Fabriquer un haut-parleur Bluetooth en chêne illuminé par LED : 7 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:06

Depuis que j'ai obtenu mon routeur CNC, je voulais vraiment tester sa capacité à produire des pièces précises et de haute qualité qui constitueraient un produit fini.

Concevoir et fabriquer un haut-parleur Bluetooth est dans mon esprit depuis que j'ai vu une vidéo de DIYPerks qui utilisait une carte de circuit combo amplificateur/bluetooth bon marché. J'en ai commandé un, puis quelques semaines plus tard, j'ai vu une autre vidéo où il a pris en sandwich de l'acrylique entre du bois et il était éclairé par des LED.

C'était donc mon inspiration et j'ai procédé à la conception de l'enceinte !

Veuillez consulter mon Instagram pour plus de détails sur les choix de conception et d'autres choses:)

Et n'hésitez pas à voter pour ce projet dans le concours Box et le concours Spektrum Laser si vous pensez qu'il le mérite !

Étape 1: Conception du boîtier/boîte de son

J'ai commencé ma conception dans Autodesk Inventor comme je le fais avec tous mes projets, c'est un outil de conception puissant et vous donne la possibilité de créer des choses étonnantes rapidement et facilement. Il existe des fonctionnalités intégrées pour le rendu, ce que j'ai utilisé pour créer des images que vous pouvez voir ici.

Je me suis surtout inspiré de Thodio qui fabrique de belles enceintes bluetooth en bois. J'aime la similitude avec les yeux que donnent les haut-parleurs et j'ai donc suivi ce look design. Je voulais incorporer le design que DIYperks avait fait avec le support pour casque, alors j'ai pensé que je ferais des anneaux lumineux dans tout le boîtier de l'enceinte. J'utiliserais des LED pour éclairer ces anneaux.

Étape 2: fabrication des pièces

Maintenant, je sais que nous, les gars de CNC, nous recevons beaucoup de critiques de la part des menuisiers qualifiés pour ne pas être de vrais menuisiers… Je ne prétends pas en être un, mais je ne vois aucun problème à utiliser une technologie assez facilement disponible (mon CNC est à peu près le prix d'une scie à ruban décente !) pour améliorer votre capacité créative. Quoi qu'il en soit, mon projet tourne à peu près autour de la CNC pour réaliser avec précision les anneaux qui composent le boîtier de l'enceinte.

Toutes les pièces ont été extraites du logiciel de CAO et traitées dans deux programmes de FAO différents. Pour le panneau avant, qui avait des poches pour monter les haut-parleurs eux-mêmes plus en avant dans le boîtier (voir photos ultérieures), j'ai utilisé MeshCam car il fait tout le travail pour moi et calcule même les décalages de finition et une marge d'usinage pour un meilleur dégagement des copeaux. Tout cela permet d'obtenir une bonne finition des bords. Pour les anneaux qui composent le corps, j'ai utilisé CamBam car il est plus facile de travailler avec des contours 2D. Cela peut être vu dans la vidéo, je m'excuse d'avoir tellement accéléré, mais ce serait une très longue vidéo si je ne le faisais pas

J'aurais vraiment pu bénéficier d'un cutter laser pour l'anneau en polycarbonate, car un laser laisse un bord beaucoup plus net et aurait réduit le temps que j'ai passé à finir le bord. Je trouve que les lasers sont peut-être un tantinet plus précis et beaucoup plus propres ! Pas de copeaux à aspirer ! Mais hélas je n'en ai pas pour le moment !

L'usinage a duré presque 4 heures pour toutes les pièces donc pas trop mal. Le chêne était juste vissé au panneau de rebut de ma machine alors qu'avec le polycarbonate, j'ai utilisé un panneau sacrificiel propre qui était collé double face car il est difficile de maintenir le polycarbe vers le bas autrement.

Étape 3: Impression 3D des autres pièces

J'avais besoin d'un port pour laisser entrer l'air dans la boîte, ce qui aide avec les niveaux de son et de basse. J'ai conçu la pièce dans Inventor comme le reste, puis j'ai imprimé la pièce en 3D.

J'avais également toujours prévu que cette enceinte puisse être chargée via USB. J'ai donc trouvé une carte de dérivation micro USB pour laquelle j'ai conçu un support comme vous pouvez le voir sur les photos. Cela a permis d'utiliser un câble micro USB standard pour charger l'appareil.

Étape 4: Assemblage de la Sound Box

Une fois toutes les pièces découpées, je pouvais leur donner un léger ponçage pour éliminer les éclats de bois. J'ai ensuite utilisé un foret à chanfreiner dans ma toupie pour couper les chanfreins sur la face avant sur laquelle les haut-parleurs sont montés.

Ensuite, je pourrais percer quelques petits trous pilotes à l'intérieur pour les vis qui maintiennent les haut-parleurs comme vous pouvez le voir sur les images ci-dessus.

Ensuite, j'ai pu tester l'ajustement des anneaux du corps qui composent la boîte pour voir à quel point ils s'alignent. Heureusement, ils se sont parfaitement alignés grâce à mon utilisation de la CNC. J'avais prévu d'utiliser de la colle cycanoacrylate pour tout maintenir ensemble, mais je l'ai testée avec des chutes de chêne et elle n'a pas bien tenu au bois poreux. L'époxy était la colle que j'ai choisie car elle peut coller à peu près n'importe quoi très fortement, j'ai dû travailler rapidement pour tout coller ensemble car je n'avais que 5 minutes d'époxy. J'ai ensuite utilisé une bouteille de 5 litres pour les serrer ensemble.

Étape 5: Finition du boîtier du haut-parleur

Une fois que tout a été collé, j'ai pu commencer à poncer et à racler tout à ras et à plat. J'ai d'abord collé le panneau avant au reste de la boîte avec les haut-parleurs et l'interrupteur déjà installés. car ils seraient difficiles à fixer une fois collés au reste de la boîte. J'ai ensuite chanfreiné les bords du panneau arrière et percé des trous puis l'ai vissé à la boîte. Le tout pouvait ensuite être serré dans un étau et j'ai utilisé une combinaison de papier de verre et d'un grattoir d'armoire pour obtenir la surface tout autour parfaitement lisse et affleurante. Je pourrais aussi utiliser du papier de verre fin pour givrer les bords du polycarbonate pour diffuser la lumière bleue que j'ai l'intention d'ajouter plus tard.

Comme vous pouvez le voir sur les photos, j'ai obtenu une belle finition lisse qui était prête à recevoir une couche de scellant pour éviter que quoi que ce soit ne se déforme, car le polycarbonate collé au chêne limite son mouvement.

Étape 6: Électronique

J'ai acheté les batteries au lithium 18650 à partir d'une batterie d'ordinateur portable que j'ai achetée pour environ 5 £ de livraison gratuite. J'aime obtenir les batteries de cette source car elles sont authentiques et donnent réellement la capacité qu'elles déclarent plutôt que les fausses qui prétendent avoir une capacité beaucoup plus élevée qu'elles ne le font réellement. Je les ai soudés ensemble en parallèle, donc je me suis retrouvé avec une batterie 3.7v 12000mah qui est ensuite augmentée par un convertisseur DC-DC à 12v, ce dont la carte amplificateur a besoin et les LED aussi.

J'ai tout câblé et tout bloqué dans le boîtier car rien de tout cela ne serait vu. J'ai mis quelques bandes LED à l'intérieur du boîtier pour tout éclairer.

Étape 7: tout est fait

Cela s'est avéré vraiment bien à mon avis, l'un des plus beaux projets que j'aie jamais réalisés ! La lueur froide des LED bleues lui donne une image cool qui contraste avec le grain de bois rustique mais élégant du chêne.

Cela sonne plutôt bien comme vous pouvez le voir sur la vidéo (à la fin) que j'ai postée au début. ce n'est pas un son brillant car les haut-parleurs ne sont pas de très bonne qualité.

Il y avait quelques problèmes, principalement avec l'électronique. Le convertisseur DC-DC ne peut pas gérer le courant dont l'ampli a besoin, il bégaie donc un peu au démarrage et chauffe un peu. Je prévois de le changer pour un plus puissant et d'ajouter également plus de cellules à la batterie car l'ensemble du circuit consomme quelques ampères pour la batterie.

Ceci est particulièrement visible lorsque le haut-parleur est à un volume élevé, car les LED s'assombrissent pendant les notes basses. Bien que ce soit plutôt cool d'avoir les LED "dansant" au rythme:)

En tout cas, merci d'avoir lu, j'espère que ce projet vous plaira !

Finaliste du concours Make a Box