Comment transformer un ancien disque dur en gadget temporel : 13 étapes

2025 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2025-01-13 06:57

…Bonjour à tous ! Alors, qu'allons-nous recycler aujourd'hui ? Jetons un coup d'œil à ce que nous avons dans cette grande boîte. Je suis presque sûr que nous trouverons quelque chose pour commencer. Eh bien, c'est un disque dur… un de plus… deux de plus… beaucoup plus; interne, externe, IDE, SCSI, MFM… Wow, c'est tout un tas d'ordure. Malheureusement, la capacité globale de cette boîte de disques durs est bien inférieure à la capacité d'un disque dur qui bourdonne à l'intérieur de mon bureau aujourd'hui. Voyons ce que nous pouvons faire pour ces gars… celui-ci serait bon comme presse-papier, celui-ci comme butée de porte, mais ce SCSI HD externe semble très prometteur. Examinons-le de plus près:- boîtier en métal solide;- LED sur le panneau avant;- connecteur d'alimentation et interrupteur à l'arrière;- alimentation +5V, +!2V;- ventilateur 12V;C'est l'appareil presque fini, il a juste besoin de nouveaux tripes. D'ailleurs, j'ai toujours voulu avoir ma propre horloge de disque dur, et en ce moment j'ai tout pour en construire une. C'est réglé. Nous fabriquons une horloge de disque dur. Quelqu'un est-il intéressé à rejoindre l'équipe ? /// /

Étape 1: Un autre appareil POV

…Oui, je sais, j'ai réinventé la roue, car peu de projets sont déjà construits:https://alan-parekh.com/projects/hard-drive-clock/https://instruct1.cit.cornell.edu/courses /ee476/FinalProjects/s2006/ja94/Amsel%20-%20Klitinek%20Final%20Project/index.htmhttps://www.ian.org/HD-Clock/mais à mon avis, l'auteur original de l'idée est Paul Gottlieb Nipkow qui disque tournant utilisé avec des trous pour générer l'image:https://en.wikipedia.org/wiki/Nipkow_diskFunctionally le périphérique est assez simple et il est facile de le cloner en utilisant du matériel et des composants couramment disponibles. - capteur d'index;- LED;- contrôleur;- alimentation électrique;- quelques semaines sans s'asseoir dans un bar, regarder la télévision, surfer sur Internet;-)…

Étape 2: Disque dur

… D'après mon expérience, aucun disque dur n'est approprié pour la tâche. Nous devons effectuer un court test de fonctionnement avant de détruire l'unité fragile.;-) Au début, ouvrez le disque dur et retirez le bras de l'actionneur avec les têtes magnétiques. appliquez la puissance. Le moteur de la broche devrait commencer à tourner. Certains contrôleurs de disque dur peuvent refuser de fonctionner en l'absence de signal des têtes magnétiques, de sorte que le moteur de la broche s'éteindra après un court délai. Dans ce cas, nous devrons modifier le contrôleur ou sélectionner un autre disque dur et le tester à nouveau. Le disque dur que j'ai est une marque externe SCSI Fujitsu. Consommation électrique 12V 0.6A, 5V 1ASLa vitesse de la broche est de 4400 RPM. C'est 13,64 ms pour la révolution. Le lecteur contient cinq plateaux. Pour cette conception, je n'en ai laissé que deux. Le disque supérieur est utilisé pour la génération d'images, le disque amoureux - pour l'indexation. J'ai découpé une fente dans le disque supérieur à l'aide de l'outil Dremel, puis j'ai poncé et peint la surface supérieure en noir pour un meilleur contraste. Les surfaces intérieures correspondantes des disques sont peintes en blanc pour la diffusion et la réflexion des couleurs.

Étape 3: LED

… Pour la première unité que j'ai construite, j'ai dû fabriquer un PCB avec 24 LED rouges, vertes et bleues entourant le disque, mais la découverte des bandes lumineuses flexibles RVB a grandement amélioré la qualité de la lumière et la simplicité de l'unité finale. produit de: https://www.superbrightleds.com/specs/FLS.htmLa bande lumineuse a un support auto-adhésif et se compose de quelques sections avec des LED RVB et des résistances SMT. Toutes les sections sont connectées en parallèle afin que vous puissiez réduire le montant dont vous avez besoin pour votre projet. Il nécessite un câble à 4 fils pour fonctionner. L'anode est commune. Les valeurs des résistances sont sélectionnées pour une application 12V mais il est possible de la remplacer pour fonctionner avec une tension différente. Je l'ai laissé tel quel, car le disque dur utilise 12V. Étonnamment, la bande de 9 LED a la même longueur que la circonférence du disque, elle s'adapte donc parfaitement à l'intérieur du boîtier. La bande lumineuse est douce et flexible, j'ai donc fabriqué un anneau de base à partir de déchets de plastique pour le renforcement. L'anneau est fixé à l'intérieur du disque dur avec de la colle chaude. par un commutateur MOSFET 2N7000 dédié.

Étape 4: Capteur d'index

… Le but du capteur d'index est de dire au microcontrôleur quand la révolution complète du disque est terminée. Il existe de nombreux dispositifs avec une sortie logique identique pour accomplir cette tâche. La seule différence est la façon dont les capteurs interagissent avec le disque d'indexation.- Photo-interrupteur IR. Nécessite une fente ou un trou à découper dans le disque. - Capteur photoréfléchissant IR. Nécessite une marque à contraste élevé à placer sur la surface du disque.- Capteur à effet Hall. Nécessite que l'aimant soit fixé sur le disque. J'ai trouvé quelques capteurs Hall analogiques SS49E parmi mon stock. Ce n'est pas le meilleur choix pour cette application mais je l'ai fait fonctionner. La sortie de SS49 varie proportionnellement à la force du champ magnétique. Normalement la sortie est de 2,5 V mais elle monte jusqu'à 5 V ou chute à 0 V lorsque le capteur fait face à la correspondance pôle d'un aimant. Le capteur est connecté en tant que pilote de porte au commutateur basé sur MOSFET qui applique des impulsions carrées à l'entrée d'interruption externe du microcontrôleur. Le capteur à effet Hall, le MOSFET et la résistance de ballast sont assemblés sur un petit PCB supplémentaire qui est monté au niveau de la surface inférieure du plateau d'index. Un petit aimant est collé à la surface inférieure du plateau d'index.

Étape 5: Boutons-poussoirs lumineux DIY

…Comme vu une fois dans le magazine MAKE; LED et interrupteur tactile sont combinés comme bouton lumineux. Une autre idée pour le pauvre ? Je dirais que c'est une bonne occasion de faire du personnel ordinaire quelque chose de nouveau et unique. …Oui, et ça marche!!!Les boutons lumineux sont assemblés sur un petit PCB supplémentaire. Deux boutons connectés en parallèle ressemblent à un interrupteur momentané. La LED est placée au-dessus des boutons et transmet le mouvement aux commutateurs lorsqu'elle est enfoncée. Les fils en forme de ressort sont soudés à la carte. Le mouvement de la LED est relativement court, il ne devrait donc pas affecter l'intégrité de la connexion électrique. Les boutons et les LED sont connectés au port numérique du microcontrôleur et peuvent être contrôlés indépendamment.

Étape 6: Calendrier d'horloge en temps réel

…Belle pièce de matériel de Sparkfun. Ce petit assemblage contient une puce RTC DS1307 avec interface I2C, un cristal d'horloge et une batterie de secours. Selon Sparkfun, le module survivra 9 ans sans alimentation externe. J'ai acheté quelques modules il y a quelques années, mais quand j'ai connecté celui-ci au microcontrôleur, il a montré l'heure correcte. Bon, je dois attendre encore 7 ans pour savoir s'ils ont raison;-)

Étape 7: Et enfin, Big Daddy

Eh bien, la partie principale de l'appareil est la carte contrôleur. Le contrôleur est assemblé sur un PCB à deux faces fabriqué par la méthode de transfert de toner thermique. Brain est implémenté sur PIC18F2320 fonctionnant à 40 MHz. Le micrologiciel est écrit en "C". Lors de la mise sous tension, le microcontrôleur lit l'heure et la date actuelles à partir de RTC, puis actualise les données toutes les heures. Deux minuteries du microcontrôleur synchronisent le travail de l'ensemble de l'appareil. Timer0 est dédié à la mesure du temps de révolution complète du disque. Cette valeur est utilisée pour calculer le moment précis pour que les LED s'allument/s'éteignent. Pour cette raison, l'horloge affichera un résultat correct quel que soit le RPM du disque. La fonction d'interruption externe réinitialise Timer0 sur signal du capteur d'index. Timer1 est connecté à un cristal externe 32768 Hz et configuré comme horloge en temps réel avec une période de 0,25 s. Il est utilisé pour scanner le clavier, actualiser l'écran LCD et recalculer la position des aiguilles de l'horloge. Les LED RVB commutent dans la boucle principale du programme. Le clavier contient deux boutons lumineux. Il est utilisé pour régler l'heure/les données correctes et sélectionner le mode horloge. Le contrôleur est connecté au monde externe via 8 connecteurs afin que l'unité puisse être démontée et réassemblée en quelques secondes.

Étape 8: Assemblage de l'unité

Pour faciliter la maintenance, toutes les interconnexions électriques entre les ensembles sont réalisées avec des câbles et des connecteurs. Le plateau supérieur étant légèrement déséquilibré, j'ai dû trouver une méthode pour éliminer le bruit et les vibrations. J'ai utilisé un amortisseur en caoutchouc d'un vieil ordinateur, monté sur un support personnalisé et fixé au châssis du disque dur.

Étape 9: Améliorer la qualité de l'image générée

Pour produire un contraste et une image colorée, cet appareil nécessite un contrôle approprié de la lumière et de la couleur. Toutes les zones émettant de la lumière doivent être couvertes et la lumière ne doit être dirigée que dans la direction requise, j'ai donc développé quelques conseils pour cela. Le couvercle supérieur du disque dur est fabriqué à partir du boîtier en plastique d'une ancienne imprimante. Le manchon est fabriqué à partir d'un pot de yaourt et collé à chaud au couvercle supérieur. Le couvercle et le manchon sont peints en noir.

Étape 10: Assemblage du panneau avant

Pour le sous-panneau avant, j'ai utilisé un morceau de plastique provenant du boîtier d'une ancienne imprimante. Le panneau avant est fabriqué à partir d'un morceau d'aluminium indésirable.

Étape 11: cadran d'horloge illuminé

Le cadran de l'horloge est en acrylique. Les marques de séparation sont fraisées sur un micro-moulin manuel. Le cadran est éclairé par 4 LED bleues intégrées dans les côtés. Chaque LED est insérée dans une fente courte et fixée avec de la colle chaude. Les quatre LED sont câblées en série et connectées à 12 V. Pour obtenir une luminosité confortable, le courant des LED est limité à 5 mA par une résistance de 470 ohms.

Étape 12: Fermeture de l'unité

Le trou du cadran de l'horloge dans le couvercle est coupé. Le couvercle est repeint en noir. Le cadran de l'horloge est collé à chaud sur le couvercle.

Étape 13: le travail est terminé, le plaisir à venir

L'étiquette du panneau avant est réalisée à l'aide de la méthode HTT. Profitez du spectacle;-)…