Comment découper des trous carrés/triangulaires dans des boîtes de projet ABS : 3 étapes
Comment découper des trous carrés/triangulaires dans des boîtes de projet ABS : 3 étapes
Anonim
Comment couper des trous carrés/triangulaires dans des boîtes de projet ABS
Comment couper des trous carrés/triangulaires dans des boîtes de projet ABS

Salut tout le monde, Il s'agit d'un mini-instructable car il sera utile pour d'autres instructables que je publierai qui nécessitent des trous carrés en ABS ! J'ai pensé que je posterais comment je le fais - car il m'a fallu TRES longtemps pour trouver une solution satisfaisante. J'expérimente toujours cette méthode mais jusqu'à présent, cela semble être le moyen le plus rapide de découper du plastique pour faire des trous carrés. J'ai trouvé jusqu'à présent que plus le trou est petit, plus votre lame doit être étroite pour éviter les bulles de plastique sur la ligne - avec des trous plus grands, ce n'est pas vraiment un problème. (Merci à Iliah Borg de m'avoir orienté dans cette direction)

Étape 1: Outils nécessaires

Outils nécessaires
Outils nécessaires
Outils nécessaires
Outils nécessaires

Vous aurez besoin du fer à souder à gaz Gascat 75P OU quelque chose de similaire ou avec des pointes similaires. Ce kit contient 5 astuces. Une panne à souder, une panne à couteau chaud, une panne à flamme, une panne à air chaud et une panne à déflecteur. La pointe qui nous intéresse est la pointe du couteau chaud.

L'autre élément dont vous aurez besoin est une sorte de kit de broyage. Je recommande le mini outil rotatif Rotary Craft. Celui-ci contient une sélection d'outils de meulage. J'ai acheté un module complémentaire de meulage/coupe pour le mien. C'est en fait ce que j'ai essayé d'utiliser pour commencer les trous carrés, mais cela n'a pas fonctionné - très difficile à contrôler les lames circulaires et assez inutile pour les petits trous. Faites une recherche sur ebay pour eux. Le broyeur que j'utilise est montré ci-dessous. Vous pouvez voir deux conseils. Celui attaché à l'outil rotatif que j'ai utilisé pour polir le métal après le meulage. L'outil rose est ce que j'ai utilisé pour le meulage - a très bien fonctionné.

Étape 2: La pointe du couteau chaud

La pointe du couteau chaud
La pointe du couteau chaud
La pointe du couteau chaud
La pointe du couteau chaud
La pointe du couteau chaud
La pointe du couteau chaud

En regardant la pointe du couteau chaud, vous pouvez voir qu'il est en forme de coin. Ce n'est pas tout à fait ce dont nous avons besoin. En utilisant les outils de meulage, nous pouvons cependant meuler le coin comme indiqué sur la première photo jusqu'à ce que nous ayons une lame plate. Nous gardons l'extrémité pointue de la cale car elle est utile lors des premières insertions dans le plastique.

Le premier conseil montré ici est à mi-chemin. Les deux suivants montrent le travail complet (ish). C'est bon pour les gros trous, mais pour les petits, vous devrez affûter la lame plus finement.

Étape 3: mise en place du plastique

Mise en place du plastique
Mise en place du plastique

Pour mettre en place le plastique, vous devrez marquer à l'aide d'un couteau Stanley ou d'un autre outil tranchant la forme à couper. Si le plastique est trop petit pour tracer le carré à l'aide d'une règle et d'un couteau, vous pouvez imprimer le diagramme sur une feuille de papier à la taille, le coller sur la boîte au bon endroit, puis percer les coins et si vous pouvez le faire tracez les lignes à travers le masque en papier. Je recommande en fait d'utiliser un foret de très petit diamètre pour percer des marqueurs pour les coins. Une fois que vous avez la forme dans le plastique, allumez le gascat avec la nouvelle pointe. Vous devrez vous entraîner plusieurs fois. Ma suggestion est de commencer par découper des trous carrés de forme aléatoire juste pour avoir une idée de la température à laquelle vous devez régler le gascat et aussi à quelle distance du bord/de la ligne vous devez insérer le couteau. Plus votre lame est fine, mieux c'est - encore plus fine que celle montrée sur l'image. Si la pointe est trop épaisse, beaucoup de plastique en excès va bouillonner, ce qui devra être poncé plus tard. Le couteau doit traverser le plastique comme un couteau à travers le beurre, alors faites attention à la pression que vous appliquez - plusieurs fois dans mon première tentative, puis le couteau est allé trop loin ! Un autre point est de veiller à garder le côté plat non rectifié vers votre ligne - cela se traduira par une ligne plus lisse/plus droite. À moins bien sûr que votre meulage soit parfait:) Une fois le trou fait, vous devrez faire un peu de ponçage pour obtenir tout plastique qui a bouillonné en douceur. AVERTISSEMENT - assurez-vous de le faire dans un endroit bien ventilé - les vapeurs sont toxique et peut être nocif si trop est inhalé. Pour rendre le trou encore plus beau, découpez un petit manchon en caoutchouc pour le trou. Obtenez un morceau de caoutchouc fin et découpez un carré légèrement plus grand que votre trou (cela couvrira toutes les imperfections). Ensuite, découpez le centre pour que tout ce que vous vouliez percer puisse. J'utilise cette méthode pour les trous pour les clés de voûte cat5. En fait, j'ai découpé le centre du carré en caoutchouc de manière à laisser un petit manchon autour de la clé de voûte. (Plus d'informations à ce sujet dans un autre instructable !) J'expérimente toujours avec le mien en essayant d'obtenir la finition parfaite, mais cela semble toujours être le moyen le plus rapide de couper le plastique. Le gascat a été une aubaine à plus d'un titre pour moi - un fer à souder à température réglable décent et un moyen de couper le plastique. J'ai quelques Gascats à vendre dans ma boutique ebay.https://stores.ebay.co.uk /Electronic-Widgets-Inc