Table des matières:
- Étape 1: Structure du cadre principal en PEHD
- Étape 2: plaque de base en aluminium
- Étape 3: Plaque supérieure
- Étape 4: Support de pot incurvé
- Étape 5: tiges verticales en aluminium
- Étape 6: Base dépliable en HDPE
- Étape 7: Bras de levage en aluminium
- Étape 8: tige de section transversale en aluminium
- Étape 9: Rails en aluminium
- Étape 10: Actionneur linéaire (vis mère)
- Étape 11: revêtement de friction
- Étape 12: Tension des cordes
- Étape 13: Ventouses
- Étape 14: Électronique
- Étape 15: Boîtier électronique
Vidéo: Verseur assistant : 15 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08
Lorsque vous cuisinez dans la cuisine, il peut parfois être très difficile de soulever et de verser des casseroles et poêles lourdes immédiatement après les avoir retirées de la cuisinière ou du four, surtout si vous souffrez de handicaps physiques qui réduisent votre force ou votre dextérité. Cet appareil est conçu pour faciliter le processus de versement de ces ustensiles de cuisine lourds et chauds et permet un processus plus mains libres.
Cet appareil a été conçu dans le cadre des principes et pratiques de la technologie d'assistance (PPAT) de la classe MIT. La cliente d'origine utilise cet appareil pour verser le contenu de sa batterie de cuisine d'un récipient à un autre lorsque ce contenu est trop chaud ou trop lourd.
L'appareil peut être séparé en différentes parties:
La structure du cadre principal
La base d'appui en porte-à-faux, La plaque supérieure
Le mécanisme d'actionnement
L'électronique
Vous trouverez ci-dessous la nomenclature et la documentation des machines/outils nécessaires à la fabrication de cet appareil et les fichiers nécessaires à l'impression des pièces imprimées en 3D.
Étape 1: Structure du cadre principal en PEHD
1a. Découpez tous les rectangles marqués à l'aide de la scie à ruban, et affinez les dimensions avec la ponceuse à bande.
1b. Joignez les pièces en PEHD de 1,5 po de hauteur comme indiqué dans le schéma suivant avec des vis.
Étape 2: plaque de base en aluminium
2a. Utilisez une perceuse à colonne pour créer des trous traversants à l'emplacement ci-dessus.
2b. Utilisez une perceuse à main pour pré-percer des trous dans les sections latérales et vissez la plaque inférieure sur les quatre côtés de la plate-forme.
Étape 3: Plaque supérieure
Créez la plaque supérieure en HDPE avec les dimensions et les trous traversants suivants.
Étape 4: Support de pot incurvé
8a. CAD les pièces suivantes avec un diamètre extérieur de 12", un ID de 11,5", une longueur de 10", une épaisseur de 0,5" et une hauteur de 1,5".
8b. Imprimez les pièces en 3D à l'aide d'un filament en plastique résistant à la chaleur. Markforged avec du filament Onyx peut être utilisé pour cela.
Étape 5: tiges verticales en aluminium
7a. Coupez deux longueurs de 7 de la tige d'aluminium sur la scie à ruban.
7b. Affrontez-les au tour pour affiner les longueurs.
7c. Percez un trou taraudé pour la vis correspondante dans une extrémité de chaque pièce sur le tour.
7d. Tapez les trous avec le taraud correspondant.
Étape 6: Base dépliable en HDPE
3a. Fraisez des fentes de ¾" de large à 1" du bord de la pièce de 12" x 12".
3b. Percez deux trous de ¼" avec une perceuse à colonne à ¼" du bord et à mi-longueur à l'aide de la perceuse à colonne.
3c. Percez deux trous de ¼" avec une perceuse à colonne à ¼" des deux bords dans les coins à l'aide de la perceuse à colonne.
3d. Joignez les pièces de 12" x 12", 4" x 4" et de 1,5" x 11,25" du cadre assemblé ci-dessus avec 4 charnières, deux le long de chaque bord de contact comme indiqué ci-dessous.
3e. Joignez l'extrémité libre des charnières au bord avant de la structure du cadre principal (le côté le plus proche du bord du comptoir).
Étape 7: Bras de levage en aluminium
4a. Coupez la feuille d'aluminium de ⅛" d'épaisseur en deux morceaux de 8" sur la scie à ruban.
4b. Utilisez le broyeur pour arrondir les coins et enlever les fraises. Percez un trou de dégagement pour une vis dans une extrémité de chaque pièce au même endroit à l'aide de la perceuse à colonne.
4c. Percez un trou de 6 mm pour le galet de roulement à l'autre extrémité de chaque pièce à l'aide de la perceuse à colonne.
Étape 8: tige de section transversale en aluminium
5a. Coupez un peu plus d'une longueur de 10,5 po de la tige d'aluminium à l'aide de la scie à ruban.
5b. Faites face à la longueur de la tige jusqu'à 10,5 sur le tour.
5c. Percez un trou taraudé de 5 mm de diamètre et de 0,5 de profondeur dans chaque extrémité de la tige à l'aide du tour.
5d. Taraudez les deux trous à l'aide d'un taraud M6 x 1.
Étape 9: Rails en aluminium
6a. Coupez deux longueurs de 12 de la piste en aluminium sur la scie à ruban.
6b. Utilisez le broyeur pour affiner les longueurs et enlever les fraises.
Étape 10: Actionneur linéaire (vis mère)
une. Créez un trou de ¼ sur la plaque arrière de l'appareil conformément au dessin ci-dessus.
b. Découpez des rectangles dans une feuille d'aluminium aux dimensions ci-dessus.
c. Créez un trou central dans la plus grande feuille d'aluminium.
ré. Insérez le rotor du moteur à travers ce trou et, à l'aide de colle, d'un contre-écrou et de HDPE, couplez la vis mère au rotor.
e. À l'aide des pièces à angle droit, fixez l'ensemble vis-mère-moteur à la plaque inférieure comme illustré ci-dessus.
F. Utilisez un contre-écrou pour fixer l'extrémité de la vis mère sur la plaque arrière.
Étape 11: revêtement de friction
9a. Couper le revêtement de friction en rectangles de 10" x 14" et 12" x 12". Découpez des fentes de ¾" de large à 1" du bord de la pièce de 12" x 12".
9b. Fixez la pièce de 12" x 12" au HDPE 12" x 12" avec des fentes découpées de la même manière à l'aide de la Crazy Glue. Fixez la pièce de 14" x 10" au HDPE de 14" x 10" à l'aide de la Crazy Glue.
Étape 12: Tension des cordes
10a. Coupez la corde en deux longueurs de 12 pouces.
10b. Enfilez une extrémité de chaque longueur dans l'un des trous du HDPE 4" x 12" et les autres extrémités des longueurs dans les trous du HDPE 12" x 12".
10c. Faites un nœud à toutes les extrémités et assurez-vous qu'elles sont attachées à une longueur qui limite l'angle de rotation du HDPE 12" x 12" à 90˚ par rapport au HDPE 4" x 12".
Étape 13: Ventouses
11a. Découpez des sections de 1"x2" dans la tôle d'aluminium.
11b. Utilisez une perceuse à colonne et un frein métallique pour créer des trous et plier la section d'aluminium comme indiqué sur le schéma ci-dessus.
11c. À l'aide de vis, fixez les ventouses sur les côtés de la structure du cadre principal vers l'extrémité éloignée du bord des comptoirs, comme indiqué sur l'image ci-dessus.
Étape 14: Électronique
une. À l'aide du schéma ci-dessus, disposez la configuration électronique sur une carte.
b. La mise en page finale devrait ressembler à l'image ci-dessus.
Étape 15: Boîtier électronique
une. À l'aide d'une imprimante 3D, imprimez le fichier du boîtier électronique.
b. Placez la carte électronique dans le boîtier de sorte que les commutateurs s'alignent comme indiqué ci-dessus.
c. assurez-vous que la led est tournée vers le côté avec le petit trou pour la rendre plus visible lorsque l'appareil est allumé.
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