Pointes de fer à souder à partir de fil de cuivre 6 AWG : 13 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:11

Comme les Jedi de l'Ancienne République qui ont construit leurs propres sabres laser, chacun adapté aux besoins et au style de son propriétaire, de nombreux membres d'Instructables construisent leurs propres fers à souder, ou du moins les modifient fortement. La dernière fois que j'ai vérifié, il y avait environ un milliard d'instructables sur le sujet des fers à souder faits maison.

Un sabre laser bien construit est, selon Wookiepedia, "l'arme parfaite unique d'un Jedi qu'il garderait et utiliserait toute sa vie". Si seulement j'avais un fer à souder aussi "parfait" qui durerait éternellement ! D'après mon expérience, les fers à souder sont assez fiables, mais loin d'être parfaits. La partie du fer qui est consommée le plus rapidement est la pointe. Les pannes de fer à souder s'usent, brûlent, se diffusent dans la soudure, ou quelque chose comme ça… Honnêtement, je ne sais pas où va la masse de la panne. L'intuition et la loi de conservation masse+énergie me disent que ça doit aller quelque part. Tout va quelque part. Quoi qu'il en soit, tout ce que je sais avec certitude, c'est que je commence avec une pointe parfaitement bien étamée comme un crayon aiguisé brillant, et quelques heures plus tard, je me retrouve avec un moignon croustillant et brûlé. D'où la motivation de remplacer la pointe de temps en temps. Les pointes de fer à souder créées dans ce instructable sont fabriquées à partir de fil électrique en cuivre massif 6 AWG, et ces pointes mesurent environ 4 mm (5/32 pouces) de diamètre. Dans ce instructable, je montre comment faire deux styles de pointe de 4 mm, le style slidey et le style vissé. L'étape 1 examine de plus près ces deux styles de pannes de fer à souder.

Étape 1: Une histoire de deux conseils

L'image ci-dessous montre les deux styles de pointe de fer à souder de 4 mm (5/32 pouces) que je vais fabriquer. repasser sous le soleil. Alors euh… ce que vous voyez ici est ce que vous obtenez. J'appelle le premier "style slidey" parce que la pointe glisse dans et hors du fer. Cette conception utilise une grosse vis, fixée sur le côté du fer, pour fixer la pointe, l'empêchant de glisser pendant le soudage. Le second, que j'appelle « style vissé » car la pointe est filetée et se visse dans et hors du fer à souder. Je préfère définitivement le style coulissant, pour un certain nombre de raisons: (1) plus facile à régler. (2) Ce système maintient la pointe de manière plus sûre. (3) Les pointes de style coulissant sont beaucoup plus faciles à fabriquer. Donc, si vous êtes nouveau dans ce genre de fer à souder et que vous vous demandez quel style est le meilleur. La réponse est que le style slidey est supérieur, à mon humble avis.

Étape 2: Matériaux et outils utilisés dans ce Instructable

matériel(s)fer à souder à défaut de remplacement de panneplusieurs cm ou pouces de fil électrique en cuivre solide (non toronné) de 6 AWG. une matrice pour faire les fils. Le filetage de ma pointe vissée est métrique de 4 mm sur 0,75, et c'est le même filetage que la pièce RadioShack(tm) #64-2073En ce qui concerne les substitutions de matériaux ou d'outils, si vous souhaitez utiliser des pinces au lieu d'un étau, laiton au lieu de cuivre, etc., c'est cool, avec les mises en garde habituelles concernant YMMV.

Étape 3: Redressez le fil

Le but de cette étape est de prendre le fil qui peut être tordu et de le redresser. J'utilise un étau pour cette tâche. Une chose importante à garder à l'esprit est que le cuivre (très pur) utilisé pour le fil électrique est un peu mou, donc si vous essayez vraiment fort, vous pouvez l'écraser avec l'étau, ce qui serait indésirable. Vous voulez maintenir la pièce en place sans trop l'abîmer ou l'écraser. Le simple fait de fermer les mâchoires redressera un peu le fil, mais la plupart des réglages fins se font à la main, en pliant le fil au point où il entre-sort du côté de l'étau. La façon dont je le fais est d'imaginer une ligne droite parfaite allant juste entre et parallèlement aux mâchoires de l'étau, puis de plier le fil vers cette ligne si le fil s'en éloigne. Dans l'image ci-dessous, je travaille sur le fil où il touche le côté droit de l'étau, juste à cet endroit. Lorsque ce petit segment semble plus droit, j'ouvre l'étau et déplace un peu la pièce entière vers la gauche, puis la serre à nouveau. Puis je redresse le prochain segment perceptible. Au fur et à mesure que je fais cela, le fil à gauche de l'endroit où je travaille devient progressivement plus droit. Ensuite, faites mousser, rincez, répétez, jusqu'à ce que le fil semble assez droit.

Étape 4: Coupez un morceau

Coupe d'un morceau du fil nouvellement redressé à l'aide d'une vieille scie à métaux.

Tout bon hacker devrait avoir une scie à métaux. C'est un outil qui s'avère pratique. Je pense que la longueur de ce morceau était d'environ 65 mm ou 2+1/2 pouces. La taille dépendra de la profondeur du trou dans le fer à souder qu'il est destiné à remplir.

Étape 5: Chargez le morceau dans la perceuse à colonne

Le but ici est de meuler et de façonner la pièce pendant que la perceuse à colonne la fait tourner. Le processus est un peu comme l'utilisation d'un tour, sauf que tout a été tourné à la verticale au lieu d'horizontal. C'est difficile à dire à partir de ces images, mais dans toutes, sauf la première et la dernière images ci-dessous, la broche tourne pendant que je la rectifie avec le fichier, du papier de verre, de la laine d'acier, etc. L'appareil photo capture très bien un instant dans le temps. En travaillant la pièce, je ne vois pas ce que la caméra voit. Je vois juste un flou parce que la broche se déplace si rapidement.

Étape 6: affinez le diamètre de la pointe

Dans la première photo, la pointe cylindrique est juste un cheveu trop large pour tenir dans le corps du fer à souder. Je le recharge donc dans la perceuse à colonne et je le broie un peu, en réduisant uniformément le diamètre de la même quantité sur toute la longueur du cylindre. Cela implique bien sûr de s'arrêter pour le retourner, pour meuler la partie que je n'ai pas pu toucher la première fois car les mâchoires du mandrin me gênaient. Sur la dernière photo, je vérifie à nouveau l'ajustement et la pointe glisse parfaitement à l'intérieur du corps du fer à souder. BTW, le fil 6 AWG (fil de calibre six) n'a presque pas exactement 4 mm de diamètre. Il mesure 4,115 mm de diamètre. Voir: https://en.wikipedia.org/wiki/American_wire_gauge. De plus, la spécification du fer à souder peut ne pas être de 4 mm. Il pourrait être de 5/32 pouces, soit 3,969 mm

Étape 7: Faites-le pointu

Vous voulez que la pointe soit pointue. C'est donc le retour à l'ancienne mouture, euh, pour ainsi dire. La deuxième photo montre le fer à souder et sa nouvelle panne finie côte à côte.

Étape 8: Étapes pour une panne de fer à souder filetée

Faites un beau cylindre. (Étape 9. Similaire à l'étape 5) Faites des fils. (Étape 10) Faites une extrémité pointue. (Étape 11. Similaire à l'étape 7)

Étape 9: Un joli petit cylindre

Ce petit cylindre mesure environ 2,5 cm (1 pouce) de long. Il est destiné à devenir une panne de fer à souder à vis.

Étape 10: faire des fils

Pour cette étape, il est ok / nécessaire de bien serrer la pièce dans l'étau. Je dois l'empêcher de tourner pendant que je coupe le fil dedans. Marquer le cuivre n'est pas un problème car cet endroit sera broyé en pointu à l'étape suivante. Je ne sais pas quel est le verbe pour couper les fils à l'extérieur d'une tige. Je pense que c'est du "fil". Ce n'est pas "tapoter". C'est pour les trous, et l'outil qui le fait s'appelle un "taraud". Dans ce cas, l'outil s'appelle un "die", mais je suis certain que le verbe n'est pas aussi "die", comme dans "Ici, pourriez-vous mourir cette tige pour moi?" comme si c'était déjà mort.";-PBTW, la taille de ce fil est M4-by-0.75. C'est 4 mm avec un pas de 0,75. À pleine résolution, vous pouvez à peine voir l'inscription sur le dé sur la deuxième image.

Étape 11: Rendez la fin pointue - plus délicate cette fois

Revenons maintenant à la perceuse à colonne pour rendre la fin pointue. C'est à peu près la même astuce que celle montrée précédemment à l'étape 7. La chose qui est différente cette fois est que je veux serrer le mandrin juste au-dessus de mes jolis fils de cuivre nouvellement coupés. Je ne veux pas que ces fils soient écrasés par les mâchoires du mandrin, alors j'ai trouvé un petit truc pour les protéger. C'est un petit morceau de canette de bière enroulé qui fait le tour de l'extérieur de la pièce pour la protéger en répartissant uniformément les forces des mâchoires du mandrin.

Étape 12: Terminé

Et c'est à peu près tout, les gars. Ces deux dernières photos montrent le fer de style slidey et le fer de style vissé, côte à côte avec leurs nouvelles pointes

Étape 13: Embouts en laiton

Vous pouvez également fabriquer des pointes de fer à souder en laiton. Les pointes en laiton semblent durer plus longtemps, mais elles ne conduisent pas la chaleur aussi bien que le cuivre pur. La conductivité thermique du laiton n'est que d'environ 1/4 de celle du cuivre pur. Voir:https://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-metals-d_858.htmlhttps://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbase/tables/thrcn.html