Révision complète du générateur de signaux vintage : 8 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05

J'ai acquis un générateur de signaux RF Eico 320 lors d'une réunion d'échange de radioamateurs pour quelques dollars il y a quelques années, mais je n'ai jamais rien fait avec jusqu'à présent. Ce générateur de signaux dispose de cinq plages commutables de 150 kHz à 36 MHz et avec des harmoniques, est utilisable jusqu'à 100 MHz. L'unité a une tonalité de test de 400 Hz qui peut être activée et désactivée. Il y a deux connecteurs "microphone" à l'ancienne sur le devant. L'un est pour la tonalité de test 400 Hz qui a un potentiomètre qui permet le réglage de la sortie de la tonalité 400 Hz de 0 à 20 volts RMS pour tester les circuits audio. Le niveau de modulation n'est pas réglable mais la sortie RF l'est, le potentiomètre se trouvant juste à côté du connecteur de sortie RF.

Le modèle Eico 320 (Electronic Instrument Company) est sorti en 1956 et a été fabriqué dans les années 1960. Mon unité a probablement été fabriquée en 1962 car les tubes sont des tubes Eico d'origine et ont une date de fabrication de fin 1961. Le châssis était en bon état à l'intérieur mais avait de mauvaises soudures partout. Le seul travail qui avait été fait depuis son assemblage était le remplacement du condensateur du filtre. Également un travail de soudure très grossier.

J'ai pensé que l'unité était un bon candidat pour une révision et une modernisation car les tubes étaient solides et le châssis propre.

Étape 1: Démonter l'unité pour inspection

Le générateur de signal se démonte très facilement avec uniquement des vis à fente à l'avant. Une fois les vis retirées, le châssis et le boîtier se séparent. Cette unité a eu la poignée retirée. Probablement fait parce que le propriétaire d'origine voulait monter quelque chose dessus. La surface du châssis et l'intérieur étaient extrêmement propres avec le revêtement de cadmium encore intact. Les tubes étaient propres et il n'y avait pas de poussière à proprement parler. Compte tenu de l'âge du générateur de signaux, il était en très bon état.

J'ai vérifié la prise, le cordon et le transformateur d'entrée pour les courts-circuits à l'aide d'un ohmmètre. J'ai fait une vérification rapide du condensateur du filtre avec un compteur LCR et la valeur du condensateur était proche de la valeur nominale de la boîte. Après avoir été convaincu que l'unité pouvait être branchée en toute sécurité. Je l'ai allumée et vérifié toute sortie, en essayant toutes les bandes avec un oscilloscope attaché. Il n'y en avait pas. J'ai vérifié la tension sur le condensateur du filtre et elle était d'environ 215 VDC. Même si c'était OK, j'ai décidé de le remplacer.

Tous les condensateurs devraient être remplacés, les connecteurs du microphone avant devraient être remplacés par des connecteurs BNC modernes et toutes les bornes du commutateur nettoyées avec une gomme à crayon et/ou un nettoyant liquide pour contacts.

Étape 2: Étudier le diagramme schématique et expliquer le circuit

Le schéma est assez simple avec une alimentation CA connectée à un transformateur d'isolement. Il y a deux condensateurs de 0,1 uF qui connectent chaque côté de la ligne au châssis. Cela fournit un chemin pour le bruit du côté chaud de la ligne au neutre l'empêchant d'entrer dans le générateur. (Par curiosité, j'ai retiré les condensateurs de 0,1 uF et vérifié les tensions alternatives entre le chaud et le neutre du châssis. Une tension était de 215 VAC et l'autre de 115 VAC. Avec les condensateurs connectés, les tensions ont été égalisées à environ 14 VAC. Les condensateurs ont également fourni une fonction de sécurité supplémentaire à toute personne travaillant sur le générateur. Il est préférable de ne jamais être trop confiant lorsque vous travaillez sur des équipements à tubes car il y a des tensions mortelles partout).

Le transformateur alimente le tube redresseur pleine onde 6X5 qui délivre environ 330 volts à la première résistance qui forme un filtre RC avec le condensateur de filtrage et la seconde résistance qui alimente le tube 6SN7 avec environ 100 volts sur la plaque. La tension sur le condensateur de filtrage est d'environ 217 VDC. L'anode de cette partie du tube est à la masse RF à travers le condensateur C2. La moitié de la triode jumelle 6SN7 est configurée comme un type d'oscillateur à bobine Armstrong ou Tickler. Chaque bobine commutable a une extrémité reliée à la terre tandis que la partie supérieure est couplée via le condensateur C11 à la grille de commande. La tension continue de la grille de contrôle est définie par la résistance de 100K R1 qui la relie à la cathode. Les prises sur les bobines sont reliées directement à la cathode du tube. En dessous, la cathode a une résistance de 10K en série avec un potentiomètre de 10K où le signal est extrait de l'essuie-glace via le condensateur C7 vers la borne de sortie RF tandis que l'extrémité inférieure du potentiomètre est connectée à la terre.

L'oscillateur 400 Hz utilise la moitié de la triode jumelle 6SN7 où il est configuré comme un oscillateur Hartley. La bobine a deux condensateurs en série à travers elle et le point où ils se rencontrent est lié à la terre. R4 est la résistance de cathode de 20 ohms et R3 est la résistance de grille. C3 agit comme le condensateur de grille. SW3 relie la plaque du tube à L6 et B+. Ce commutateur relie également la sortie du Hartley à la plaque de l'autre oscillateur, permettant à sa sortie d'être modulée par le signal 400 Hz. À ce stade, l'audio est également retiré et appliqué au potentiomètre de sortie audio et à la borne BNC de sortie.

Étape 3: Remplacez le cordon d'alimentation

J'ai remplacé le cordon d'alimentation par un plus moderne. Puisqu'il y a un transformateur d'isolement, le sens de connexion du cordon d'alimentation n'a pas d'importance. Il est important de faire un nœud dans le cordon afin qu'il n'exerce aucune pression sur les bornes soudées lorsqu'il est tiré.

Étape 4: Remplacez les connecteurs du microphone par des bornes BNC à montage sur châssis

Étant donné que les connecteurs de sortie étaient du type microphone à l'ancienne, j'ai pensé qu'il serait pratique de les remplacer par le type BNC 50 ohms presque universel. C'était un travail facile car les trous étaient d'une taille standard dans laquelle les connecteurs BNC pouvaient s'insérer sans aucune modification.

Étape 5: Retirez la section de la bobine et du condensateur en retirant deux vis

La section bobine et condensateur sort lorsque vous retirez deux vis sur le dessus du châssis. Les deux fils qui se connectent aux broches 4 et 6 de la douille du tube doivent être dessoudés. Les cadrans de sélection de bande et de fréquence doivent être retirés, ainsi que le marqueur de cadran. Tous ces éléments sont livrés avec des vis de réglage dans les cadrans eux-mêmes. Une fois la section retirée, toutes les bornes à souder sur les bobines et les condensateurs variables doivent être refaites et le sélecteur doit avoir les connexions nettoyées avec un spray nettoyant pour contacts et/ou une gomme à crayon. Une fois ces choses faites, remettez la section en place et ressoudez les bornes.

Étape 6: Remplacez tous les condensateurs

Remplacez tous les condensateurs avec les mêmes valeurs mais avec une tension nominale identique ou supérieure. L'alimentation électrolytique doit être remplacée par la même tension nominale mais avec une capacité égale ou supérieure. Je n'avais pas de condensateur électrolytique axial, je l'ai donc monté en place avec un peu de colle thermofusible et j'ai mis un morceau de ruban isolant sur les bornes pour plus de sécurité.

Étape 7: ressouder tous les terminaux

Une fois les condensateurs remplacés, vérifiez s'il y a des connexions qui n'ont pas été ressoudées. Une fois cela fait, il est temps d'allumer l'unité et de voir comment cela fonctionne.

Étape 8: Vérification des formes d'onde de sortie et de l'étalonnage

J'ai pris trois exemples de formes d'onde du générateur de signaux. Un à 200 kHz, le second à 2 MHz et le dernier à la fréquence la plus élevée de 33 MHz. Dans chaque image se trouve une zone de texte montrant les six premières harmoniques et leurs niveaux en dB. La forme d'onde verte est la forme d'onde réelle de l'oscilloscope et la bleue est l'affichage de l'analyseur de spectre montrant la fréquence fondamentale sur la gauche et les niveaux relatifs d'harmoniques allant vers la droite. Les formes d'onde sont relativement propres avec toutes les harmoniques à au moins 20 dB de la fondamentale. La bande la plus élevée s'appuie sur les harmoniques du fondamental pour donner des signaux utiles jusqu'à environ 100 MHz. J'ai vérifié cela en plaçant une radio FM à proximité et j'ai pu entendre la présence de la porteuse par le "calme" du récepteur ou la réduction du son du bruit de fond à une fréquence claire autour de 100 MHz. À ce stade, le générateur peut être calibré en desserrant la vis de réglage du pointeur et en la déplaçant à la même fréquence que celle indiquée sur une radio précise (de préférence avec un affichage numérique). La vis de réglage peut alors être serrée. J'ai trouvé cette méthode plus utile que celle fournie par le condensateur trimmer. Si le condensateur trimmer est ajusté, la fréquence dérive lors de la remise en place du boîtier métallique en raison de la capacité du boîtier. Un moyen plus précis consiste à placer le boîtier métallique presque complètement et à ajuster la vis de réglage avec un long tournevis lorsque vous déplacez le pointeur sur la bonne fréquence.

Ce générateur a maintenant été ramené à la vie et est maintenant une pièce utile d'équipement de test qui aurait autrement été dépouillé pour les pièces ou envoyé au recyclage.