Lecteur de stockage sur bande VHS : 8 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:11

Ce projet transforme une vieille cassette VHS en un lecteur de stockage USB. Cela ressemble à une cassette VHS normale, à l'exception du câble USB qui sort de la coque. Tous les entrailles du projet se cachent dans les zones autour des fenêtres transparentes de sorte que lorsque vous regardez rapidement le devant de la bande, tout semble normal. Lorsqu'il est branché sur un ordinateur, le lecteur de stockage sur bande VHS agit comme un lecteur USB normal, sauf lorsque le lecteur est accédé, la bobine de bande tourne et les fenêtres s'allument. Cela gardera au moins une de mes cassettes VHS hors de la décharge. L'opération est assez simple, le câble USB se connecte à une clé USB à l'intérieur de l'appareil. La clé USB a été fissurée pour exposer la carte de circuit imprimé, l'alimentation USB et la sortie LED du lecteur a été exploitée. Ces 3 points sont câblés à une petite carte de circuit imprimé, il y a un circuit qui étire les impulsions d'entraînement en un signal marche ou arrêt qui est tamponné par un transistor pour alimenter le moteur interne et les lumières LED. L'étireur d'impulsions était nécessaire car la clé USB clignotait lors de l'accès. Cela aurait rendu l'action du moteur très saccadée et les lumières internes auraient également clignoté. Le coût d'achat de toutes les pièces pour ce projet devrait être compris entre 10 $ et 15 $ selon l'accord que vous pouvez obtenir pour la clé USB et en supposant que vous avez quelques articles dans votre boîte à ordures. Le temps de construction devrait être de 3 à 4 heures, mais cela m'a pris plus de temps car j'ai pris une tonne de photos en cours de route et j'ai des problèmes d'entraînement par courroie (ou devrais-je dire d'entraînement par élastique). pas vu sur Hacked Gadgets.

Étape 1: Rassemblez les pièces dont vous avez besoin

. J'utilise l'ancien lecteur de CD-ROM pour le moteur qui sera utilisé pour entraîner la bobine de bande. Vous pouvez également rechercher des moteurs à courant continu dans les magnétoscopes, les magnétophones et certaines imprimantes.

• Bande VHS
• Cable USB
• Docteur moteur
• Clé USB
• 4 LED bleues
• 4 résistances de limitation de courant de 68 ohms
• 3 diodes
• 1 résistance de 220 ohms
• 1 condensateur de 1000 uF
• petite planche de perf
• brancher le fil
• colle chaude
• Élastique

Étape 2: retirez le moteur à courant continu recyclé

Pour ouvrir votre lecteur de CD-ROM, ouvrez l'avant à l'aide d'un trombone et d'un petit tournevis. Ce CD-ROM possède 3 moteurs à courant continu, un pour faire tourner le CD, un pour ouvrir et fermer la porte du lecteur et un pour déplacer la tête de lecture et d'écriture d'avant en arrière. Déconstruisez le lecteur en recherchant des vis et des boutons-pression en plastique. Recherchez un moteur qui fonctionnera bien. Le train d'entraînement qui est utilisé pour ouvrir le plateau d'entraînement est vraiment sympa dans ce mode. Il a une section en plastique étroite avec tous les engrenages montés en rangée. Un outil Dremel avec une molette a été utilisé pour découper le moteur et les engrenages directement hors du lecteur de CD-ROM.

Étape 3: Préparez la cassette VHS

Démontez la cassette VHS, il y a généralement 4 ou 5 vis au bas de la cassette. Le sommet devrait juste décoller après cela. Vous verrez alors deux bobines avec ce qui semble être des kilomètres de ruban adhésif dessus. J'ai démêlé le petit à la main et cela a pris une éternité. La plus grande bobine a été démêlée à l'aide d'une perceuse.:) J'aurais peut-être pu faire glisser la bande si j'avais remarqué que la partie transparente de la bobine était simplement verrouillée en place d'un simple tour.:(

Étape 4: Ouvrez le lecteur de pouce et affinez le circuit du lecteur de LED

Vous devrez ouvrir le boîtier de votre clé USB. Ce lecteur Kingston était très facile à ouvrir. Quand un côté était libre, l'autre côté s'ouvrait presque. Lorsque l'électronique du lecteur est exposée, vous devrez traquer la LED. Dans les petits appareils comme celui-ci, il sera monté en surface, il peut donc être un peu difficile à repérer. Recherchez un appareil clair, mais si vous ne pouvez toujours pas le repérer, branchez-le simplement et localisez-le de cette façon. Une fois que vous avez trouvé la LED, vous devrez déterminer d'où elle est contrôlée. Les traces sont tout aussi minuscules, vous pouvez donc utiliser une loupe grossissante pour faciliter les choses. Jetez un œil à l'image de la pointe de mon multimètre Fluke à côté de la LED. Il était difficile de mesurer les traces avec car la pointe semblait être aussi fine que mon pouce, mais j'ai finalement réussi à tracer les choses. Il s'avère que le R3 est la résistance de limitation de courant pour la LED.

Étape 5: câbler la clé USB

Vous devrez souder les fils aux connexions USB positive et négative. Consultez cette page de brochage USB pour plus d'informations ou mesurez simplement les broches extérieures pour déterminer la polarité. Quelques mains secourables faciliteront la soudure de la connexion. Je recommanderais d'utiliser des mains secourables qui ont une loupe intégrée. La troisième connexion à laquelle vous devez souder est la sortie LED identifiée à la dernière étape. Un mot d'avertissement ici, j'ai soudé à la résistance de montage en surface pour accéder au signal et cela a bien fonctionné mais s'est interrompu quelques minutes plus tard. Même si le calibre du fil était petit, il avait suffisamment de levier pour retirer la soudure et la pastille du dispositif de montage en surface. J'ai dû gratter le masque de soudure de la trace et y souder. Une fois que j'ai confirmé que cela fonctionnait, j'ai versé de la colle chaude sur l'ensemble de l'appareil pour m'assurer qu'il n'y avait plus de tension sur les connexions.

Étape 6: Construisez le circuit de commande

Le circuit de commande est très simple pour cet appareil, le nombre de diodes représentées peut nécessiter un ajustement. La sortie de la sortie Drive LED n'est pas allée à zéro, donc les diodes sont là pour laisser tomber une partie de l'excès de tension afin que le circuit ne s'allume pas tant que la sortie du variateur ne s'allume pas. Le capuchon de 1000 uF est là pour lisser la sortie clignotante de la LED du lecteur. Sans le capuchon, le circuit fonctionnerait toujours mais les LED et le moteur seraient pulsés. J'ai d'abord testé le concept de circuit sur une maquette pour m'assurer qu'il fonctionnait avant de créer une version permanente de la carte de perf. Les emplacements des composants ont été conçus pour être très compacts car il y a peu de place dans le boîtier (si vous voulez que tout reste caché).

Étape 7: Montez tout dans la coque de bande

J'ai utilisé le Dremel pour découper un tas de nervures et d'entretoises en plastique à l'intérieur de la coque du ruban. C'était toujours très serré pour que tout tienne et ne soit pas vu à travers les fenêtres, mais ça convenait. Le circuit imprimé a également été recouvert de colle chaude pour maintenir le tout en place. Je ne voudrais pas qu'un des fils se détache après que le circuit imprimé ait été collé à chaud en place. Je n'ai pas utilisé de gaine thermorétractable sur les fils de la LED ou du moteur, à la place de la colle chaude maintient les choses en place et fournit également une isolation contre les courts-circuits. Un élastique a été utilisé pour faire tourner l'une des bobines de ruban, j'ai eu beaucoup de mal avec cela car la moindre tension sur l'élastique ferait que la bobine se tirerait contre les guides de bobine et s'arrêterait de tourner. Il était facile de tourner à la main mais la ceinture travaillait contre elle-même. Si j'utilisais une courroie plus serrée pour éviter de glisser, elle pousserait évidemment le moulinet plus fort contre les guides et causerait toujours un grippage. La solution consistait à prendre l'un des guides de rouleau de ruban en métal qui se trouvait dans la coque du ruban et à l'utiliser pour éloigner la bobine du guide et le faire tourner librement. Le guide à rouleaux vient d'être glissé sur un trombone plié qui a été collé à chaud en place. À ce moment-là, je pensais que je devrais trouver une entreprise de colle chaude pour sponsoriser la construction.:)

Étape 8: appareil terminé

Il ne vous reste plus qu'à revisser le haut sur l'appareil et l'essayer. Si les coussinets métalliques pressent trop le moulinet, vous devrez peut-être le retirer. Cela fonctionnait sans le retirer, mais il tournait beaucoup mieux après le retrait du presseur.