Comment faire un microphone de contact : 4 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:06

BONJOUR À TOUS!!!!

Cela fait longtemps que je n'ai pas posté un instructable et je viens de voir que nous avons dépassé les 200 000 vues

Eh bien, pour célébrer et vous aider à vous occuper tout en restant à l'intérieur en raison de la pandémie actuelle (Restez en sécurité), j'ai mis au point une nouvelle instructable à partager

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Avis de non-responsabilité: les liens pour les fournitures sont fournis par les sociétés affiliées d'Amazon; ainsi que des liens alternatifs pour ceux qui n'ont pas Amazon, cela me donne un peu d'aide si vous achetez quelque chose via le lien et donne également une petite incitation à rester à la maison plutôt que de sortir et d'acheter les fournitures pendant la pandémie.

Je ne suis pas un électricien, par conséquent, ma parole ne doit pas être considérée comme la manière absolument correcte de faire les choses et vous devez toujours consulter votre propre jugement lorsque vous utilisez un équipement de soudage et un équipement haute tension. Je ne peux être tenu responsable des dommages résultant d'une mauvaise utilisation ou compréhension des équipements électriques, vous procédez à vos risques et périls.

Les capteurs piézo, de par leur nature, n'ont pas une très haute fidélité et sont destinés à être associés à des microphones extérieurs. Placer le microphone dans une enceinte ou modifier autrement le capteur d'origine changera sa fréquence de résonance. Si vous souhaitez avoir la plus grande fidélité possible, n'appliquez que les 5min. époxy comme vu à l'étape 2.

Informations:

Capteurs piézoélectriques: Les capteurs piézoélectriques (Piezo Pickups) sont utilisés pour enregistrer les vibrations sur les surfaces. Un capteur piézoélectrique contient un cristal piézoélectrique qui génère une charge électrique lorsque le cristal est déformé. le fait qu'il génère sa propre alimentation en fait un appareil "Passif", ce qui signifie qu'il n'a pas besoin d'alimentation externe. Les micros Piezo "Contact Microphones" sont couramment utilisés dans les studios Foley pour une myriade d'objectifs.

Fournitures

Câble XLR 3 broches: Ce sont de bons câbles pour commencer.

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Alternative: (https://www.guitarcenter.com/search?Ntt=xlr)

Transducteur piézoélectrique: Ce sont ceux que j'ai.

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Alternative: (https://tinyurl.com/vufz37m)

Fer à souder: j'ai eu ce petit kit qui vient avec un peu de tout.

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Alternative:(https://tinyurl.com/tre3jjf)

Gaine thermorétractable: in. 3/8" - 3/16" mm. 9.5 - 4.7: Je recommande ce kit.

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Alternative: (https://tinyurl.com/y6b74ypb)

Briquet ou pistolet thermique: vous pouvez utiliser soit un briquet soit le bon vieux pistolet thermique Black&Decker.

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Alternative: (https://tinyurl.com/vkxqbdp)

(Facultatif) Imprimante 3D: pour créer le boîtier. Je recommande l'Ender 3 Pro.

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(Facultatif) Filament PLA: Le meilleur filament pour l'impression 3D que j'ai utilisé jusqu'à présent.

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(Facultatif) Caoutchouc liquide: Facultatif pour sceller le micro.

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5 Minute Expoxy: Pour le renforcement et le collage.

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Étape 1: préparation du câble

Vous pouvez utiliser plusieurs cordons pour ce projet (par exemple, câble 1/4, câble 3,5 mm, câble XLR). J'ai choisi d'utiliser un câble XLR car ils ont un très bon blindage et ne sont pas aussi susceptibles de se briser que les autres choix.

Première étape: ce que vous voulez faire en premier est de couper l'extrémité femelle du câble XLR car c'est là que vous fixerez le capteur piézo. Une fois le câble coupé, utilisez une paire de pinces à dénuder ou un couteau et dénudez 1/2 po. Section de câble (12,7 mm)

Deuxième étape: une fois l'extrémité du câble coupée, vous devriez voir le fil de cuivre entourant les câbles intérieurs, il s'agit du blindage du câble et peut être rassemblé, torsadé et coupé car nous n'en avons pas besoin pour la mise à la terre de ce côté. Une fois que le blindage est écarté, il doit y avoir du tissu et de la ficelle entourant également les câbles intérieurs, ceux-ci peuvent être rassemblés et coupés. maintenant que vous avez tout à l'écart, vous pouvez retirer une petite section de fil des fils positifs et négatifs.

Troisième étape: nous pouvons maintenant retirer la soudure et pré-souder le fil exposé à l'extrémité de notre câble, cela garantira une connexion solide plus tard, tout en empêchant le fil de s'effilocher pendant que nous travaillons. Pour ce faire, chauffez simplement votre fer à souder, appliquez une petite quantité de soudure sur chaque fil et enduisez les parties exposées.

Étape 2: préparation et soudure du capteur piézo

Si vous avez une imprimante 3D ou souhaitez utiliser un boîtier, veuillez ignorer la partie soudure car vous devrez placer le capteur dans le boîtier avant de souder

Si vous avez acheté les capteurs piézo que j'ai suggérés, vos capteurs seront légèrement plus petits que ceux que j'utilise dans la démonstration. Cependant, les étapes sont les mêmes pour toutes les tailles Piezo. Nous avons également quelques méthodes pour terminer le micro de contact auxquelles nous reviendrons plus tard.

Première étape: saisissez votre capteur piézoélectrique et identifiez les fils positif et négatif, si votre capteur n'a pas déjà de fils, la partie blanche est positive et le métal est négatif. Si votre capteur est livré avec des fils, allez-y et pré-soudez-les comme vous l'avez fait à l'étape précédente. Alternativement, si votre capteur n'a pas de fils ou si vous n'aimez pas les fils fournis avec le capteur, vous pouvez dessouder les fils de courant et souder les fils du câble XLR directement sur le capteur, ce qui entraînera dans une connexion meilleure et plus forte.

Deuxième étape: si vous n'utilisez pas de boîtier, vous pouvez aller de l'avant et enfiler 2 petites sections de gaine thermorétractable sur les fils positif et négatif, puis souder les fils ensemble (vous pouvez également utiliser du ruban électrique pour protéger les connexions). TOUTES NOS FÉLICITATIONS!! vous venez de créer un microphone de contact de base, vous pouvez vous arrêter ici si vous le souhaitez, cependant, il existe quelques options pour rendre le microphone de contact plus strié et durer plus longtemps. Voici les méthodes que je recommande pour finir le microphone:

Option 1: Ruban électrique et époxy; pour cette option, il vous suffit d'enrouler les 2 cordons ensemble dans du ruban électrique et d'ajouter une petite couche d'époxy sur le dessus du capteur piézo pour lui donner un support protecteur strié et vous êtes prêt à partir ! cela vous donnera la plus haute fidélité

Option 2: trempe en caoutchouc; pour cette option, vous devez envelopper les deux cordons dans du ruban isolant, puis tremper tout le micro de contact dans le caoutchouc, après avoir trempé, placez le côté métallique du micro de contact vers le bas sur du papier ciré pour donner au micro une surface plane. une fois sec, le micro est maintenant étanche et protégé, cependant, cette méthode diminuera un peu la sensibilité du micro de contact. Alternativement, vous pouvez également utiliser un spray de caoutchouc pour appliquer une fine couche sur le capteur.

Option 3: boîtier imprimé en 3D (étape suivante pour plus d'informations)

Étape 3: {Facultatif} Impression 3D et assemblage du boîtier

Avis de non-responsabilité: L'utilisation d'un boîtier modifie la fréquence de résonance du capteur et peut le rendre moins sensible. Avant de coller, assurez-vous que le piézo que vous avez choisi fonctionne correctement en connectant les câbles au XLR et en effectuant un enregistrement de test.

Pour ce projet, j'ai conçu un boîtier pour le microphone de contact et tout modélisé autour d'un câble XLR et d'un disque Piezo de moins de 2 pouces de large.

Première étape: pour imprimer cette partie, vous aurez besoin du fichier. STL que j'ai fourni. le fichier doit contenir toutes les mesures nécessaires. mes paramètres d'impression sont les suivants:

• Hauteur de couche.1mm
• Vitesse 80mm/s
• remplissage à 25 % (pourrait mieux sonner à 100 % de remplissage)
• pas de support

Assurez-vous que lorsque vous imprimez, les pièces du haut et du bas sont imprimées avec l'encoche vers le haut.

Deuxième étape: avant de commencer, je vous recommande de dessouder tous les fils déjà connectés au capteur piézoélectrique, de cette façon, vous pouvez souder les fils du câble XLR directement. Une fois que vous avez imprimé le boîtier, collez la partie centrale et la partie inférieure ensemble, en veillant à aligner les points des trous, sinon vous ne pourrez pas faire glisser le câble. Une fois les parties inférieure et centrale collées, collez le capteur piézo sur l'intérieur du boîtier, faites un test d'ajustement avec le câble pour vous assurer que votre fil est à la bonne longueur, vous devrez peut-être couper vos fils pour que tout s'adapte bien. Lorsque le capteur est collé et que le fil est à la bonne longueur, faites glisser l'extrémité exposée du câble XLR dans le trou du câble comme indiqué sur les images et soudez vos connexions, rappelez-vous, le métal sur le capteur est négatif et la partie blanche est positif. Lorsque la soudure est terminée, vous pouvez maintenant coller la partie supérieure du boîtier. Vous avez terminé!!

Troisième étape: enregistrez quelque chose !!! J'ai fourni un petit échantillon audio de moi utilisant le Contact Mic. pour faire le bruit des pas sur une promenade.

Étape 4: tout est fait

Merci d'avoir lu mon instructable, profitez de votre nouveau microphone de contact, il y a beaucoup de plaisir et une multitude de possibilités.

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser dans les commentaires, j'essaierai d'y répondre le plus rapidement possible.

Passez une bonne journée et restez en sécurité!