Banc d'essai de fusée imprimé en 3D : 15 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

Vous voudrez imprimer le support coulissant et le taper avec un robinet de 12 mm. Après avoir terminé le support, vous voudrez imprimer le fil de serrage. Une fois le filetage de serrage terminé à environ cinquante pour cent, vous souhaiterez interrompre l'impression (j'utilise octoprint pour ce faire), puis écartez l'extrudé afin de pouvoir visser le support sur le filetage. Vous voudrez vous rappeler jusqu'où et dans quelle direction vous avez déplacé l'extrudeur afin de pouvoir le faire en sens inverse. Une fois que vous avez repris l'impression, l'extrudeuse devrait avoir commencé là où vous l'avez arrêtée et dans une heure environ, vous aurez la partie pince du support.

Étape 5: Coupez les boulons à 5 mm

Je n'avais pas de boulons de 5 mm, j'ai donc dû couper des boulons #5-32 à 5 mm de long.

Pour couper les boulons, j'ai vissé un écrou sur le boulon jusqu'à la tête du boulon. J'ai utilisé des étriers pour marquer 5 mm sur le boulon. Ensuite, j'ai utilisé mon outil Dremel pour couper le boulon. Enfin, j'ai dévissé l'écrou une fois le boulon refroidi. L'écrou garantit que les filetages des boulons sont normaux sur la coupe.

Étape 6: Post-traitement

Depuis que j'ai fait les trous sur les points de montage des boîtiers petits, vous pouvez utiliser n'importe quel boulon qui n'est pas plus grand que 6 mm de diamètre. et plus long que 4 mm.

Je vous encourage vivement à ne pas faire ce que j'ai fait pour exploiter la pièce. Obtenez un robinet 5-32 ou obtenez des inserts chauffants pour 5-32. Taper la pièce comme je l'ai fait fait un filetage terrible et deux des trous que j'ai taraudés sont complètement inutiles et, ce faisant, le couvercle du boîtier n'est pas au même niveau que le boîtier.

Pendant cette étape comme je n'avais pas de taraud, j'ai utilisé une vis autotaraudeuse pour agrandir un peu le trou puis j'ai vissé ma vis #5-32 dans le trou agrandi pour faire les filetages, un des avantages des pièces en plastique.

Attention si vous faites de même vous pouvez facilement séparer les calques sur la pièce.

Étape 7: Tester et coder

J'ai d'abord commencé la phase de test en ouvrant Photoshop pour concevoir un circuit simple. Le circuit est assez simple si vous souhaitez le rendre plus simple, vous pouvez retirer la led du relais et n'utiliser qu'un relais comme allumeur, et vous pouvez retirer le buzzer mais la led et le buzzer agissent comme une notification si le relais est chaud ou si l'Arduino est connecté à l'ordinateur.

Étape 8: Construisez le PCB

Pour préparer le PCB, j'ai utilisé un Dremel et coupé les coins du PCB afin de pouvoir le boulonner à la pièce imprimée en 3D. J'ai également fait de même avec la carte relais.

Lors de la soudure du circuit, j'ai utilisé des cavaliers pour tout connecter ensemble.

Étape 9: Câble

Pour tout connecter, j'ai utilisé un câble 18-10. (x10 fil isolé de calibre 18 dans un câble.) J'ai soudé un mini port USB à l'extrémité d'envoi et un port USB ordinaire à l'extrémité de réception. J'ai besoin de 5v intermittent pour l'indicateur LED, de 5v pour l'interrupteur et d'un fil D6 pour la sortie de l'interrupteur, et d'une masse pour tout envelopper.

En passant, je recommande d'utiliser des pinces crocodiles en silicone pour connecter le relais 9v à l'allumeur.

Étape 10: Monter dans le boîtier

Il est temps d'emballer tout le matériel. Connectez tous les fils dans les borniers appropriés et boulonnez les cartes.

Étape 11: Assemblez-le

Pour finir la quincaillerie, boulonnez toutes les pièces ensemble.

Étape 12: Contrôleur

Le contrôleur est assez simple si vous souhaitez le simplifier encore plus je vous conseille de retirer la led Sans la led il faudra être assidu au bruit de fermeture du relais.

Vous aurez également besoin d'un interrupteur momentané pour allumer et éteindre le relais et d'un connecteur de batterie 9v.

Étape 13: Calibrer

L'achat de poids d'étalonnage coûte de l'argent, alors pourquoi ne pas simplement utiliser l'argent ? Les nickels pèsent environ cinq grammes chacun. Afin de calibrer la cellule de charge, vous aurez besoin d'au moins un poids connu, mais il est préférable d'en avoir plusieurs. Je suis allé au magasin local et leur ai demandé d'échanger un billet de dix dollars en nickel. Une fois rentré chez moi, j'ai utilisé ma balance calibrée pour mesurer son poids et c'était exactement un kilogramme. Si vous avez une balance et que vous savez qu'elle est calibrée, vous pouvez simplement peser quelque chose à environ un kilogramme et ne pas vous soucier des nickels, cependant, obtenir des nickels vous permet d'avoir plusieurs points d'étalonnage et rend votre balance plus précise.

J'ai commencé par peser un demi-kilogramme et modifier les valeurs de décalage pour qu'elles correspondent, puis un kilogramme. après avoir mesuré et obtenu la valeur de décalage pour les deux poids, la cellule est terminée et tout est configuré pour tester une fusée !

Au lieu d'utiliser mon code et de modifier manuellement les valeurs, Sparkfun a un programme Arduino qui facilite les choses. (Lien)

Étape 14: Déclaration de clôture

Je n'aimais pas le résultat du projet, je sentais que je pouvais faire beaucoup mieux et faire une version plus badass. Je voulais publier les informations sur la construction d'une balance et mes circuits pour une balance simple et un allumeur pour que tout le monde puisse l'utiliser. Je travaillerai sur un banc d'essai beaucoup plus compliqué et robuste à l'avenir, alors continuez à vérifier.

Étape 15: Informations et pilotes

www.arduino.cc/en/Tutorial/Datalogger

www.arduino.cc/en/Tutorial/Button

github.com/bogde/HX711

www.grc.nasa.gov/www/k-12/