoprène et un revêtement collant au dos. Maintenant, collez-le soigneusement aux pièces imprimées en 3D et appuyez fermement une fois terminé. N'oubliez pas de le faire pour les 4 pièces - Le haut et le bas de la poignée de table et l'intérieur de la pince à charnière.

Étape 5: Roulements à billes

J'ai décidé d'utiliser un roulement à billes afin que le modèle glisse en douceur de haut en bas lors de l'ajustement à la largeur de pince souhaitée. Après avoir essayé de nombreuses options différentes, j'ai choisi de les avoir dans une cavité dans la partie centrale de serrage.stl.

Pour les insérer, vous devez avoir terminé toutes les autres étapes (à part coller le capuchon). N'oubliez pas que vous devrez peut-être poncer légèrement la partie rectangulaire du roulement à billes pour qu'elle glisse en douceur de haut en bas.

Tout d'abord, insérez les 2 roulements inférieurs dans les deux douilles inférieures et maintenez-les en place avec 2 doigts. Puis, lentement, abaissez cette moitié inférieure dans l'ouverture supérieure de la partie centrale de serrage.stl. Ensuite, répétez le même processus avec les 2 autres roulements supérieurs.

Vérifiez que la pièce du modèle peut glisser de haut en bas (tous les ressorts et le couvercle doivent être en place à ce stade !). Le modèle doit se déplacer de haut en bas par incréments (à cause des ressorts) et doit glisser relativement doucement. Maintenant, vous pouvez coller le capuchon en haut avec de la colle cyanoacrylate (superglue). Cela empêche le curseur de s'échapper !

Étape 6: Comment utiliser

Tout est fait ! Maintenant, il ne vous reste plus qu'à le faire pour apprendre à l'utiliser (Eux, car vous aurez besoin d'un support de béquille pour chaque béquille). En fait, c'est très simple; tout ce que vous avez à faire, une fois que toute la colle est sèche, c'est:

Attachez-le d'abord à la béquille. Tout ce que vous avez à faire est de décider de la hauteur à laquelle vous souhaitez que le produit soit fixé sur votre béquille et de clipser simplement la charnière autour de cet endroit. Ensuite, vous pouvez utiliser les petits élastiques (doublés pour plus de force) pour sécuriser la prise en glissant les élastiques dans les trous de serrure de chaque côté et ainsi maintenir l'ensemble de l'engin à la béquille.

Il ne vous reste plus qu'à attacher votre béquille à une table. Tant que vous pouvez atteindre le haut et le bas de la surface, cela devrait fonctionner ! Tout ce que vous avez à faire est d'appuyer sur la colonne centrale (où le cap.stl était coincé) pour ouvrir les "mâchoires" de la pince, puis de presser légèrement les côtés inférieur et supérieur pour refermer les mâchoires. La beauté de ce système est qu'il peut être utilisé par des personnes souffrant d'arthrite, comme ma grand-mère, car il nécessite une force minimale pour fonctionner, contrairement à de nombreux autres appareils de ce type.

Je trouve extrêmement gratifiant d'aider les gens à utiliser le design et j'espère continuer à aider les gens de cette façon. Ma grand-mère utilise maintenant régulièrement ce système et en est très satisfaite !

Merci beaucoup pour la lecture et bonne fabrication!