Solveur de trafic : 7 étapes

2025 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2025-01-23 14:45

Le Traffic Solver automatise le contrôle du trafic sur une seule voie dans une zone de construction. Pour que ce système fonctionne sans accident entre les deux, il doit y avoir deux unités, une de chaque côté. Les deux unités auront un moteur et un dispositif de maintien rotatif qui seront équipés pour contenir un panneau « Stop/Slow ». Essentiellement, un côté de la circulation recevra un signal « lent », tandis que l'autre aura un signal « arrêt » pour permettre un flux de véhicules contrôlés. Il y a des capteurs de pression amarrés à chaque unité dans le but de compter chaque véhicule entrant et sortant. Cela évitera qu'un véhicule ne se trouve au milieu lorsque les panneaux s'inversent pour changer le flux de la circulation. Une fois que les panneaux ont changé, le côté avec « lent » passera à « arrêt », ce qui se rendra là où aucun côté de la circulation ne se déplace. Une fois que les deux côtés maintiennent le schéma « arrêt », le panneau opposé basculera sur « lent » pour continuer le flux de trafic contrôlé.

Ce système fonctionne avec le même nombre de véhicules entrant et sortant. Dans le cas où un véhicule de travail entre dans le système, mais s'éteint ensuite dans le site de travail au lieu de sortir, il y aura une commande manuelle qui permettra à un utilisateur de corriger l'erreur dans le système. Essentiellement, le système ne quittera pas le réglage « arrêt » pour les deux panneaux jusqu'à ce que l'erreur soit corrigée afin de maintenir la sécurité.

Étape 1: Couper le contreplaqué

À l'aide d'une scie sauteuse ou d'une scie à table, coupez le contreplaqué en quatre carrés quelque chose x quelque chose et huit rectangles quelque chose x quelque chose pour la base. Coupez également deux octogones pour les panneaux d'arrêt. Ceux-ci peuvent être coupés à n'importe quelle taille.

Étape 2: Couper et peindre le poteau

Coupez un tuyau en PVC de 3 en deux poteaux de 3 pieds. En suivant les instructions sur la boîte, peignez-les en orange vif et laissez sécher.

Étape 3: Assembler la boîte

Si nécessaire, poncez le contreplaqué pour le faire affleurer. Ensuite, à l'aide de vis à cloison sèche de 2 po, fixez les côtés à la base. Utilisez des charnières pour fixer le dessus à la base. À l'aide d'un foret Forstner, découpez un trou au centre du dessus. Fixez la poignée au dessus sur le côté opposé de les charnières.

Étape 4: Imprimer des pièces

Imprimez en 3D le boîtier de commande central et deux manchons pour connecter le moteur au PVC.

Étape 5: Terminer les panneaux

Imprimez et plastifiez les panneaux stop et slow à la taille de votre support en bois. Fixez les panneaux stratifiés avec de l'époxy et laissez sécher. Fixez les panneaux au PVC avec un boulon.

Étape 6: Assembler l'électronique

Assemblez le servomoteur selon les instructions sur l'emballage. À l'aide du schéma ci-dessus, connectez le câblage aux écrans LED, à l'arduino et aux servomoteurs. Câblage à souder à la planche à pain arduino. Placez les piles, l'écran LCD et l'arduino dans le boîtier de commande imprimé en 3D. Alignez soigneusement les servomoteurs avec le trou dans le haut de la boîte et fixez-les avec de l'époxy. Le manchon imprimé en 3D peut être utilisé comme guide. Fixez les lampes solaires sur le dessus de la boîte avec de l'époxy.

Étape 7: Télécharger le code

La dernière étape consiste à télécharger le code sur l'Arduino et à l'exécuter.