Alimentation YAPS 750 : 6 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

J'ai une petite alimentation bon marché qui me donne une tension variable, etc. Je travaille rarement avec des tensions supérieures à 12 volts, elle m'a donc bien servi pendant quelques années. Mon principal problème avec elle est sa limitation à avoir plusieurs choses connectées à la fois. J'ai créé une petite carte qui prend une alimentation 12v et la divise en 3,3v, 5v et 12v, mais même cela est limité à une sortie par plage de tension.

Il y a environ trois mois, mon ordinateur de bureau a décidé qu'il en avait « assez » et est mort. est venu avec sa propre alimentation, alors maintenant j'avais une alimentation de 750 watts parfaitement bonne de l'ancienne boîte. J'ai vu de nombreux Instructables dans le passé où les gens ont utilisé leur ancienne alimentation ATX dans une alimentation de banc, alors j'ai pensé que je le ferais aussi Essayez.

J'y ai réfléchi un moment et j'ai dressé une liste d'exigences:

1. Alimentation requise:

1. 3,3 volts2. 5 volt3. 12 volt4. Tension variable (vraiment pour une utilisation courante de 9 volts mais qui sait quoi d'autre)5. QI (peut-être)

2. Autre

1. USB pour communiquer avec un ordinateur

3. Sorties

1. Fiches bananes2. BNC (juste au cas où)3. Postes obligatoires4. 5,5 x 2,1 Jack5. USB pour charger etc6. Allume-cigare de voiture 12v (peut-être)

Après avoir réfléchi à mes besoins, je me suis assis avec mon logiciel de dessin préféré, Affinity Designer. C'est mon préféré car il est abordable. J'ai commencé avec un format A4 mais j'ai très vite manqué d'espace et je l'ai donc passé au format A3. Oui, je sais que cela va être une énorme alimentation électrique, mais mon objectif était d'avoir tout ce dont j'avais besoin au même endroit et, espérons-le, de me donner de nombreuses années d'utilisation.

Je voulais pouvoir voir quel courant était tiré à un moment donné, j'avais donc besoin de jauges pour chacune de mes tensions de sortie.

Je voulais qu'un certain nombre de domaines soient commutables.

J'ai pensé à l'augmentation possible de la température interne et j'aurais donc besoin d'un ventilateur supplémentaire d'une certaine description, et d'un indicateur pour dire que le ventilateur fonctionnait. L'alimentation avait déjà son propre ventilateur mais un autre ne fera pas de mal.

En peu de temps, la majeure partie de ma mise en page A3 était pleine et avait l'air plutôt bonne.

C'était donc ça. Fini la réflexion et la conception (pour l'instant)

Liste des pièces:

Bloc d'alimentation:

1 alimentation ATX de 750 watts (il a son propre interrupteur d'alimentation et prise de bouilloire)

Allumer:

Bouton rouge (grand)LED verte (pour indiquer que l'alimentation est connectée au secteur)LED rouge (pour indiquer que l'alimentation est allumée)2 X douilles LED

Température interne:

LED rouge (pour indiquer que le ventilateur fonctionne (ou pas)) 1 X prise LED Jauge de température

QI:

1 X bouton blanc1 X LED blanche1 X prise LED1 X ensemble d'alimentation QI (plus à ce sujet plus tard)

Communications USB:

2 X boutons verts2 X LED vertes2 X douilles LED4 X doubles prises USB

3.3v:

2 X Boutons jaunes1 X LED jaune1 X Prise LED1 X Volt/Ampmètre2 X Prises bananes noires2 X Prises bananes jaunes1 X Borne de liaison noire1 X Borne de liaison rouge2 X Prises BNC2 X Prises jack 2,1 mm avec caches anti-poussière

5v:

2 X Boutons rouges1 X LED rouge1 X Prise LED1 X Volt/Ampmètre2 X Prises bananes noires2 X Prises bananes rouges1 X Borne de liaison noire1 X Borne de liaison rouge2 X Prises BNC2 X Prises jack 2,1 mm avec caches anti-poussière

12v:

3 X Boutons verts2 X LED vertes2 X Prises LED1 X Volt/Ampmètre2 X Prises bananes noires2 X Prises bananes vertes1 X Borne de liaison noire1 X Borne de liaison rouge2 X Prises BNC2 X Prises jack 2,1 mm avec cache-poussière1 X Allume-cigare

Tension variable:

2 X Boutons bleus1 X LED bleue1 X Prise LED1 X Volt/Ampmètre2 X Prises bananes noires2 X Prises bananes bleues 1 X Borne de liaison noire1 X Borne de liaison rouge2 X Prises BNC2 X Prises jack 2,1 mm avec cache-poussière2 X Potentiomètres et boutons multitours

USB 5v uniquement:

4 X boutons noirs4 X LED différentes4 X prises LED16 X prises USB

C'est une longue liste, mais comme je l'ai déjà dit, je m'attends à ce que cela dure de nombreuses années, donc l'effort devrait en valoir la peine à long terme.

Étape 1: Préparation du panneau avant

J'aurais vraiment pu faire avec un cutter laser pour la face avant, mais comme je n'en ai pas, je dois recourir à des perceuses et des limes. J'ai imprimé mes dessins et ça avait l'air bien. La face avant est en acrylique blanc A3; mais comme mon choix d'étiquetage pour le devant était A4, j'avais un dessin pour la gauche et la droite, et j'espère qu'ils se rencontreraient au milieu. J'ai ensuite modifié l'impression pour montrer les centres des trous de perçage et percer des trous pour les coins de tous les trous rectangulaires qui étaient nécessaires. Un total de 98 trous nécessaires et 25 d'entre eux sont rectangulaires. Les trous ronds n'étaient pas trop mal à percer, mais l'acrylique n'aime pas trop être percé sans écaillage, même fait doucement. Les rectangles étaient pires car ils avaient besoin de beaucoup de classement et tous ne sont pas aussi précis que je l'aurais souhaité. Les prises USB ne laissent aucune place à l'erreur, donc lorsque le trou est légèrement sorti, cela se voit. être vu de près par les autres. C'est un outil pour mon atelier après tout. Faire les trous était long et lent et ennuyeux et encore plus ennuyeux.

Une fois le panneau prêt, j'ai eu cette idée géniale d'imprimer la mise en page sur une feuille d'acétate autocollante. En théorie, c'est une excellente idée, mais pas le matériel que j'ai acheté. Pour coller des feuilles autocollantes, il est préférable de mouiller la surface sur laquelle vous l'appliquez. La raison en est d'arrêter la feuille juste coller à la première chose avec laquelle il entre en contact et vous donner suffisamment de temps pour le positionner correctement, et vous permettre également d'éliminer les minuscules bulles d'air. J'ai fait ce genre de chose plusieurs fois dans le passé et j'ai utilisé un lavage faible jusqu'à liquide avec beaucoup de succès. Pas avec ce genre de choses cependant. Il ne semble pas que ce soit seulement le dos qui soit collant, bien que ce ne soit que le dos qui avait un revêtement protecteur. Dès que l'humidité a touché le devant, elle a transformé la surface en une substance semblable à un gel et a donné à la surface l'impression que vous veniez de verser de l'acétone dessus. Fondamentalement, cela avait l'air un gâchis. Alors je l'ai arraché.

Je l'ai testé avec de l'eau, de l'huile et une solution savonneuse, le tout avec le même résultat. J'avais encore quelques feuilles de cet acétate et j'ai décidé de réessayer mais cette fois, placez-le directement sur la surface, sachant très bien que les bulles d'air seraient partout. C'est maintenant allumé. Oui il y a des petites bulles et là elles resteront. Ce n'est pas trop mal, mais ça aurait été bien de pouvoir faire ce bout correctement.

Étape 2: Câblage

Une fois le panneau avant percé et l'acétate fixé, j'étais maintenant prêt à ajouter les composants de la carte. Cela a pris du temps et j'ai trouvé que mon acrylique de 3 mm était un peu trop épais pour certains des composants. 2 mm aurait été mieux, mais peut-être un peu délicat pour une utilisation en atelier, en particulier le stress de pousser des « choses » dans des douilles. à cause de l'acrylique de 3 mm) j'ai décidé de mettre un peu de colle chaude sur tous les écrous pour les empêcher de tourner, juste au cas où.

Vient ensuite le câblage. Bien que relativement simple pour la plupart, il y en a énormément. Essayer de garder le câblage relativement bien rangé le rend évidemment plus gênant dans les espaces restreints. Vous verrez dans l'une des images que le panneau avant est monté et collé dans une boîte en bois recouverte d'un revêtement en similicuir. Eh bien, ça avait l'air d'un gâchis absolu de face, et même moi, je n'étais pas prêt à avoir ça devant moi sur le banc.

Le plan B pour cela était de fabriquer une boîte en contreplaqué et de lui donner une couche de peinture.

Étape 3: Tous les bits supplémentaires

Je sais que j'ai entre les mains une alimentation électrique parfaitement bonne et fonctionnelle, mais que se passerait-il s'il décidait que cela suffisait et emballé. Si je dénudais tous les câbles et les câbléais directement dans le panneau avant, comme la plupart semblent le faire, cela signifierait que s'il mourait, j'aurais un travail assez important à faire pour le remettre en marche. J'ai décidé de laisser le métier à tisser intact et de créer une carte de dérivation pour la prise principale de la carte mère. De cette façon, un remplacement ne prendrait que 15 minutes.

Pour la détection de température, j'ai utilisé un Arduino Pro Mini, un capteur de température DHT11 et un relais pour le ventilateur. Cela peut paraître un peu exagéré, mais pour être honnête, je ne suis pas fan des Pro Mini que j'ai, et c'était une façon d'en utiliser un. J'ai ajouté une tondeuse pour pouvoir ajuster à quelle température le deuxième ventilateur serait allumé. Un peu d'essais et d'erreurs dans le moniteur série, mais ça vaut le coup.

Je voulais avoir une sorte de tension variable et de courant variable et j'ai trouvé un petit convertisseur buck/boost. Probablement pas assez homme pour les gros travaux, mais je ne fais pas de gros travaux. Ce que je voulais vraiment, c'est quelque chose qui ferait 6, 9 et 13,8 volts; et la plupart de cela serait uniquement à des fins de test de base. J'ai retiré deux pots de coupe multi-tours et câblé deux plus gros de la même valeur sur le panneau avant.

En ce qui concerne la communication USB, j'avais besoin d'une configuration USB alimentée complète, c'est-à-dire. Les quatre fils, mais la puissance venant directement de l'alimentation. Les lignes de données ont finalement été acheminées vers un ordinateur, et son alimentation était logique. l'époque, et je voulais utiliser des câbles appropriés à partir de ce point vers le monde extérieur.

Dans la même zone, il y avait un besoin toujours croissant de fils de terre, j'ai donc ajouté une petite planche pour m'aider.

Les prises USB sur la droite du panneau avant ne sont que du 5v, elles étaient donc assez simples à câbler. Probablement trop pour ce dont j'ai besoin, mais, qui sait.

En fouillant dans mon coffre à jouets, j'ai trouvé un tas de porte-fusibles, alors j'ai pensé que ce serait une bonne idée d'en ajouter un pour chaque section de l'alimentation, juste au cas où.

Pendant le câblage du panneau avant et bien avant d'avoir une alimentation en place, je devais tester chaque partie du câblage au fur et à mesure. J'ai créé un petit adaptateur de fortune que je pouvais simplement alimenter en 12 volts à partir de mon ancienne alimentation et en tirer 3,3, 5 et 12. Rien de spécial vraiment, mais je suis surpris de voir à quel point il a été utilisé, pendant et depuis (comme mon fils l'a maintenant libéré avec mon ancienne alimentation). banc avec toutes sortes de bouts de fil, outils, etc.

Étape 4: L'adaptateur QI

L'adaptateur QI était à l'origine logé sur le dessus de la boîte d'origine. Eh bien, cette boîte n'est plus là, donc je dois penser à un nouveau plan.

Cependant, je dois maintenant attendre qu'un autre arrive, même si je ne suis pas sûr que ce soit une bonne idée après tout.

J'ai fait brancher et tester le chargeur QI avec mon petit matériel de fortune, et il a étonnamment bien fonctionné. Mais, lorsque j'ai connecté le câblage d'alimentation à la grande prise de la carte mère, je l'ai câblé par inadvertance dans une prise de 12 volts. Comme nous le savons tous, si l'on essaie de pousser 12 volts dans quelque chose qui est conçu pour 5 volts, quelque chose doit céder. Eh bien, dans ce cas, j'ai transformé l'une des puces du chargeur QI en frite. Il est surprenant de voir combien de fumée peut contenir un tout petit paquet. Je suppose que c'est pour ça qu'on l'appelle fumée magique.

Comme je l'ai dit plus haut, je ne suis pas sûr que ce soit une bonne idée d'ajouter un chargeur QI de toute façon. J'ai entendu parler de quelques cas où un composant du récepteur est devenu très chaud et a fait fondre un étui de téléphone; et ils ne sont efficaces qu'à environ 45% de toute façon. De plus, ils remplissent la prise de votre téléphone, ce qui est également frustrant lorsque vous souhaitez le connecter à autre chose et qu'il n'y a pas assez de prise sur la prise pour le débrancher, vous devez donc démonter votre téléphone juste pour le débrancher et brancher un câble dans.

Pour l'instant, je viens de laisser un mini câble USB à l'arrière de l'alimentation. Peut-être que je pourrais faire une sorte d'ornement QI pour s'asseoir sur le dessus de la boîte. Quelque chose qui ne me dérange pas de chauffer.

Étape 5: Le panneau arrière et quelques extras

D'après ma liste de pièces d'origine, je devrais avoir presque terminé dès que j'ai inséré l'alimentation dans la boîte.

J'ai déjà mentionné les fusibles qui ont été ajoutés après coup. Eh bien, j'ai eu quelques autres réflexions après coup.

J'ai toutes sortes de morceaux dans ma boîte à jouets que j'ai rassemblés au fil des ans et que je n'ai jamais utilisés. Il me reste un certain nombre de connecteurs d'enceintes de mes jours de DJ (probablement le pire DJ du monde, mais c'est une autre histoire). J'ai utilisé certains de ces connecteurs pour me donner 5 et 12 volts à l'arrière de la boîte. Peut être utile un jour.

Comme je n'ai jamais démonté l'approvisionnement en ATX, le métier à tisser était encore intact, j'ai donc décidé d'étendre un approvisionnement en molex au monde extérieur.

J'ai également mis un Arduino UNO dans la boîte. Actuellement, cela donne un peu de lumière dans le noir, mais je suis sûr que cela changera dans un proche avenir. Quoi faire, je ne suis pas sûr, mais l'Arduino est tout câblé pour être programmé directement à partir d'un ordinateur et il a sa propre alimentation 5 et 12 volts juste à côté.

Lorsque j'ai mis le dos sur la boîte et essayé de tout connecter, j'ai trouvé difficile de m'assurer que les prises ne se débranchent pas, alors j'ai ajouté des chaînes détachables pour me faciliter la vie.

Enfin, mais probablement l'un des ajouts les plus importants, est une fiche banane/poste de liaison qui est câblée à la terre du secteur afin que je puisse brancher mon bracelet antistatique directement.

Étape 6: Tout est fait

J'espère que cette lecture a été intéressante. C'était vraiment intéressant à construire.

Ce Instructable n'est pas sur la façon de tout faire étape par étape car je sais que ce serait une perte de temps pour ce genre de chose. J'aime penser que j'en ai expliqué les aspects les plus intéressants et peut-être que cela incitera les autres à faire «leur propre truc» avec une alimentation ATX ancienne mais entièrement fonctionnelle.