Moteur à induction à simple bobinage/moteur électrique : 6 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

Dans ce projet, nous allons fabriquer un moteur à induction à simple bobine

Des versions commerciales et beaucoup plus élaborées de ce moteur électrique sont utilisées dans la plupart des appareils à courant alternatif.

Notre moteur n'a pas de couple élevé, il s'agit plutôt du fonctionnement et de l'étude des variables qui influencent son fonctionnement.

Attention, nous sommes sur le point de nous débrouiller avec de l'électricité 110V AC, ce qui peut être dangereux.

Un point intéressant de ce moteur est qu'il n'y a pas de balais. La bobine ou quoi que ce soit ne touche jamais le rotor. Cela semble magique.

J'ai gardé les instructions aussi courtes que possible… si vous avez le moindre doute, je serais heureux d'y répondre !

Regardez la vidéo pour la voir tourner. Vidéo Youtube

Étape 1: Matériel requis

1. - Noyau de bobine - fabriqué à partir d'un boulon en acier à tête hexagonale - vérifier les dimensions sur la photo
2. - La bobine a 600 tours de fil magnétique (diamètre environ 0,3 mm).
3. - Il y a un petit anneau en plastique que j'ai utilisé pour maintenir le fil à sa place. Ce n'est pas obligatoire mais c'est bien.
4. - Couvercle de boîte en acier. Essayez d'en trouver un similaire à celui de l'image. Bien sûr, vous pouvez essayer avec des diamètres plus petits.
5. Transformateur - Ceci est important. J'ai de bons résultats avec un transformateur 110V à 12V capable de fournir un courant de 3A.
6. Bague en cuivre - voir dimensions sur la photo
7. Support en acier -voir dimensions sur la photo
8. Connecteur en plastique - n'importe quel petit connecteur capable de contenir le fil fera l'affaire.

Étape 2: Plus de matériaux

9. Plaque de base en MDF. Notre base est fabriquée à partir d'une plaque de bois mdf de 6 mm, mais n'importe quel morceau de bois similaire à celui-ci fera l'affaire.

10. Pivot constitué d'une vis à tête plate 3/16 en acier. Voir photo et dessin.

11. Palier central. découpé dans une vis en acier 1/4 . Voir photo et dessin technique.

12. Support de bobine - fabriqué à partir de bois. N'importe quel type de bois fera l'affaire. vérifier le dessin technique.

13. 4 vis en acier à tête plate, filetées 3/16" 2" de long.

14. 5 écrous hexagonaux en acier, filetés 3/16"

15. 5 rondelles 3/16"

16. 2 écrous hexagonaux en acier, filetés 1/4"

17. 2 rondelles 1/4"

Étape 3: fabrication des pièces

Ce projet nécessite des outils électriques… soyez prudent…

1. Commencez par la base. Coupez la forme extérieure de la base avec une scie en suivant le dessin. Pour les trous, vous aurez besoin d'une perceuse, d'un foret de 5 mm et d'un foret de 10 mm. Tracez les centres des trous et faites les trous. Le foret de 10 mm est utilisé UNIQUEMENT pour loger les têtes de vis 3/16 . Ne laissez pas le foret de 10 mm traverser la plaque !

2. Maintenant, il est temps de préparer la bobine. Trouvez une grande vis aussi similaire que possible à celle montrée sur la photo. Enroulez maintenant les 600 tours de fil magnétique près de la tête hexagonale. J'ai maintenu le fil magnétique à sa place à l'aide d'un anneau en plastique. Si vous pouvez trouver un anneau en plastique qui s'adapte sur la vis de 12 mm, ce serait la meilleure solution, mais je sais que c'est difficile à trouver. Ou, vous pouvez toujours utiliser du ruban isolant pour maintenir la bobine à sa place à la place.

3. Maintenant, un peu d'usinage des métaux sera nécessaire. Le palier central est taillé dans une vis en acier 1/4 qui a un filetage d'au moins 20 mm de long. Après avoir coupé la vis vient la partie difficile. Il faudra fixer la vis à l'aide des écrous sur un étau et faire un trou de 3 mm juste au centre de la vis. Cela peut être un peu plus facile si vous poinçonnez d'abord un repère central. Soyez patient… c'est la partie la plus difficile. (voir la photo)

4. Usinage du pivot. Placez la vis à tête plate 3/16 dans le mandrin de la perceuse. Vous pouvez utiliser les écrous 3/16 pour une aide au centrage. Maintenant, prenez une lime, allumez la machine et retirez le matériau jusqu'à ce que vous atteigniez le diamètre spécifié. (vérifier le dessin). Oui, c'est ennuyeux… soyez patient ici.

5. Faites un trou de 6,5 mm au centre du couvercle en acier. Une certaine précision est requise ici car elle contribuera aux performances du moteur.

Étape 4: Montez tout…

1- Montez le roulement central sur le couvercle à l'aide de deux écrous et rondelles 1/4.

2- Fixez la bobine assemblée sur le bloc de bois à l'aide du support et d'une seule vis 3/16.

3- Fixez le pivot et le transformateur sur la plaque de base à l'aide d'écrous et rondelles 3/16.

4- Fixez le sous-ensemble bobine sur la plaque à l'aide de l'autre vis 3/16 . Cela permettra à l'ensemble bobine de s'incliner vers le couvercle de la cloche afin de calibrer la distance entre la bobine et le couvercle. (voir la vidéo).

Étape 5: Câblage…

1- Connectez le côté 12V du transformateur à la bobine.

2- Connectez le côté 110V au connecteur. Du connecteur au secteur, vous devrez utiliser un cordon et une prise murale. Vérifiez l'image pour une meilleure compréhension.

Étape 6: Opération

1- Avant de brancher sur le secteur, ramassez la bague en cuivre et accrochez-la sur la vis de la bobine jusqu'à ce qu'elle touche

l'extrémité de la bobine, ou l'anneau en plastique.

2- Centrez, du mieux que vous pouvez, le palier central sur le couvercle.

3- Allumez l'alimentation et rapprochez la bobine du couvercle jusqu'à ce qu'elle commence à tourner.

Vous vous rendrez compte que la force de Lorenz qui s'accumule sur l'anneau de cuivre l'entraîne jusqu'à la meilleure position.

Approchez et éloignez la bobine pour que vous puissiez voir l'effet sur la vitesse du disque.

Veuillez tout vérifier deux fois avant de connecter le moteur !!! Et amusez-vous!!

Il y a une théorie lourde et merveilleuse derrière le fonctionnement de ce moteur. Si vous êtes intéressé par la technologie, cela vaut la peine de vous renseigner sur Internet.