Panneau rétroéclairé par LED : 10 étapes (avec photos)

2025 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2025-01-13 06:57

Voici les étapes que j'ai effectuées pour produire cette enseigne rétroéclairée par LED. Vous pouvez utiliser ce Instructable pour faire un signe rétro-éclairé LED de votre propre conception. Ce projet prenait beaucoup de temps et nécessitait de multiples ressources et équipements. Cela devrait être traité davantage comme un guide des étapes impliquées alors que j'explique les raisons pour lesquelles j'ai fait les choses comme je l'ai fait. L'enseigne est composée d'une fine couche de placage de noyer collée sur un acrylique translucide blanc avec une finition époxy transparente comme un miroir. Sous l'acrylique, se trouve une alimentation et des bandes lumineuses à LED capables de plusieurs couleurs, montées sur un panneau d'appui. Les lumières LED sont contrôlées par une télécommande IR. Les côtés s'ouvrent pour permettre à la lumière de se répandre sur le mur.

Fournitures

Placage de noyer

¼”x 24” x 24” Blanc Acrylique translucide

Epoxy en 2 parties

colle E6000

Taquet français de 6 pour accrocher

Contreplaqué de bouleau baltique ½"

Colle de placage

Bloque-filet

Vis, écrous et rondelles fraisés à tête plate filetés ¼"-20 x 2,5"

5 m - 300 lumières LED RGB avec télécommande (la prochaine fois, j'achèterais non étanche)

cordon téléphonique à 4 conducteurs

Outils

Adobe Illustrator ou un logiciel comparable pour la génération de fichiers vectoriels

Presse à vide pour faire le placage large si vous ne pouvez pas l'acheter

Scie à placage

Machine CNC ou service

Graveur laser ou service (qui accepte votre matériel)

Fer à souder

Flamme torche

Épandeur en plastique

Gants jetables

Petits outils à main

Étape 1: Design de signe:

J'ai produit cette enseigne pour un bar au sous-sol pour un membre de la famille. J'ai trouvé le clipart en ligne pour le "O'Leary" et je l'ai converti en vecteurs à l'aide d'Adobe Illustrator. J'ai également ajouté "EST 2019" et "IRISH PUB" dans une police appropriée. J'ai fait un deuxième fichier pour couper l'acrylique blanc avec une bordure extérieure de ¼" de large. Cela fournirait une belle bordure illuminée autour du signe. Le signe peut être simple ou aussi compliqué que vous le souhaitez. Je pouvais maintenant travailler sur la fabrication du placage, sachant de quelle taille je voulais le signe.

Étape 2: faire le placage:

Je voulais un bois sombre pour l'enseigne. L'obscurité du noyer serait un bon contraste avec l'acrylique blanc. Je voulais que le noyer soit également fin, afin que le lettrage soit bien défini. J'avais besoin d'une fine couche de placage de noyer, mais elle n'est pas aussi large (24 ") sans coûter plus d'argent que ce que j'avais l'intention de dépenser. J'ai acheté du placage de noyer de 0,020" d'épaisseur en longueurs de 4 pieds et d'environ 6" de large. J'ai procédé à la découpe des panneaux et à l'épissage des bords jusqu'à ce que j'en ai assez pour le panneau de 21 "x 24". L'astuce consiste à couper le placage avec des bords droits et nets (avec une lame de placage), puis à joindre les pièces avec du ruban de placage jusqu'à ce qu'il mesure + 21" de large. J'ai ensuite dû faire une deuxième couche avec le grain du bois perpendiculaire à la première couche. Une couche était trop fine. J'ai joint les 2 couches avec de la colle à placage dans une presse à vide. Une fois la colle durcie, j'ai remarqué que la pièce était très déformée. J'ai dû ajouter une troisième couche avec le grain du bois dans le même sens que la première couche. Comme le contreplaqué, un nombre impair de couches est nécessaire pour éviter le gauchissement. Enfin, j'ai eu mon placage; 3 couches et seulement environ 0,060" d'épaisseur. J'ai poncé la surface et appliqué une légère couche de teinture pour faire ressortir le grain du bois.

Étape 3: Coupez le placage et l'acrylique:

J'ai une CNC que j'ai construite (voir mon Instructable), mais dès le début, je savais qu'un graveur laser ferait un meilleur travail pour découper le lettrage. À titre d'expérience, j'ai collé du placage de noyer à l'époxy sur de l'acrylique et l'ai découpé avec la CNC. Je n'étais pas satisfait des marques de coupe dans l'acrylique ou du caractère irrégulier des lettres découpées. L'époxy a également gommé le cutter rapidement. Il n'y avait aucun moyen que le cutter durerait pour une coupe prolongée. Couper uniquement la couche de placage avec la CNC risquerait de ruiner le placage ou de déchirer les sections minces entre certaines des lettres. J'ai trouvé une entreprise à moins d'une heure de route pour couper le placage et l'acrylique. Je ne voulais pas perdre les centres des lettres pendant le processus de découpe (avec les: O, e, a, 9, R, P, B) alors j'ai ajouté des "webs" aux lettres pour les maintenir en place. Le placage et l'acrylique ont été découpés rapidement au laser industriel et j'étais prêt pour la prochaine étape. J'ai sauvegardé toutes les pièces coupées pour les utiliser plus tard pour positionner les centres des lettres. J'ai fini le placage en découpant la bande des centres des lettres à l'aide d'un couteau bien aiguisé. J'ai étiqueté le dos des centres des lettres et identifié les sommets pour éviter de les mélanger. J'ai fini les lettres (et les centres des lettres) avec un peu de ponçage. Les lettres découpées ont également été conservées pour servir de guide lors du collage des centres des lettres sur l'acrylique.

Étape 4: Fabriquez la plaque d'appui:

J'ai découpé une plaque d'appui pour monter la LED et soutenir la partie avant du panneau. J'ai utilisé du bouleau baltique ½ qui est très plat et stable. La plaque d'appui a la forme et la taille exactes de l'acrylique. L'acrylique devait être soutenu par la plaque d'appui, j'ai donc choisi des emplacements proches du bord extérieur du placage pour les vis de support. J'ai également choisi des emplacements pour les vis de support, afin qu'elles soient cachées sous le placage. J'ai également créé une ouverture pour le cordon d'alimentation pour l'alimentation. J'ai utilisé ma CNC pour découper la place du support. J'ai coupé la plaque d'appui à l'arrière pour pouvoir ajouter des lamages pour les rondelles et les écrous. J'ai peint en blanc la surface avant et les côtés pour fournir une surface plus lumineuse pour que les LED se reflètent.

Étape 5: Préparez l'acrylique:

Avec la plaque d'appui comme gabarit, j'ai percé des trous dans l'acrylique pour les supports de vis. J'ai fraisé la face avant de l'acrylique pour les vis à tête plate. J'ai rugueux la surface de l'acrylique avec du papier de verre grain 220. Cela fournirait une surface pour que l'époxy adhère bien (j'espérais). Je me suis assuré que les têtes de vis étaient sous la surface de l'acrylique et époxydées dans les têtes de vis et je les ai fixées en place avec une rondelle et un écrou à l'arrière. Je les ai collés en place parce que je ne voulais pas que l'époxy coule par les trous de vis. Je ne voulais pas non plus qu'ils tournent lorsque j'ai attaché la plaque d'appui. J'ai également ajouté un écrou à ½ de l'extrémité pour servir d'entretoise à la plaque d'appui. J'ai mis un frein filet sur les filets pour maintenir l'écrou en place.

Étape 6: Fixez les LED à la plaque d'appui:

Placez le placage coupé sur la plaque d'appui du peintre et tracez légèrement toutes les lettres et formes. Les lettres décrites seront un guide pour les bandes LED. J'ai disposé les bandes LED dans le fichier Adobe Illustrator sachant que je pouvais couper les lumières tous les 3 pouces. J'ai coupé les LED aux emplacements appropriés et les ai placées sur la plaque d'appui. Ma conception m'a également permis de monter sur la plaque d'appui le contrôleur et l'alimentation dans un endroit non visible. J'ai retiré le support adhésif des bandes LED et les ai placés à leur emplacement. J'ai fait attention à l'orientation des bandes LED pour m'assurer que le routage des fils était toujours correct. Les LED ont 4 bornes sur chaque bande (12v, G, R, B). Orientez chaque bande pour que les fils ne se croisent pas (12v, à côté de 12v ou B à côté de B). J'ai acheté des LED étanches car elles étaient moins chères et plus disponibles. Avec le recul, j'aurais dû acheter les LED non étanches. Il a fallu du temps pour retirer la couche imperméable pour accéder aux points de soudure. J'ai pré-étamé chaque point de soudure sur la bande LED et j'ai pré-étamé les fils de liaison. Pour les fils de liaison, j'ai utilisé un cordon téléphonique à 4 conducteurs. J'ai déconnecté l'alimentation à quelques endroits, donc les LED n'étaient pas dans une bande continue. Après avoir soudé chaque bande LED, je l'ai mise sous tension pour m'assurer que toutes les couleurs fonctionnaient. 200 points de soudure plus tard, c'était prêt. Je ne faisais pas confiance à l'adhésif LED donc une fois toutes les bandes soudées, j'ai vissé des clips pour maintenir les bandes en place. J'ai réservé un emplacement pour le contrôleur et fait une pièce imprimée en 3D pour tenir le capteur à distance.

Étape 7: Collez le placage à l'acrylique:

J'ai placé le placage découpé sur l'acrylique avec des pinces et inséré les lettres découpées qui ont été enregistrées. J'ai ensuite collé (avec E6000) les centres des lettres (pour les: O, e, a, 9, R, P, B). Vient maintenant la partie délicate. Le placage ne reposait pas parfaitement à plat et je voulais que tout le placage soit collé aussi à plat que possible. L'époxy n'est pas très collant et il faut environ 4 à 8 heures pour durcir. J'ai fabriqué une «plaque de pression» avec ma machine CNC pour abaisser les points hauts du placage. J'ai reflété le fichier de signe et j'ai ajouté un trou de ¼" partout où je voulais appuyer sur le placage. J'ai coupé des goujons de ¼" de la même longueur et les ai placés dans les trous. Les chevilles maintiendraient le placage pendant que l'époxy durcissait. J'ai également ajouté des goujons de guidage plus longs pour capturer le périmètre et positionner la plaque de pression. J'ai appliqué une fine couche d'époxy sur l'acrylique, placé le placage, centré, serré et appliqué la plaque de pression. J'ai utilisé une quantité limitée d'époxy pour éviter d'inonder la surface du placage et de coller accidentellement les chevilles de la plaque de pression sur le placage.

Étape 8: Manteau d'inondation avec l'époxyde:

Une fois le placage époxyde en place, il était temps d'accumuler les couches d'époxyde. J'ai eu quelques points saillants de placage en raison de l'absence de quelques endroits avec ma plaque de pression, mais cela fonctionnerait. J'ai mélangé environ 1 oz d'époxy par pied carré de surface d'enseigne. Il est important de bien mélanger l'époxy pour qu'il durcisse correctement. J'aurais dû mélanger 2 oz / pied carré parce que je devais remplir les lettres avec la surface du placage. Verser l'époxy sur le placage et étaler avec un épandeur en plastique. J'ai utilisé un pinceau bon marché et j'ai piqué toute la surface de l'enseigne. Cela aide à égaliser l'époxy. Utilisez le pinceau pour étendre également l'époxy sur tous les bords secs, en particulier la bordure acrylique extérieure. Je passe ensuite ma main sous le bord acrylique pour éliminer les coulures qui se forment. Laissez l'époxy se niveler et reposer pendant quelques minutes, puis balayez rapidement toute la surface avec un brûleur au propane pour faire éclater les bulles d'air. Attendez un peu et répétez avec le brûleur. Ne le frappez pas trop de fois avec la torche car l'époxy commencera à bouillir. J'ai ensuite recouvert le projet d'un espace de dégagement de 2 pouces au-dessus de l'époxyde pour empêcher la poussière de voler sur l'époxyde pendant qu'il durcissait.

Laissez l'époxyde durcir, dégrossissez la surface avec un grain 220 entre les couches et appliquez une autre couche d'époxy. J'ai travaillé sur les bandes LED pendant que l'époxy durcissait. Souvent, l'époxy trouverait un point poreux dans le placage et créerait un point bas. Il a fallu environ 4 couches pour remplir les lettres et éliminer les points faibles. Utilisez environ 3 oz/pied carré pour la couche finale d'inondation. Vous devriez vous retrouver avec une finition lisse comme un miroir.

Étape 9: Assemblage final:

Avec les LED en place et l'époxy durci, j'ai monté l'assemblage de placage sur la plaque d'appui et j'ai attaché des rondelles et des écrous aux vis d'écartement. J'ai attaché le capteur à distance en place. J'ai installé un taquet français de 6" à l'arrière pour accrocher. J'ai ajouté des coussinets de 1/8" d'épaisseur à l'arrière pour permettre le taquet français. La plaque arrière a une ouverture pour le cordon d'alimentation et le plan consiste à placer une prise de courant dans le mur alignée avec le trou. Mettez-le sous tension et profitez de la couleur multiple.

Étape 10: Conclusion:

C'était un projet très laborieux. Le placage de noyer a pris plusieurs heures pour créer la largeur et accumuler les 3 couches. Le dénudage de la couche étanche sur les LED et le soudage de 200 points de soudure prenaient beaucoup de temps. Les multiples couches d'époxy ont pris des jours pour atteindre le bon niveau. Après tout, j'ai été très satisfait des résultats et le cadeau a été très apprécié. Merci pour votre temps.