Table des matières:
- Étape 1: Outils dont vous aurez besoin
- Étape 2: Matériaux dont vous aurez besoin
- Étape 3: Démonter les disques durs
- Étape 4: Construire le boîtier
- Étape 5: la plaque arrière
- Étape 6: Marquez les fentes sur les rotors
- Étape 7: Faire les fentes sur les rotors
- Étape 8: Créer des espaceurs de disque
- Étape 9: Assembler le rotor
- Étape 10: Mettez un toit dessus
- Étape 11: Testez-le
Vidéo: Turbine Tesla à partir d'anciens disques durs et d'outils minimaux : 11 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:10
Construisez une turbine Tesla à partir de 2 anciens disques durs d'ordinateur à l'aide d'outils manuels de base et d'une perceuse à colonne. Aucun tour à métaux ou autre machine de fabrication coûteuse n'est nécessaire et vous n'avez besoin que de quelques compétences artisanales de base. C'est grossier, mais cette chose peut crier ! Les turbines Tesla promettent jusqu'à 92% d'efficacité de conversion du flux d'air ou de fluide en énergie de rotation et son utilisation peut également être inversée pour une utilisation en tant que pompe avec un rendement exceptionnellement élevé. L'air comprimé étant reconnu comme une forme réalisable de stockage d'énergie, nous pouvons bientôt voir cet appareil dans la vie de tous les jours comme une source de locomotion. En tenant compte de la simplicité, de la robustesse et de la résistance à la pénétration de cette conception, vous obtenez quelque chose d'idéal pour pomper des fluides hétérogènes comme les eaux usées ou les fluides contenant des particules en suspension. En tant que pompe, cet appareil a un rôle important à jouer dans le monde en développement. Plus d'informations ici:
Étape 1: Outils dont vous aurez besoin
1. Jeu de tournevis Torx pour démonter les disques durs et monter le rotor2. Coupe-cercles - obtenez-le dans votre papeterie pour 1,993. Boussole d'ingénierie - en option, vous pouvez utiliser le coupe-cercle pour marquer les pièces4. Foret à tôle et foret de 5 mm5. Lime demi-ronde6. Fichier de trous7. Colle artisanale ou colle thermofusible8. Colle époxy pour coller l'aluminium (c'est de l'aluminium pour vous aux États-Unis/Canada !)9. Gaffa/Bodge/Conduit/Ruban électrique10. Scie à métaux avec lame en métal pour couper l'aluminium (voir la prononciation appropriée au point 8)11. Perceuse à colonne12. Compresseur pour fournir l'air pour entraîner la turbine. Vous pouvez également utiliser une paille et souffler très fort jusqu'à ce que vos yeux sortent. 13. Quelques plateaux de disque dur de rechange (il y a de fortes chances que vous ayez quelques tentatives pour y découper la bonne forme de fentes)
Étape 2: Matériaux dont vous aurez besoin
1. Deux disques durs.
2. Euh… c'est tout.
Étape 3: Démonter les disques durs
Vous aurez certainement besoin des tournevis Torx pour cela. N'oubliez pas qu'il y a aussi des vis sous l'étiquette, parfois une seule, la plupart du temps deux. Les aimants et l'ensemble d'armature doivent être retirés. Souvent, l'aimant supérieur n'est pas du tout vissé mais maintenu en utilisant (vous ne devinerez jamais !) son propre magnétisme. Dénudez le disque dur vers le bas - vous devriez avoir entre 2 et 4 disques par disque dur.
Étape 4: Construire le boîtier
Avec les 2 boîtiers de disque dur, utilisez la scie sauteuse pour couper chacun en deux de sorte que lorsque les pièces sont assemblées, elles forment un boîtier circulaire dans lequel le moteur du disque dur peut être monté. Coupez le long des lignes rouges indiquées sur les images et commencez par faire la plus grande moitié en premier - de cette façon, si vous la bloquez, vous pouvez utiliser ce bit pour la plus petite moitié et réessayer de faire la plus grande moitié à partir du deuxième disque dur. Ensuite assemblez avec deux moitiés avec de la colle époxy, en vous assurant que vous pouvez faire tourner un plateau de disque à l'intérieur du boîtier circulaire nouvellement formé sans qu'il ne touche les côtés. Serrez-le et laissez durcir la colle époxy. Pendant que vous utilisez la colle époxy, remplissez tous les espaces sur le côté pour éviter les fuites d'air et réduire les turbulences. Formez des buses d'air dans l'enceinte circulaire où se trouve le filtre à air et percez un trou de 5 mm là où va se trouver l'entrée d'air (voir dernière photo)
Étape 5: la plaque arrière
L'arrière du boîtier du lecteur de disque peut être étagé et le moteur d'entraînement aura probablement aussi un étage dans son arbre. La solution consiste à coller une plaque arrière fixe dans le boîtier sur le moteur. Agrandissez le trou dans l'un de vos plateaux pour qu'il s'adapte autour de la marche de l'arbre du moteur. Remontez le moteur du disque dur dans le boîtier collé. Collez la plaque arrière.
Étape 6: Marquez les fentes sur les rotors
C'est le moment où le savoir-faire et la patience deviennent importants: il est impératif que les plateaux soient maintenus à fleur lors de la découpe des fentes. Utilisez le coupe-cercle ou une boussole d'ingénieur pour marquer 3 fentes circulaires sur 4 plateaux. Tout d'abord, tracez 3 cercles ou un rayon de 20 mm, 25 mm et 30 mm. Divisez ensuite le cercle du milieu (25 mm) en 6 parties égales à l'aide du compas (réglé à 25 mm si vous ne l'avez pas fait en vous forant en cours de géométrie). Vous avez maintenant les 6 points de perçage où vous ferez des trous de 10 mm à l'aide de la tôle percer.
Étape 7: Faire les fentes sur les rotors
Percez les 6 trous marqués sur chacun des 4 plateaux de disques avec un foret à tôle. N'utilisez pas de perceuse en acier car vous ferez tordre votre disque lorsque le foret se lie à la tôle mince.
Joignez les trous de manière à former 3 fentes égales à l'aide d'une lime à trous. Terminez chaque fente incurvée avec une lime demi-ronde. Montez le disque dans un étau revêtu de bois et travaillez le plus près possible de la lèvre de l'étau. Veillez à ne pas plier la pièce à travailler.
Étape 8: Créer des espaceurs de disque
Il y a pas mal de mathématiques et de physique intéressantes impliquées qui déterminent la distance à laquelle les disques doivent être espacés. Puisque nous ne faisons ici que du prototypage, il suffit que les disques soient espacés de 2 épaisseurs de carte postale moyenne (est-ce scientifique ? Eh bien, c'est ce que les formules indiquent).
Ainsi, à l'aide de la fraise, coupez au moins 12 rondelles avec un rayon intérieur de 15 mm et un rayon extérieur de 20 mm.
Étape 9: Assembler le rotor
Commencez par empiler un disque standard non fendu sur le rotor.
Poursuivre le montage en empilant: 2 entretoises disques papier sur l'arbre rotor. Empilez ensuite le disque à fentes n°1 …2 disques d'espacement en papier …Disque à encoches n°2 …2 disques d'espacement en papier …Disque à encoches n°3 …2 disques d'espacement en papier. …Disque fendu #4 Enfin, ajoutez 2 ou plusieurs entretoises de disque en papier afin que lorsque la bague de retenue du disque est revissée, elle comprime les disques afin qu'ils ne puissent pas glisser l'un sur l'autre. Alignez les fentes sur le disque avec un crayon avant de serrer la bague de retenue.
Étape 10: Mettez un toit dessus
Coupez la plaque d'obturation supérieure de l'un des lecteurs de disques recyclés à la taille de votre assemblage de turbine. Faites un trou au milieu pour qu'il s'aligne avec les fentes une fois monté. Collez le tout ensemble à l'aide de ruban adhésif ou de tout autre ruban adhésif que vous avez sous la main.
Étape 11: Testez-le
Finaliste au salon Discover Green Science for a Better Planet
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