Troisième main de composant CMS à trois axes : 9 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:11

Comme beaucoup d'autres, j'ai eu du mal à tenir les composants montés en surface pendant que je les soude. Puisque la nécessité engendre l'invention, j'ai été inspiré pour me construire un poste de travail qui résoudrait mon problème. Il s'agit d'un outil très simple à construire, peu coûteux et pratique qui prend beaucoup de peine à souder les CMS. Fondamentalement, il utilise la pression de l'extrémité d'un fil robuste pour maintenir le composant en place. C'est probablement une façon très compliquée de le faire, mais cela fonctionne comme un charme.

Étape 1: Liste des matériaux

Matériaux requis1) Pièce de panneau de particules ou de contreplaqué de 3/4" x 10" x 20"1) Pièce de panneau de particules ou de contreplaqué de 3/4" x 8" x 10"2) Pièces de particules de 3/4" x 4" x 5" planche ou contreplaqué8) Poulies de 1-1/4" avec roulements (avec trou de 1/4")3) Barre d'acier 1/4" x 3'2) Crosse d'angle en aluminium 1" x 1" x 6"4) 1/4" x 1" boulons et écrous8) 1/8" x 1" vis autotaraudeuses4) 1/8" x 3/4" vis autotaraudeuses4) 1/8" x 2" vis autotaraudeuse1) cintre en fil métallique robuste

Étape 2: fabrication des pièces

La première chose que j'ai faite a été de couper les morceaux de panneaux de particules de 3/4" (aux tailles spécifiées dans la liste des matériaux) avec une scie circulaire. J'ai percé un trou de 9/32" dans chacun des 3/4" x 4" x 5 "blocs à environ 1" des bords et couper le coin d'eux pour les rendre plus beaux. Ensuite, j'ai coupé deux des barres d'acier à 20" de long avec une scie à métaux et j'ai utilisé les morceaux que j'ai coupés pour en faire deux de plus à 12" de long. Ensuite, j'ai utilisé une lime pour me débarrasser des arêtes vives. J'ai percé trois trous de 9/32" à chaque extrémité de l'angle en aluminium de 6" à environ un demi-pouce d'intervalle et un trou de 1/8" à chaque extrémité sur l'autre face. (voir photos pour une meilleure compréhension) Voilà pour la fabrication.

Étape 3: Assemblage (étape 1)

Fixez les barres de 20" au morceau de panneau de particules de 3/4" x 10" x 20" à environ 1/2" des bords avec les vis autotaraudeuses de 1/8 x 1" comme sur les photos.

Étape 4: Assemblage (étape 2)

Fixez les deux blocs 3/4" x 4" x 5" aux extrémités de la plate-forme avec les vis autotaraudeuses 1/8" x 2". J'ai pré-percé les trous dans les blocs plus petits pour me faciliter la tâche.

Étape 5: Assemblage (étape 3)

Insérez la barre de 1/4 x 1' dans deux des poulies et placez-la sur la planche à partir des étapes 1 et 2. Ensuite, faites l'autre barre de 1' de la même manière.

Étape 6: Assemblage (étape 4)

Fixez l'angle en aluminium de 6" au morceau de panneau de particules de 3/4" x 8" x 10" au ras du bord le plus court des planches à l'aide des vis autotaraudeuses de 1/8" x 3/4". Centrez les pièces avec les extrémités à 1" de chaque bord. Attachez une poulie au trou central de chaque coin avec les boulons et écrous de 1/4" x 1". Placez la table avec les poulies sur les barres perpendiculaires à la base. Vous avez maintenant deux des axes complets. Il devrait ressembler à ces images. Les autres trous sont au cas où vous voudriez ajuster la quantité de voyage.

Étape 7: Assemblage (étape 5)

Prenez la dernière barre d'acier et pliez-la à 90 degrés à environ 10" d'une extrémité. Percez un trou de 1/8" dans la partie longue de la barre à mi-chemin perpendiculairement au coude. Insérez la barre dans les trous des pièces d'extrémité.

Étape 8: Assemblage (étape 6)

Coupez un morceau du cintre d'environ 8" de long et collez-en environ 1-1/2" dans le trou que vous avez percé dans la barre d'acier. Avec des pinces, pliez l'extrémité courte très étroitement autour de la barre d'acier. Pliez une forme en "L" à 90 degrés à l'autre extrémité avec la pointe vers le bas. Limez l'extrémité très à plat afin qu'elle repose à plat sur les composants. Le poids de la poignée en barre d'acier sera ce qui maintiendra la pression sur le composant.

Étape 9: Comment ça marche

Soulevez la poignée pour que le fil du cintre soit à l'écart. Placez votre circuit imprimé sur la table et positionnez votre composant SMD à peu près à l'endroit où il va sur la carte. Si vous avez des composants de l'autre côté, vous pouvez le soulever avec quelques morceaux de la planche partical. Abaissez lentement la poignée et positionnez la table de manière à ce que le composant se trouve directement sous l'extrémité du fil. Laissez la poignée vers le bas tout le chemin. La poignée ne doit pas toucher la table sur laquelle vous travaillez. Si c'est le cas, pliez un peu le fil jusqu'à ce que tout le poids de la poignée repose sur l'extrémité du fil. Vous pouvez affiner les réglages pour le placement exact du composant avec un petit tournevis ou un clou. Soudez votre composant et admirez votre travail !!! Vous pouvez consulter certains de mes autres projets sur mon forum de bricolage. www.italentshare.com/forum