Transformer un projecteur à incandescence en LED : 7 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05

J'avais installé dans le porche de ma maison un projecteur à incandescence de 500W pendant tellement d'années. Mais je pensais que 500W valait la peine d'essayer de le changer en quelque chose de moderne et de conservateur en énergie. Dans mes recherches sur Internet, quelque chose qui s'appelle led COB a attiré mon attention et j'ai commencé à chercher à leur sujet. Après un certain temps et après avoir lu des projets similaires, l'idée s'est formée dans ma tête et j'ai décidé d'aller de l'avant.

Je me sens à l'aise de falsifier la tension secteur qui est de 220 V dans mon pays, mais si vous n'avez jamais réalisé de projet utilisant la tension secteur, vous devez être extrêmement prudent.

Alors, commençons!

Étape 1: Achetez (ou rassemblez) les pièces

J'ai trouvé des LED COB très bon marché sur ebay 50W pour 1,67$

COB (Chips on Board), est une nouvelle technologie d'emballage LED pour moteur d'éclairage LED. Les puces multi LED sont emballées ensemble comme un seul module d'éclairage. Quand il s'allume, il ressemble à un panneau d'éclairage

www.ebay.com/itm/20W-30W-50W-LEDs-Floodligh…

Cette technologie produit beaucoup de chaleur, la base du COB est donc métallique pour aider à la dissipation de la chaleur. Pour dissiper la chaleur, nous devons fixer un dissipateur thermique. Pour faciliter le contact, nous devons utiliser une pâte hautement conductrice de chaleur. J'ai choisi celui-ci sur ebay car il est bon marché et suggéré pour la dissipation thermique des LED. Il en coûte environ 1,20 $ pour 30g. J'ai utilisé environ 5 grammes pour ce projet.

www.ebay.com/itm/HY510-10-20-30g-Grey-Ther…

L'ancien projecteur que j'ai utilisé (pas le même avec cette photo) était évalué à 500 W et le dissipateur thermique provenait d'un ancien processeur.

Étape 2: Rassemblez les outils

• Tournevis (bien sûr)
• Brosse en métal
• Perceuse électrique et forets de 2,5 mm et 2 mm
• Quatre vis de 2 mm d'épaisseur et 2 cm de long
• Fer à souder, pâte et fil
• Pistolet au silicium
• Broyeur rotatif
• Des gants
• Lunettes de protection

Étape 3: Démonter le projecteur

Retirez la vitre avant en desserrant la vis sur le dessus et retirez la lampe. Si vous souhaitez le réutiliser, nous devons utiliser un papier pour le tenir et ne pas le toucher avec les mains. Retirez la surface réfléchissante en aluminium en retirant la vis en bas. Après, desserrez les vis pour retirer la base qui servait à maintenir l'ancienne lampe.

Testez pour voir si la LED COB est bien assise au fond du boîtier. Dans mon cas, la LED COB était plus large de 1 à 2 mm, je la broie donc à l'aide de la meuleuse rotative.

Étape 4: Positionnement de la Led COB

J'ai nettoyé la surface à l'intérieur à l'aide d'une brosse rotative métallique et après cela j'ai placé la led COB à l'intérieur du boîtier et j'ai marqué les trous pour le perçage.

J'ai utilisé un foret de 2,5 mm d'épaisseur pour le boîtier du projecteur.

A l'extérieur du boîtier, je voulais placer le dissipateur thermique. Mais il y avait des bosses métalliques et pour que la chaleur se dissipe, un contact ferme est nécessaire. J'ai utilisé le broyeur rotatif pour éliminer autant de bosses que nécessaire pour que le dissipateur de chaleur repose fermement à l'extérieur.

Ensuite, j'ai marqué et percé des trous de 2 mm au niveau du radiateur.

Étape 5: Souder les câbles

J'ai utilisé les anciens câbles qui se trouvaient à l'intérieur du projecteur. Il y avait des manchons de protection contre la chaleur, alors j'ai pensé que cela aiderait si les températures augmentaient à l'intérieur du projecteur. J'ai utilisé beaucoup de pâte à souder. Comme vous pouvez le voir, les connexions ne sont pas très bonnes mais je tire fort et je les maintiens en place. Je ne sais pas pourquoi la soudure n'a pas pu couvrir les fils, mais je pense que ces câbles nécessitent un fil de soudure différent. Quoi qu'il en soit, j'ai utilisé le pistolet à silicone pour les recouvrir dans une prochaine étape.

Précautions

Si vous faites ce projet, vous devez vous assurer que les câbles touchent UNIQUEMENT les deux zones désignées par L et N et rien d'autre. Le bas de la led COB est métallique donc il faut être extrêmement prudent. Considérez que vous allez le connecter au secteur. Assurez-vous également que ces deux câbles ne touchent pas l'extérieur du boîtier du projecteur ou ne se touchent pas ensemble. C'est la partie la plus importante du projet. si vous n'êtes pas sûr de l'avoir fait correctement, ne le faites pas. Dans tous les cas, vous pouvez utiliser un multimètre, dans le réglage des contacts, pour tester les connexions

Étape 6: Nous avons un contact thermique

J'ai mis suffisamment de pâte de graisse thermoconductrice à l'intérieur, au bas du projecteur, j'ai fermement appuyé sur la LED COB et mis les quatre vis de 2 mm en place. Je n'ai pas eu à les visser car les trous étaient de 2,5 mm.

À l'extérieur, j'ai également mis de la pâte de graisse entre la surface meulée et le dissipateur thermique et vissé le dissipateur thermique avec les vis.

J'ai fait un sandwich avec une LED COB sur le dessus, une pâte à graisse, un boîtier de projecteur, une pâte à graisse et un dissipateur thermique.

Étape 7: Étapes finales et réflexions

Afin d'éviter tout contact électrique, j'ai utilisé le pistolet à silicone pour couvrir les deux connexions électriques.

Assurez-vous qu'il n'y a aucun contact entre les deux câbles et quoi que ce soit d'autre que la led COB. Vous pouvez utiliser un multimètre en réglage de contact pour tester si vous n'êtes pas sûr. Le projecteur va être connecté au secteur, vous devez donc vous assurer que vous avez tout fait sans erreur. Un projecteur LED de descente coûte moins de 30€. Achetez-en un et ne vous embêtez pas. Il existe mille autres projets utilisant des batteries.

J'ai placé la surface réfléchissante en aluminium après avoir découpé l'intérieur selon les dimensions de la led COB. J'ai fait en sorte qu'il ne puisse en aucun cas toucher la led COB. Enfin j'ai tout fermé.

Dernières pensées

Est-ce que ça vaut le coup ? Il m'a fallu environ 2, 5 heures pour terminer le projet. La plupart du temps, c'était pour le processus de broyage. L'argent que j'ai dépensé est inférieur à 4€. Le plaisir qui m'a procuré ne se mesure pas. Je pourrais probablement acheter un meilleur projecteur à led pour 30€ mais allumer et éteindre l'interrupteur ne me procurerait jamais le même plaisir.

Post-fabrication - Mesurer et corriger certaines lacunes. Après quelques commentaires d'autres fabricants intstructables, j'ai réparé et ressoudé les connexions en les nettoyant avec du solvant. J'ai également mesuré la consommation en watts et j'ai découvert qu'elle n'était que de 28W au lieu des 50W indiqués par le vendeur. C'est le "coût" d'acheter pas cher sur ebay.