Boîte de bouchons d'oreilles D4E1 (ÉDITION AVANCÉE) : 9 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

En 2016, 3 de nos étudiants à Howest ont développé une boîte de rangement de bouchons d'oreilles qui peut être montée sur une canne. Cette année, nous avons encore optimisé et adapté numériquement la conception pour une utilisation universelle. Les gens peuvent facilement utiliser notre produit en suivant une courte formation numériquement adaptée à leurs besoins. Ce faisant, nous pouvons adapter les différentes pièces aux exigences de nos clients.

Une deuxième innovation de conception est la charnière magnétique optimisée. Auparavant, nous utilisions un joint à goupille classique, qui s'est avéré peu durable. Par conséquent, nous avons amélioré notre produit en utilisant une charnière magnétique. La charnière magnétique a l'avantage d'être beaucoup plus durable et facile à réparer sans endommager davantage la boîte.

Troisièmement, nous avons réalisé un prototype avancé optimisé pour le moulage par injection. De cette façon, le produit peut conduire à une production de masse plus importante. Les mesures du moule peuvent être adaptées aux besoins de l'utilisateur. Ensuite, nous créons un moule d'essai avec ces mesures personnalisées. La dernière étape de ce processus de test est l'extrusion de différents prototypes en utilisant différents matériaux.

Étape 1: Outils et programmes

Ce projet est divisé en deux parties. Tout d'abord, nous avons optimisé le design original en ajoutant une charnière magnétique.

Deuxièmement, nous avons optimisé le produit pour le moulage par injection. Les deux sont expliqués ci-dessous.

Selon le choix de reproduction du produit, impression 3D ou moulage par injection, vous avez une liste d'exigences différente.

De quoi as-tu besoin? Vous pouvez trouver un PDF avec les pièces nécessaires (whatyouneed. PDF).

Les fichiers STL nécessaires à l'impression 3D, vous pouvez choisir d'utiliser des variantes standard. Les quatre variantes disponibles sont la boîte à clés, la boîte USB, la boîte à bouchons d'oreille et la boîte à gouttes oculaires d'un diamètre ∅25,5. Ou vous pouvez personnaliser votre propre boîte en ajustant les paramètres. La procédure à suivre est expliquée à l'étape suivante.

Si vous souhaitez produire une boîte par moulage par injection, lisez d'abord attentivement les exigences. Vous trouverez ci-dessous tous les fichiers nécessaires.

Étape 2: Ajustement des paramètres

Si vous ne trouvez pas de variante appropriée pour cliquer sur votre canne ou votre vélo, vous pouvez ajuster les paramètres et créer votre propre boîte. Avant de pouvoir le faire, il est important de connaître les paramètres. Ce sont les diamètres de votre matériau de tube, la hauteur, la longueur et la largeur de votre objet qui doit tenir dans la boîte.

Une fois ceux-ci mesurés, vous pouvez entrer les paramètres dans Siemens NX en suivant le manuel. Ce manuel peut être téléchargé ci-dessous.

Étape 3: Produire

Maintenant que tous les fichiers ont été collectés et ajustés, vous pouvez commencer à fabriquer le produit.

Pour l'impression 3D, cherchez un fablab, un ami ou commandez-le. Un lien pratique peut être un hub 3D, ici vous pouvez rechercher quelqu'un avec une imprimante 3D et envoyer votre fichier. (lien:

Le fraisage du moule en aluminium est un peu plus compliqué. Si vous utilisez les fichiers de fusion programmés, vous pouvez immédiatement rechercher un fablab avec une machine CNC ou utiliser le service sur hub 3D, qui peut également fraiser des moules. lien (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Faites une dernière vérification avec la personne qui utilise la machine. Au total vous avez besoin de 3 pièces d'aluminium, les dimensions sont: 1. 2 fois 110x60x30mm 2. 1 fois 80x40x40mm

Le fraisage du moule en aluminium est un peu plus compliqué. Si vous utilisez les fichiers de fusion programmés, vous pouvez immédiatement rechercher un fablab avec une machine CNC ou utiliser le service sur hub 3D, qui permet également de fraiser des moules. Si vous n'utilisez pas les fichiers de fusion, vous devrez d'abord recharger votre fichier du modèle dans la fusion et programmez quelles actions avec les têtes de fraisage appropriées sont nécessaires.

Si vous n'utilisez pas les fichiers de fusion, vous devrez d'abord recharger votre fichier du modèle dans fusion et programmer les actions nécessaires avec les têtes de fraisage appropriées.

Étape 4: Fraisage du résultat

Après quelques heures, vos cavités devraient être prêtes et vous pouvez commencer le moulage par injection.

Voici le résultat après fraisage du moule. Vous voyez que le moule complet se compose de 3 pièces

Étape 5: Moulage par injection: à faire et à ne pas faire

De quoi as-tu besoin:

- granulé (propre choix, nous avons utilisé du PP) - couteau de coupe- ruban adhésif - coupe-fil- planches de bois - machine de moulage par injection

Comment faire?

Étape 1: Trouvez la température visqueuse de votre plastique.

Étape 2: Allumez la machine et réglez la température correcte. Laissez la machine se réchauffer.

Étape 3: Placez le moule dans la machine, faites attention car la buse est très chaude. Utilisez un morceau de bois résiduel pour placer le moule à la bonne hauteur

Étape 6: moulage par injection de la pièce

Après avoir placé le moule, et la machine est réchauffée. Vous pouvez commencer par le moulage par injection. Centrez le moule avec la buse. Fermez le couvercle de sécurité. Insérez le granulé en haut. Déplacez lentement la poignée vers le bas, vous entendrez le plastique s'injecter. Maintenant, vous attendez de voir que le tube ne tombe plus, puis le moule est plein et vous pouvez remonter la poignée. Laissez le moule refroidir suffisamment, vous pouvez ensuite retirer le moulage par injection.

Étape 7: Résultats

Étape 8: Résultat final

Étape 9: CLIQUEZ SUR ET ALLEZ