Alimentation de projet double 30V/2A bon marché : 7 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:06

Lorsque je cherchais des modules d'alimentation et des écrans LCD, je suis tombé sur quelques-uns de ces modules d'alimentation LCD 35W bon marché évalués à 0,5-30V @3A (50W avec un dissipateur thermique et un courant de surtension de 4A). Il dispose d'un réglage de tension et d'un limiteur de courant. Il y a aussi deux boutons - sortie marche/arrêt et tension d'entrée/sortie. Parce que je voulais l'utiliser comme alimentation split/double, j'ai ajouté un interrupteur pour connecter le 0V du PSU1 au positif du PSU2.

J'avais déjà de vieilles alimentations pour ordinateur portable 24V@2A à utiliser comme entrées ainsi que des terminaux et des commutateurs, etc.

L'appareil fonctionne assez bien et semble également assez précis.

UN MOT D'AVERTISSEMENT:

Ce projet utilise 240VAC. Si vous n'êtes pas à l'aise de travailler avec 240VAC, utilisez un transformateur pré-câblé d'une description équivalente. 240VAC est dangereux et peut vous tuer. Je ne serai pas tenu responsable si tu meurs de ta propre bêtise. Utilisez votre bon sens et en cas de doute - NE LE FAITES PAS. Je ne veux pas recevoir d'email de ta part disant que tu es mort.

Fournitures

Matériaux:

2 cartes de régulateur d'alimentation 35W (Ebay, Amazon, etc. environ 11 $ chacune)

2 x alimentations 240VAC/24VDC (vous pouvez utiliser des alimentations à courant plus élevé si vous voulez la pleine sortie des cartes de régulateur - environ 6-7 $ chacune)

5 LED de 3 mm

4 x boutons de pot (Ebay)

4 pots de 50 Ko (linéaires)

4 x mini interrupteurs à bouton-poussoir et capuchons

1 x petit morceau de planche Vero

16 x entretoises avec écrous et rondelles élastiques

4 x bornes bananes

1 x interrupteur à bascule SPDT

Interrupteur à bouton-poussoir SPST 2 x 240VAC

1 x prise IEC

Connecteurs Dupont (Vous pouvez les acheter ou créer les vôtres)

1 x étui de projet (disponible sur Ebay environ 13 $ chacun)

Fils généraux

Au total, le projet vous coûtera environ 60 $ (les pièces les plus chères sont les cartes de régulateur, les alimentations et le boîtier).

Étape 1: Déconstruction du Conseil de Régulation

Il est dommage que l'écran LCD ne repose pas sur la carte ou qu'il soit détachable. Donc, pour le mettre dans un étui, vous devez

Dessoudez les écrans LCD:

Commencez par aspirer la soudure des trous à l'aide d'une ventouse. Étant donné que les trous sont petits, veillez à ne pas surchauffer. Si la soudure ne sort pas du premier coup, essayez d'ajouter un peu plus de soudure, puis réessayez. Une fois que les trous sont assez clairs, vous pouvez utiliser la panne à souder pour déplacer légèrement la broche pour la libérer du contact avec le trou. Soulevez doucement l'écran LCD en faisant attention à ne pas fissurer l'écran. Soyez prudent avec le rétro-éclairage LCD ainsi que les broches latérales peuvent se détacher lorsque vous les chauffez. Vous pouvez toujours y souder de nouvelles pattes de plomb si besoin est. Insérez les en-têtes à leur place. Encore une fois, ajoutez un en-tête à deux broches.

Retirez les tondeuses:

Retirez ensuite les deux pots de coupe et insérez à nouveau un en-tête à 3 broches dans les trous. Je n'ai jamais bourdonné pour voir si deux ou trois pistes étaient nécessaires. Je viens de mettre un en-tête à 3 broches.

Retirez les commutateurs PB:

Retirez les deux interrupteurs à bouton-poussoir. Sur cette carte en particulier, la rangée du haut est connectée ensemble. Cependant, les deux broches inférieures sont séparées, vous aurez donc besoin de deux fils des plaquettes inférieures.

Ajouter les radiateurs

Des dissipateurs thermiques ont été fournis avec ces cartes. Décollez le ruban chauffant et fixez-le sur les composants de montage en surface.

Étape 2: Reconstruire - Écrans avant

Il est maintenant temps de créer une face-avant à l'aide de la carte vero. Fondamentalement, je prends simplement les écrans LCD et les interrupteurs à bouton-poussoir et je les fixe à la carte vero. J'utilise des broches d'en-tête Dupont pour revenir à la carte. Utilisez un foret de 5 mm pour couper toutes les pistes non nécessaires et entre les composants.

Pour faciliter la fixation des en-têtes, poussez l'isolant noir vers le bas, soudez le bas à la carte, puis appuyez l'isolant sur la carte.

Remarques:

• Ce n'est que lors de la création du panneau avant que j'ai remarqué que j'avais placé les deux commutateurs du bas plus bas que ceux du haut.
• J'aurais probablement dû mettre les en-têtes dans la même position pour les écrans LCD
• Les broches d'en-tête des commutateurs auraient dû avoir un peu plus de piste car un couple a commencé à s'éloigner sous le stress.
• J'ai essayé quelques configurations différentes et j'ai finalement opté pour un haut et un bas. Je n'étais pas sûr qu'il y aurait assez de place avec les pots s'ils étaient en dessous. Il y aurait probablement eu de la place mais étant donné qu'il s'agit d'un petit boîtier, il est difficile d'installer deux pots, des bornes et deux interrupteurs en dessous. Cependant, en les faisant côte à côte, il a peut-être été plus facile de faire sortir la carte du régulateur perpendiculairement à la carte d'affichage avant.

Étape 3: Panneau avant/arrière

Comme je l'ai fait dans le passé, j'ai utilisé le programme Front Panel Designer. Jetez un œil à mes autres panneaux avant instructables Make Professional Looking pour plus d’informations.

Je commence par tout disposer en premier et le déplace à peu près là où je le veux. Ensuite, je mesure et dessine tout d'abord avec des mesures sur papier, car je trouve qu'il est plus facile de tout saisir dans FPD en utilisant des mesures absolues.

Lorsque vous avez terminé la conception, imprimez une mise en page en niveaux de gris avec les emplacements des trous. Collez sur le panneau avant et percez tous les trous au centre, puis percez un petit trou pilote (2-3 mm). J'ai ensuite utilisé un foret étagé pour certains des plus gros trous, car je trouve qu'il ne se déchire pas et ne casse pas le plastique. Les découpes ont été réalisées avec une lame de scie sauteuse à dents fines et lissées à la lime.

Du dernier projet, vous pouvez voir à travers le papier d'étiquette d'imprimante, j'ai donc décidé d'ajouter une autre couche de papier pour cacher quoi que ce soit derrière. J'ai coupé un morceau d'étiquette d'imprimante blanche et je l'ai collé sur le panneau avant, puis je l'ai coupé jusqu'au bord. Ensuite, je voulais faire quelque chose de différent alors j'ai imprimé le panneau avant sur du papier glacé à la place. J'ai utilisé un bâton de colle pour coller le panneau avant brillant dessus, puis j'ai attendu un moment jusqu'à ce que la colle sèche. Une fois séché, je l'ai également coupé jusqu'au bord, puis j'ai tout recouvert d'un film transparent pour imprimante. Curieusement, sur du papier brillant transparent, les couleurs sont un peu décalées - Le panneau inférieur est censé être orange (il a l'air rouge), tandis que le panneau d'interrupteur d'alimentation est censé être rouge (il a l'air rose).

Une fois cela fait, j'ai découpé tous les trous à l'aide d'un couteau bien aiguisé. Avoir trois couches de papier/film s'est avéré un peu difficile (en particulier les petits trous de 3 mm). Couper de cette façon rend les trous de découpe un peu rugueux. Je pense que la prochaine fois, je découperai les trous à chaque étape de leur collage sur les panneaux.

En raison des bords rugueux, j'ai décidé d'utiliser des lunettes LED de 3 mm pour le cacher (au lieu de simplement coller les LED en place. Cependant, les trous de 4 mm recommandés n'étaient pas assez larges et il est difficile d'obtenir une LED de 3 mm + une lunette dans le trou lorsque le matériau du panneau est un peu épais. La solution consistait à utiliser un foret de 3/16 et à les enfoncer simplement.

Maintenant, il suffit de visser tous les commutateurs/pots et écrans LCD à l'avant.

Remarques

• Une chose que je semble toujours oublier, c'est l'orientation du boîtier. Quand j'ai commencé à ranger le boîtier, je l'ai fait à l'envers à l'endroit où se trouve la poignée. Comme l'avant et l'arrière ont des tailles différentes par rapport aux vis pour maintenir le boîtier ensemble, je place toujours l'interrupteur d'alimentation trop près du côté où passent les vis. Je l'ai refait sur celui-ci !
• Le panneau arrière avait simplement une fente découpée pour accepter la prise IEC qui est retirée de l'un des transformateurs

Étape 4: Disposition interne

Je voulais que les cartes du régulateur soient directement en face de l'écran LCD. Cela ne laisse pas beaucoup de place pour les transformateurs, je les ai donc montés verticalement. Comment j'ai fait cela a été retiré l'un des dissipateurs thermiques en aluminium en le dessoudant de la carte et en retirant également le boulon du transistor. Ensuite, j'ai percé des trous de 3 mm, ajouté des entretoises, ressoudé à la carte et monté sur le boîtier.

Ces vieux transformateurs pour ordinateurs portables ont toujours de vieux fils qui en sortent. Retirez-le et ajoutez des fils plus longs. J'ai également retiré la prise IEC et la soudure en fil 240V en place. J'ai utilisé la prise IEC comme prise d'entrée 240V à l'arrière du boîtier.

Étape 5: câblez-le

Le mieux est de commencer par câbler les sorties des transformateurs aux cartes de régulation. De là, la sortie des cartes de régulation va aux fiches bananes de sortie et à l'interrupteur simple/double. Ce commutateur connecte simplement le 0V de PSU1 au positif de PSU2 (pour double) ou les déconnecte pour un usage unique.

Pour la plupart des étapes suivantes, utilisez une combinaison de câblage fixe et de connecteurs/prises Dupont. Ils sont faciles à fabriquer, mais vous pouvez les acheter en rubans courts dans votre magasin d'électronique local si vous n'êtes pas à la hauteur. La meilleure façon de faire ces connecteurs est d'utiliser un petit outil de sertissage et un jeu de pinces à long bec pour les remettre en place si nécessaire.

Connectez ensuite toutes les LED du limiteur à la carte où se trouvent les LED de montage en surface existantes. Ceux-ci s'assombriront légèrement, mais les LED avant ont l'air bien. Notez simplement la polarité des LED SM embarquées. La LED CC est négative en haut, tandis que la LED d'alimentation SM est positive en haut.

Soudez les fils aux pots ainsi que la LED d'alimentation pour l'alimentation. Je viens de le connecter en parallèle à l'une des LED des transformateurs.

Utilisez des connecteurs dupont pour connecter les écrans LCD aux cartes de régulation. N'oubliez pas les rétro-éclairages LCD (sinon vous ne pourrez pas voir l'écran)

Enfin, connectez les fils 240V. Tous les neutres à la prise IEC, exécutez un actif sur le commutateur (utilisez une petite borne à sertir) et connectez les deux entrées du transformateur de l'autre côté du commutateur (à nouveau avec une borne à sertir). Utilisez une gaine thermorétractable sur toutes les bornes pour isoler.

Réglez les pots à mi-chemin, vérifiez tout votre câblage et si vous pensez que tout va bien, allumez-le !

Étape 6: Test + Terminé

OK, alors vous vous demandez peut-être « Pourquoi une seule alimentation fonctionne-t-elle » ? Eh bien, je n'ai câblé qu'une seule alimentation pour la tester. L'autre, je n'ai pas câblé (pots, LCD, etc.), sauf que j'ai laissé les tensions d'entrée connectées. Le voyant d'alimentation du module clignotait en vert, j'ai donc supposé qu'il savait qu'il n'avait pas les éléments nécessaires pour le faire fonctionner et qu'il continuerait à clignoter. Il l'a fait - pendant environ 20 minutes jusqu'à ce que l'un des capuchons de sortie fasse exploser son extrémité arrière. Effrayé le Sh! t out me! Donc soit le module n'aime pas n'avoir rien connecté (LCD ou potentiomètre limite) ou j'avais une unité avec un capuchon inversé ??

Quoi qu'il en soit, j'ai nettoyé le désordre, soudé dans un nouveau capuchon 470uF/50V et essayé de le mettre sous tension. Rien. En fait, cela fait baisser la tension du transformateur - Donc définitivement défectueux maintenant ! Je viens donc d'en commander un autre.

Vérifiez simplement que vos commandes fonctionnent dans le bon sens (c'est-à-dire que vous avez tout augmenté dans le sens des aiguilles d'une montre). Baissez la limite de courant et assurez-vous que le CC entre en jeu. Les pots à usage général sont un peu sensibles, je recommanderais donc d'utiliser des pots multi-tours ou d'ajouter deux pots (un gros, un fin) si vous pouvez les installer.

Je dois attendre que le nouveau module arrive pour que je puisse vérifier qu'ils fonctionnent ensemble, mais la seule unité qui fonctionne semble être assez précise (lit à peu près la même chose que mon multimètre). J'ai connecté une charge et le courant semblait proche. Il sera intéressant de voir comment ils réagissent ensemble en tant que double offre.

Les écrans LCD sont également un peu difficiles à lire de biais. Je pourrais mettre du plexiglas devant l'écran LCD si je peux trouver quelque chose d'assez fin.

Normalement, à ce stade, je commencerais à tout attacher les câbles, mais je dois attendre le nouveau module. Je vais donc le garder tel quel jusqu'à ce qu'il arrive. J'espère pouvoir en ajouter un peu plus quand il sera enfin terminé.

Étape 7: Réflexions finales et catastrophes

Quelques améliorations que je pense que je ferais si j'en faisais une autre:

• Au niveau de la mise en page, ça marche. Même si je pense que j'aurais pu les mettre côte à côte.
• Peut être pratique d'utiliser une prise IEC à 3 broches à la place afin que vous puissiez avoir une terre ou une terre virtuelle
• Découpez les trous du panneau avant chaque fois que vous ajoutez une couche de film. Je pense que les trous couperaient plus proprement
• Le jaune, bien que génial en principe (et les couleurs limitées en FPD) est un peu difficile à lire
• Utilisez des en-têtes à 90 degrés et ajoutez la carte du régulateur comme ferroutage à la carte LCD. Cela rendrait le câblage beaucoup plus facile et libérerait de l'espace interne.
• N'oubliez pas les interrupteurs d'alimentation sur le côté du boîtier !
• Ne branchez pas les cartes de régulation sans câblage de commande !! Les majuscules n'aiment pas ça (apparemment)

J'ajouterai quelques mesures entendues une fois la nouvelle carte de module arrivée.

J'espère que vous trouverez de l'inspiration pour vos propres projets. Si vous l'aimez et le faites, mettez quelques photos de vos incarnations.