Amplificateur analogique 8 canaux pour PC ou HomeTheater : 12 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

C'est mon premier instructable. Je vais vous apprendre à fabriquer un amplificateur à 8 canaux pour un ordinateur ou un système audio avec des sorties analogiques séparées, je l'ai utilisé pour mon ordinateur de bureau, pour regarder des films, écouter de la musique HD et jouer à des jeux, en plus vous peut installer un codec pour étendre l'audio à tous les canaux au cas où le pilote ne le prendrait pas en charge.

Le circuit est basé sur l'amplificateur TDA2002 et TDA 2003 de 8 watts et 10 watts respectivement, ce dernier pour le woofer.

Étape 1: Matériaux

Nous avons besoin du matériel suivant:(Je les ai reçus… ^_^)

Amplificateur

• 7 TDA2002
• 1 TDA2003
• 8 résistances 220 ohms
• 8 résistances 22 ohms
• 8 résistances 1 ohm
• 16 condensateurs de 100 nF
• 8 condensateurs électrolytiques 10 uF 25 V
• 8 condensateurs électrolytiques 470 uF 25 V
• 8 condensateurs électrolytiques 1000 uF 25 V
• modèle de circuit imprimé
• circuit imprimé vierge 10 mm x 15 mm
• dissipateurs de chaleur en aluminium

Contrôle du volume

• 3 potentiomètres stéréo 10 kilo ohms
• 2 potars mono 10 kilo ohms

Entrée et sortie

• 4 prises stéréo
• 4 bornes doubles pour enceintes
• 6 résistances 22 kilo ohms

Autres

• fil de haut-parleur
• Connexions
• fusible
• interrupteur inférieur
• etc.

Outils:

• fer à souder
• soudage
• pince à épiler
• percer
• marqueur permanent
• alcool isopropylique
• masque anti-soudure
• acétate
• perceuses PCB

Étape 2: Fabriquer un PCB

Nous allons procéder au nettoyage du circuit imprimé avec de l'alcool isopropylique, pour éliminer la graisse et la saleté.

Étape 3: Transfert

Imprimez le circuit sur papier glacé, il peut s'agir de papier transfert spécial, papier magazine, ou autre.

Nous coupons les bords et le collons avec du ruban adhésif adéquat.

Nous chauffons le fer au maximum et pecionamos de 5 à 10 minutes.

Avec ce prêt, les indices sont vus à travers le papier.

Étape 4: Retirez le papier

Plongez la plaque dans l'eau. Après quelques minutes frotter le papier jusqu'à ce qu'il soit retiré

REMARQUE: Si le toner est soulevé, les pistes sont peintes avec un marqueur permanent

Étape 5: Révélé

Préparez le chlorure ferrique selon les indications de la bouteille, plongez la plaque dans le chlorure ferrique et déplacez doucement jusqu'à ce que le cuivre exposé soit retiré.

Retirez le chlorure ferrique avec un bâton en bois.

laver la plaque avec de l'eau et sécher avec du papier absorbant.

retirer le toner avec un tiner ou avec un papier de verre fin et nettoyer avec de l'alcool

vérifier le rétroéclairage pour rechercher d'éventuels courts-circuits s'ils sont retirés avec un cutter ou un tournevis et vérifier avec un multimètre

Étape 6: Masque de soudure

Imprimez ou dessinez au marqueur permanent les tampons dans l'acétate.

Mettez un masque de soudure sur le PCB et étalez-le sur le PCB avec un bâton en bois ou placez une feuille de plastique sur le PCB.

Étalez l'encre avec une carte, placez l'acétate et un verre sur le dessus et appuyez pour disperser le masque de soudure.

exposer la lampe UV ou le soleil pendant 5 à 10 minutes

Retirez le plastique et nettoyez avec de l'alcool, de l'acétone ou un diluant

Étape 7: percer et souder

Avec une perceuse ou un mototool, faites les trous correspondants à l'aide du modèle de composant, vous pouvez utiliser un rétro-éclairage pour vérifier s'il manque des trous, n'oubliez pas d'utiliser des embouts appropriés pour chaque composant.

Insérez les composants en commençant par les composants de plus faible hauteur et pliez les bornes vers l'extérieur et soudez, voici l'ordre:

• Résistances
• Calacitor en céramique
• Condensateurs électrolytiques 10 uF
• CI TDA2002 ET TDA2003
• Condensateurs électrolytiques 470 uF
• Condensateurs électrolytiques 1000 uF

Étape 8: Dissipation de la chaleur

Prenez quelques profilés en aluminium et coupez-les à la bonne taille pour le TDA2002 et 2003

Ils sont percés et de la graisse de silicone est placée pour transférer la chaleur.

Étape 9: Contrôle du volume, source d'alimentation et entrées

les matériaux sont préparés et traités comme dans le PCB précédent.

• le circuit est imprimé.
• Collez avec du ruban adhésif.
• Il est repassé.
• Tremper dans l'eau.
• le papier est retiré.
• les pistes sont retouchées.
• il est révélé avec du chlorure ferrique.
• le toner est retiré.
• est nettoyé avec de l'alcool

Étape 10: Couper et souder le masque

Il est découpé au cutter et à la règle.

Appliquer le masque de soudure avec un bâton en bois.

Placez la feuille de plastique et étalez-la avec une carte.

la mascarade de tampons imprimés ou avec un marqueur permanent est placée.

Il est exposé aux UV ou au soleil pendant 5 ou 10 minutes.

le plastique est enlevé et nettoyé avec de l'alcool

Étape 11:

Percez les trous correspondants et soudez les composants dans les 3 PCB comme indiqué sur le schéma

Étape 12: Terminer

Nous prenons les PCB et les soudons, en commençant par la source d'alimentation puis le contrôle du volume et les entrées. puis les contacts du klaxon.

nous le mettons dans un boîtier. on connecte des enceintes avec 8 watts RMS ou 80 Watts PMPO 4 ohms pour l'avant, le côté et l'arrière. le woofer 10 watts RMS ou 100 watts PMPO 4 ohms. Le centre possède 2 klaxons de 8 watts RMS 4 ohms en série et un twitter bullet de 1000 watts de 8 ohms. vous avez donc une mesure de 4 ohms pour une puissance maximale.

Cet amplificateur a une puissance de 60 Watts RMS ou 600 PMPO ou un peu plus.