Table des matières:
- Étape 1: Concevoir
- Étape 2: Création des circuits imprimés
- Étape 3: percer et souder
- Étape 4: La chaîne de montage
- Étape 5: Montage des planches
- Étape 6: Presque prêt à fonctionner
- Étape 7: Vue de dessous
- Étape 8: Phils ?
- Étape 9: Programmation d'images
- Étape 10: Une dernière image
- Étape 11: Une autre image et un code
- Étape 12: Vidéo
Vidéo: Affichage LED pour ventilateur de plafond : 12 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:11
Voir autant d'idées de vision persistantes sur le Web était trop tentant pour ne pas en essayer une. Après avoir envisagé plusieurs moteurs différents pour entraîner un écran, un ventilateur de plafond semblait fonctionner à la bonne vitesse, était à l'écart et très silencieux par rapport aux alternatives. Avec un microcontrôleur basé sur l'Arduino, ce projet a fourni de nombreux apprentissages logiciels et matériels et, de plus, les enfants ont été impliqués tout au long de…
Étape 1: Concevoir
Étant donné que l'un des principaux objectifs était de laisser le ventilateur indemne, j'ai décidé de fabriquer de nouvelles pales de ventilateur à partir de contreplaqué de 1/4 . Les nouvelles pales étaient de simples rectangles et sont plus courtes que les originales. Je les ai rendues plus petites pour tenter de garder le poids assemblé faible, afin de ne pas stresser les supports lors de la rotation. Les premières considérations de circuit étaient de ne pas interférer avec le matériel de montage, l'évolutivité et une conception pour répondre à tous les différents besoins du projet. Le circuit était basé sur la plate-forme Arduino qui fournit tant de soutien et l'environnement de programmation.
Étape 2: Création des circuits imprimés
Les cartes ont été conçues à l'aide d'ExpressPCB. J'ai choisi d'acheter des revêtements en cuivre simple face et de les graver moi-même. Il existe de nombreux tutoriels pour fabriquer des planches, mais j'ai trouvé que la méthode de transfert de toner fonctionnait bien pour moi. Après quelques essais avec le fer à repasser, les feuilles de rétroprojecteur imprimées dans un vieux télécopieur ont mieux fonctionné. Un marqueur permanent noir ou un vernis à ongles sont parfaits pour les retouches des espaces où le toner n'adhère pas bien au cuivre. De plus, les planches se coupent facilement avec une scie à table puisque je n'ai pas accès à une cisaille. L'acide muriatique et le peroxyde d'hydrogène étaient le mélange de choix pour graver les planches. Si vous ne voulez pas vous occuper de l'acide, vous pouvez toujours commander les cartes directement via le programme ExpressPCB.
Étape 3: percer et souder
Un petit index de perceuse de loisir a fourni tous les bits dont j'avais besoin pour percer les trous. La carte avec le microcontrôleur a quelque part près de 200 trous. Cela ne prend pas trop de temps avec un Dremel cependant. Les LED ont été soudées sur le côté cuivre de la carte. Comme la planche est simple face, j'ai utilisé une petite cheville comme espaceur pour garder la hauteur uniforme lors de l'installation.
Étape 4: La chaîne de montage
Le ventilateur a 5 pales et je me suis installé sur 32 lumières par, donc 10 planches étaient nécessaires. J'ai fabriqué des câbles de démarrage pour pouvoir tester les cartes au fur et à mesure de leur construction. Quelques LED du groupe étaient défectueuses. J'ai choisi d'utiliser l'Atmel ATMEGA328 pour la mémoire supplémentaire et les registres à décalage 74HC595 pour piloter les LED. Chaque carte possède également son propre régulateur de tension. Plus que six à faire…
Étape 5: Montage des planches
Après un rapide passage à la scie à table pour couper les nouvelles lames, il était temps de monter quelques planches. J'ai utilisé l'un des trous de montage comme guide pour aligner les cartes de circuit aussi uniformément que possible d'une lame à l'autre.
Étape 6: Presque prêt à fonctionner
Un petit faisceau de câbles a été fabriqué pour connecter les cartes. Un seul microcontrôleur et une batterie font fonctionner les cinq lames. Finalement, j'ai l'intention de l'alimenter avec un ensemble de bagues collectrices ou une batterie sur chaque lame. Un interrupteur à effet Hall est utilisé pour déclencher la synchronisation qui passe à travers un aimant une fois par rotation.
Étape 7: Vue de dessous
La vue de dessous montre comment les planches s'étendent vers le centre du ventilateur. Quelques attaches zippées ont également été utilisées pour empêcher le faisceau de câbles de s'accrocher.
Étape 8: Phils ?
N'oubliez pas de débrancher l'ordinateur portable après le téléchargement. Photo d'un fan de Philly sans vergogne. Sans jeu de mots.
Étape 9: Programmation d'images
J'ai utilisé une feuille de calcul avec BEAUCOUP de cases à cocher pour convertir facilement les images. Chaque case à cocher représente le point de contrôle autour du cercle pour une lumière. La feuille de calcul fait un travail rapide de rassembler le code pour couper et coller dans le programme du ventilateur.
Étape 10: Une dernière image
Maintenant, les enfants ont droit à quelques images. Jusqu'à présent, j'ai eu environ une douzaine d'images chargées avec beaucoup de mémoire à revendre. Peut-être qu'une animation de type-g.webp
Étape 11: Une autre image et un code
Une autre image, un croquis Arduino, une disposition du tableau et une feuille de calcul d'images. Une fois qu'une image est insérée dans le SS, dimensionnez-la, déplacez-la et envoyez-la en arrière-plan. Lorsque les cases sont cochées, le code de l'image change en dessous. Copiez et collez dans le croquis et téléchargez!
Étape 12: Vidéo
Image Apple réalisée par crazyrog17. Ce n'est pas dans la vidéo cependant… La fréquence d'images de la caméra donne l'impression qu'elle est hachée. Je pense que les images animées sont à venir…
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