Table des matières:
- Étape 1: Matériaux et outils
- Étape 2: Couper et percer le support de tôlerie
- Étape 3: Plier la tôle
- Étape 4: Tourner la poignée
- Étape 5: Assemblage final
- Étape 6: Ajouts et alternatives
Vidéo: Camera Aid D4E1 : 6 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09
salut
Permettez-moi de nous présenter.
Nous sommes une équipe d'étudiants en conception de produits industriels à l'Université Howest de Courtrai, en Belgique. Pour notre cours de CAO, nous avions besoin de reconcevoir un projet D4E1 (Design For EveryOne). La refonte signifie que nous optimisons la conception pour produire différents produits utilisables pour différents utilisateurs. Tout cela doit être produit avec des techniques de fabrication avancées.
Le projet en question se trouve ici:
www.instructables.com/id/D4E1-Camera-Aid/
fototoestel2016.blogspot.be/
Pour notre refonte, nous avons créé ces instructables pour vous montrer étape par étape comment vous pouvez faire cette aide de la caméra de la mesure de la caméra jusqu'à l'assemblage.
Étape 1: Matériaux et outils
Matériaux:
- Tôle de 1, 5 mm d'épaisseur, la taille est différente pour chaque appareil photo. jetez un œil aux modèles disponibles.
- ébauche de tournage en bois, dimensions minimales: 60 x 60 x 80 mm. Choisissez une belle essence de bois que vous aimez.
Vis de caméra 1/4 pouce, vis à métaux M4 et inserts en laiton M4
gabarit de découpe
Outils:
- meuleuse d'angle avec disque de coupe et roue à lamelles de ponçage
- Outils de tournage de base, comme une gouge d'ébauche, une gouge à broche, un grattoir à nez rond, un outil de séparation et un outil de séparation étroit (vous pouvez également vous en tirer avec une simple gouge à bol, mais certains outils supplémentaires sont pratiques).
- outils de base, comme un marteau, un poinçon, un tournevis, du papier de verre, une lime, un poinçon central, une règle et des étriers
- perceuse sans fil ou même une perceuse à colonne
des équipements de sécurité comme des protections auditives et un masque anti-poussière
et un appareil photo bien sûr
Des dossiers:
-À la fin des instructables, vous pouvez trouver tous les fichiers et un guide pdf (en néerlandais).
Étape 2: Couper et percer le support de tôlerie
Coupe:
Commencez par imprimer le modèle de découpe. Si vous souhaitez en créer un personnalisé, un fichier cad siemens NX est disponible dans lequel vous pouvez définir les bons paramètres pour votre appareil photo particulier.
Nous avons utilisé de la colle en aérosol pour attacher ou gabarit à la pièce de tôlerie.
Ensuite, vous découpez la forme à l'aide d'un disque à tronçonner sur votre meuleuse d'angle. Alternativement, vous pouvez utiliser un découpeur plasma ou laser Cam si vous avez accès à une telle machine.
Une fois la tôle coupée grossièrement, vous pouvez commencer à lui donner sa forme finale avec un disque à lamelles sur la meuleuse d'angle ou vous pouvez utiliser une ponceuse à disque ou à bande.
N'oubliez pas d'ébavurer la pièce !
Les coins pointus peuvent être amenés à sa forme finale avec un fichier rectangulaire.
Les trous de montage de la poignée sont perforés au centre, percés avec une perceuse de 5 mm, puis fraisés.
Étape 3: Plier la tôle
Pliant:
C'est une tâche facile si vous avez un frein de flexion sinon vous pouvez utiliser un étau car il s'agit d'une petite pièce.
pensez à l'ordre de pliage afin que vous n'ayez pas besoin de plier à nouveau une pièce lorsque vous ne pouvez pas plier la dernière.
Astuce: si vous avez déjà retiré le gabarit, vous pouvez tracer un trait avec vos pieds à coulisse ou avec une règle et un crayon à tracer.
Étape 4: Tourner la poignée
Équipement de tournage:
- le tour: un petit tour d'établi convient bien pour cette application car c'est une petite pièce qu'il faut tourner.
- Mandrin à 4 mors: ce n'est pas vraiment nécessaire, mais c'est très pratique pour tourner le haut du manche.
- burins et outils de tournage: si vous êtes un peu sceptique quant à l'utilisation des outils de tournage normaux comme nous en avons discuté à l'étape 1, les alternatives faciles sont les grattoirs et les outils en carbure comme indiqué ci-dessus.
1. dégrossissage:
Nous mettons la pièce entre les centres pour la dégrossir avec une grosse gouge à dégrossir.
C'est l'occasion parfaite de s'entraîner avec le burin oblique pour faire un joli flan de cylindre.
2. forme de base
Nous donnons à la pièce une forme de base avec une gouge à bol et formons un tenon sur le côté gauche de la pièce afin de pouvoir la serrer dans le mandrin à 4 mâchoires.
3. finir la forme
Vous pouvez maintenant définir la forme finale avec les outils que vous préférez.
4. ponçage
Commencez avec du papier de verre à 100 grilles et progressez jusqu'à 1000 grilles.
Astuce: Réglez votre tour à l'envers pour un ponçage facile.
5. finition
Nous utilisons un morceau de cire d'abeille pour la finition, c'est un moyen facile de vous donner rapidement un joli résultat.
Appliquez la cire sur la pièce tournante et polissez-la avec un chiffon à haut régime.
6. retirer la pièce
Terminez en séparant la pièce avec l'outil de séparation étroit.
Étape 5: Assemblage final
Le montage est très simple, il suffit de fixer la poignée au support avec les vis M4.
Pour ce faire, commencez par percer des trous de 5 mm aux bons endroits sur la poignée. Faites-les suffisamment profonds pour que la vis puisse passer à travers.
Appuyez sur les inserts M4 dans les trous et vissez la poignée.
Il ne vous reste plus qu'à visser votre appareil photo avec la vis 1/4 pouce et le tour est joué !
Étape 6: Ajouts et alternatives
L'aide à la caméra atteint plus loin que le support seul.
Vous pouvez ajouter des aides de bouton supplémentaires, etc.
Les aides à boutons que vous voyez ci-dessus sont imprimées en 3D. Ils surmontent le fait que l'utilisateur appuie accidentellement sur les mauvais boutons dont il n'a pas besoin.
Si vous ne souhaitez pas fabriquer le support métallique ou que vous n'avez pas accès à un tour pour l'instant, vous pouvez imprimer en 3D toutes les pièces. Pour les petites caméras, il est même possible de découper le support au laser dans une feuille ABS de 2 mm d'épaisseur.
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