Une presse à fromage simple et peu coûteuse : 6 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05

La fabrication du fromage est une alchimie étonnante qui transforme le lait en une profusion de textures et de saveurs différentes. L'entrée pour moi était la ricotta, un fromage facile et indulgent à faire sans équipement ni fournitures de fantaisie nécessaires. La mozzarella est venue ensuite, également très faisable avec des ingrédients de supermarché et des ustensiles de cuisine. J'étais tellement satisfait des résultats de ces premières incursions dans la fabrication du fromage que j'ai décidé de tout mettre en œuvre et d'essayer de faire des fromages durs (comme dans la consistance) comme le cheddar. Il y a une certaine quantité d'équipement dont vous avez besoin pour passer au niveau suivant. L'un des principaux équipements nécessaires à la fabrication de fromages à pâte dure est une presse à fromage pour presser le caillé sous une pression spécifique pendant une durée déterminée. J'ai trouvé des presses à fromage en vente en ligne mais elles étaient chères (70 $ à 275 $). J'ai décidé que faire le mien était la voie à suivre. Je voulais quelque chose qui serait capable de gérer jusqu'à deux livres de caillé et de générer jusqu'à 50 livres de pression. Je me suis inspiré de quelques modèles de presse similaires que j'ai trouvés en ligne et j'ai ajouté mes propres idées. Après un peu d'expérimentation, je me suis retrouvé avec une presse simple à utiliser et peu coûteuse à construire à l'aide d'outils de base. Attendez-vous à dépenser entre 10 $ et 25 $ selon la quantité de choses que vous avez déjà à la maison. Comme pour tout ensemble d'instructions, cela vous guidera pour reproduire ce que j'ai fait. Ne vous sentez pas limité par mes idées, vous devriez modifier mon design pour répondre à vos besoins comme bon vous semble. Consultez mon blog pour d'autres trucs que j'ai fait, y compris une cave à fromage pour faire vieillir tout ce fromage que je vais faire avec ma nouvelle presse…

Étape 1: choses dont vous aurez besoin

Matériaux 1 morceau de bois- 3/4" x 7 1/2" x 5 1/4" 2 morceaux de bois- 3/4" x 7 1/2" x 1 3/8" 2 morceaux de bois- 2" x 5" x 5" 2 pièces tige entièrement filetée d'au moins 13" de haut (dépend des ressorts) x 3/8" dia Asst'd 3/8" dia. matériel: 2 écrous à oreilles, 4 écrous, 6 rondelles, 2 rondelles de blocage 2 ressorts avec force de compression de 50 lb env. 3 1/2" de haut x 7/8" de diamètre (plus d'informations à ce sujet à l'étape 4) 4 pieds vissés 1 fiche ou morceau de papier cartonné 1 petite vis à bois 1 pichet en plastique 1 morceau de 1 5" x 5" à partir d'une coupe en plastique planche Quelques morceaux de bois de rebut Huile minérale (vous pouvez vous en procurer dans les pharmacies, assurez-vous qu'elle n'est pas parfumée) Outils Scies (j'ai utilisé une scie à table, une scie sauteuse et une scie à main) Perceuse et mèches Papier de verre Règle Petit carré Crayon et stylo Peut-être un robinet pour enfiler les trous pour les pieds (facultatif) Balance de salle de bain ou toute balance qui lira jusqu'à 50 lb.

Étape 2: D'abord le cadre

J'ai utilisé un platelage en bois dur récupéré pour la base et les deux barres transversales parce que je l'avais, il est solide et il a fière allure. Vous pouvez utiliser tout ce dont vous disposez. Coupez le morceau de 7 1/2" x 5 1/4" pour la base et les deux morceaux de 7 1/2" x 1 3/8" pour les barres. Percez des trous à travers les trois planches à 1/2" des extrémités et centrés sur la largeur. Ils seront espacés de 6 1/2" sur leurs centres. Faites des trous suffisamment larges pour permettre à la tige filetée de glisser librement à travers eux. Poncez les morceaux de bois et frottez-les avec de l'huile minérale pour les finir. N'utilisez pas de finitions à base de solvant. Tout ce qui entre en contact avec le fromage doit être de qualité alimentaire. L'huile minérale est non toxique et protégera le bois de l'humidité. Utilisez un peu d'huile restante sur vos planches à découper en bois. Cela fait probablement un moment qu'ils n'ont pas été huilés. La presse doit être surélevée pour permettre un bon drainage lorsqu'elle est utilisée. J'utiliserais une sorte de pieds à visser par opposition à quelque chose avec un adhésif. Les pieds doivent être suffisamment hauts pour empêcher les écrous qui maintiennent les tiges sous la base de heurter le comptoir. Percez quatre trous dans les coins du bas de la base et fixez les pieds. La façon dont vous les attachez dépendra de ce que votre quincaillerie propose pour les options de pieds. J'ai dû couper les tiges plus courtes sur les pieds que j'ai eus et tarauder les trous que j'ai percés dans la base afin d'enfiler les pieds. J'en ai vu d'autres qui utilisent simplement une vis à bois pour les fixer. Assemblez les tiges de chaque côté de la base. La quincaillerie forme un sandwich en partant du bas et en remontant de: écrou, rondelle, socle, rondelle, rondelle frein, écrou. Serrez les deux écrous l'un vers l'autre. Lorsque vous avez terminé, les tiges doivent être fermement en place. Faites glisser les barres de haut en bas des tiges pour vous assurer qu'elles peuvent se déplacer librement. Ajustez si nécessaire.

Étape 3: fabrication du moule

Vous pouvez acheter des moules à fromage dans une variété de tailles et ils ne sont même pas si chers, mais qu'est-ce qu'il y a d'amusant là-dedans ?!? Je voulais faire le mien. Je savais qu'il devait être fait de quelque chose de solide et non toxique. Je cherchais un cylindre d'un diamètre compris entre 4" et 5" et mesurant au moins 6" de haut. Après avoir erré dans les allées de Walmart, je suis tombé sur ma solution. Un pichet en plastique ! Le diamètre de celui que j'ai trouvé était d'environ 4 1/2" en haut. La forme était parfaite, elle était plus épaisse que la plupart des autres articles en plastique du magasin et je savais que ce serait sans danger pour les aliments. À 2,77 $, le prix était également correct ! Prenez le pichet et mesurez 6" du haut. (J'ai coupé le mien à 5" et c'est un peu court) Tracez une ligne autour de la circonférence. Coupez le pichet à cette ligne et retirez la poignée. J'ai utilisé une scie à main japonaise, mais utilisez ce que vous avez. Lissez le bord coupé avec du papier de verre ou vous pouvez simplement le gratter doucement avec un morceau de métal comme le bord d'une règle. Placez le cylindre avec ce qui était le haut du pichet sur le comptoir. Le bord coupé sera un cercle tourné vers vous. Prenez un crayon et divisez le cercle en 16 sections. Je le fais d'abord en le divisant en quarts, puis en divisant chaque quart en deux et enfin chaque huitième en deux. Je viens de le regarder mais vous pouvez mesurer si vous voulez. Utilisez un petit carré et tracez des lignes verticales le long du cylindre à partir de chaque marque de division afin d'avoir 16 lignes équidistantes. Utilisez une règle et placez des croix horizontales sur une ligne sur deux. Espacez-les d'un centimètre en commençant par le bas et en remontant vers le haut. Ensuite, faites la même chose sur les lignes que vous n'avez pas encore marquées, mais en commençant à 1/2" du bas afin d'obtenir une grille décalée enroulée autour du cylindre. Vous devriez vous retrouver avec quelque chose comme l'image ci-dessous. Prenez un morceau de rebutez du bois et serrez-le dans un étau ou sur un comptoir afin que vous puissiez glisser le cylindre sur le bois qui le soutiendra pendant que vous percez des trous. Percez des trous de 5/16" à travers la paroi du cylindre au niveau des croix. Retirez tous les morceaux pointus.

Étape 4: Définir l'échelle

Les ressorts que vous utilisez doivent être suffisamment forts pour que, lorsque vous les comprimez, ils exercent une pression d'au moins 50 lb avant d'être complètement comprimés. Choisir le bon ressort est un peu un coup dans le noir. Vous devrez probablement vous rendre dans quelques magasins (les magasins à grande surface n'avaient rien d'utile) pour trouver des ressorts et ils n'auront probablement aucune sorte de cote. J'ai acheté quelques ressorts pour un dollar chacun dans mon magasin d'alimentation/quincaillerie local. Ils (très scientifiquement) "semblaient justes" quand je les ai pressés. Vous devrez tester les ressorts et faire une échelle (comme une règle) pour la presse afin que vous sachiez combien de pression est exercée lorsque vous serrez les écrous à oreilles. J'ai pris trois morceaux de bois et fait une maquette similaire à la presse mais plus large pour accueillir une balance (pour le pesage). Un pèse-personne conviendrait parfaitement pour cela. Vous devrez retirer les tiges de la base de la presse pour les utiliser pour la maquette de test. Cette partie suivante est compliquée à expliquer. Vous devrez probablement le lire plusieurs fois et regarder les images avant que cela n'ait un sens. Tenez-vous-en même si ce n'est pas si difficile. Commencez avec les ressorts non comprimés et mesurez la distance entre le bas de la barre supérieure et le haut de la barre inférieure. Écrivez cette mesure sur une feuille de papier. Vous allez créer une table à utiliser pour calibrer votre presse. Serrez les écrous à oreilles jusqu'à ce que l'échelle indique 5 lb et notez la distance entre les barres. Continuez à faire cela par incréments de 5 lb en notant le résultat à chaque fois jusqu'à ce que vous atteigniez 50 lb. Vos ressorts ne devraient pas être complètement comprimés avant d'atteindre 50 lb. Si c'est le cas, vous avez besoin de ressorts plus rigides. J'ai eu de la chance avec ceux que j'ai choisis. Démonter la maquette et remonter la presse. Vous pouvez placer le moule sous la barre inférieure pour le maintenir en place. Prenez le morceau de papier cartonné et découpez une bande pour votre balance. Faites-le suffisamment long pour que, lorsque vous le fixez à la barre supérieure, il pende juste en dessous de la barre inférieure lorsque les ressorts ne sont pas comprimés. (voir l'image ci-dessous) Fixez-le à la barre supérieure avec une petite vis à bois. Marquez le bord supérieur de la barre inférieure sur l'échelle. C'est zéro livres de pression. Mesurez la distance que vous avez enregistrée à partir du bas de la barre supérieure que vous avez pour 5 lb et nommez-la 5. Continuez à marquer des lignes sur l'échelle correspondant aux mesures du tableau que vous avez fait.

Étape 5: Enfin les suiveurs

Les dernières pièces à fabriquer sont la plaque supérieure et les suiveurs qui transfèrent la pression générée par les ressorts au fromage. Prenez le morceau de planche à découper en plastique de 5"x5" (nous utilisons une planche à découper car elle est sans danger pour les aliments et facile à couper) et tracez un cercle dessus depuis l'intérieur de l'extrémité coupée du moule. Découpez le cercle juste un peu large avec une scie sauteuse, limez-le ou poncez-le à la taille et lissez les bords. Ce sera le morceau qui va directement sur le fromage en grains. Ensuite, prenez les deux morceaux de bois de 5" x 5" et faites des cercles de 1/2" de diamètre plus petits que la plaque supérieure. Vous voulez qu'ils soient plus petits car s'ils sont mouillés et que le bois gonfle, ils pourraient se coincer. J'ai fait un suiveur en bois et deux en plastique mais je pense que deux en bois seraient mieux. Ces suiveurs fournissent la hauteur entre la plaque supérieure et la barre inférieure de la presse. Avoir quelques pièces différentes vous permet d'accueillir différentes quantités de fromage à presser Vous pouvez également éviter de fabriquer des suiveurs en bois et improviser avec des boîtes de conserve.

Étape 6: Fabriquer le fromage

Ce projet était une vraie situation de poule et d'œuf. J'avais besoin du pressoir pour faire le fromage mais je ne savais pas exactement à quoi ressemblerait la fabrication du fromage puisque je n'avais pas de pressoir. Cette étape documente mon premier lot de fromage fabriqué avec la presse.

Toute la fabrication du fromage suit la même série d'étapes de base. Les différences dans le fromage résultant dépendent de la façon dont vous modifiez les paramètres de l'une des étapes. c'est-à-dire à quelle température le caillé est cuit, combien de temps il est agité, etc.

J'ai fait queso fresco parce qu'il a fallu le moins de temps pour obtenir un produit fini. De nombreux fromages mettent des mois à vieillir avant même de pouvoir les essayer, celui-ci est prêt après l'avoir pressé pendant la nuit.

J'ai commencé par faire des caillés selon la recette. Quand ils étaient prêts, j'ai mis la presse dans l'évier. J'ai pris un morceau de pellicule plastique et je l'ai placé sur la base de la presse. J'ai mis le moule côté coupé vers le haut sur la pellicule plastique. J'ai tapissé le moule d'étamine et l'ai rempli de caillé. Je me suis retrouvé avec près de 2 1/2 lb de caillé qui a rempli mon moule de 5 jusqu'en haut.

J'ai plié l'étamine sur le dessus du caillé et placé la plaque supérieure dessus.

Le suiveur en bois est allé sur la plaque supérieure et j'ai assemblé les ressorts et les barres sur le cadre. J'ai vissé les écrous à oreilles jusqu'à ce que la balance indique 35 lb et l'ai laissée reposer toute la nuit dans un plat de cuisson en verre pour récupérer le lactosérum qui s'égouttait. J'ai dû le serrer plusieurs fois pendant que le caillé se comprimait.

Le lendemain matin j'ai ouvert le pressoir, démoulé le fromage, enlevé l'étamine et le voilà: un gros bloc de fromage !

Si vous finissez par faire cette presse, faites le moi savoir et postez une photo dans les commentaires. Je suis intéressé par toutes les variations/améliorations qui évoluent.

Merci!!!