Vélo ultime à LED : 12 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:06

J'ai toujours voulu faire une configuration LED de bricolage pour mon vélo.

Cette instructable montre toutes les étapes que je suis passées par la conception et la construction de ce projet.

Étape 1: Comment ça marche:

Il fonctionne à l'aide de deux cartes Arduino NANO, sur lesquelles nous avons le microcontrôleur Atmel ATmega328 programmé. En sortie, nous utilisons un transistor MOSFET pour piloter la LED des feux de route avant, pour les feux arrière, nous utilisons la bande numérique LED WS2812, qui est déclenchée par l'Arduino NANO. Nous utilisons le bouton poussoir (qui maintient leur position) pour activer les clignotants.

Étape 2: Commençons, pièces et outils:

Matériaux:

• 2 x régulateur de tension LM317
• 3 résistances 10Ω
• 1 résistance 47Ω
• 1 résistance de 1kΩ
• 1 résistance 100Ω
• 4 résistances 470Ω
• 1 résistance de 500Ω
• 1 résistance 560Ω
• 1 résistance 3kΩ
• Résistance 7 x 10kΩ
• 1 x transistor MOSFET FQP30N06L
• 2 x Arduino NANO ATmega328
• 2 x bande LED type WS2812 (14LED)
• 2 x bande LED type WS2812 (27LEDs)

• 1x plaque PCB

• 4 x bornes pour Arduino (surveillez les connexions des broches)
• 8 x bornes d'entrée/sortie (2 broches)
• 4 x bornes d'entrée/sortie (3 broches)

Montant total = 52 pièces

Outils:

• Pistolet à souder et soudure
• Pinces coupantes
• Pince à bec effilé
• Percez et percez des points
• Scie à main ou électrique
• Outil rotatif
• Papier de verre
• Multimètre digital
• plus mince
• poudre de colophane
• brosser
• pot en plastique plus solide
• Éponge de fer
• Lunettes de protection:)

Étape 3: Concevoir un PCB avec un ordinateur:

Pour créer un circuit fixe, vous pouvez choisir entre une conception dessinée à la main et une conception informatique. Avant de commencer avec n'importe quel mode, nous devons avoir absolument tous les composants (éléments) sur la table, car cela est nécessaire pour le taux de production de chaque élément individuel et une gamme de bornes (broches) élément. C'est bien pour nous de faire un joli circuit visuel et pas surpeuplé, car si vous n'aviez pas auparavant d'éléments sur la table, cela pourrait après le dessin lors de la fabrication des éléments trop compressé ou même ne serait pas assez d'espace pour être fermement installé dans le circuit.

Le produit sera formé à l'aide d'un programme informatique EAGLE (Easly Applicable Graphical Layout). Le programme nous permet de dessiner le plan d'alimentation, puis de l'utiliser pour dessiner les éléments de la plaque et les connexions. Une fois que vous avez fait la mise en page des éléments et les liens entre eux nous avons besoin avant d'imprimer les connexions sur une feuille, paramétrer dans le programme la fonction Miroir, sinon le circuit vu en perspective d'oiseau. Lorsqu'on appuie sur la liste des liens faire avec une règle légèrement réseau que nous avions sur l'ordinateur tout en dessinant des connexions est de 1/10 de pouce (2, 54 mm).

Ce programme est gratuit et peut être téléchargé à partir de ce lien:

www.cadsoftusa.com/download-eagle/

J'ai fait ma propre carte PCB dans le programme informatique EAGLE, si vous voulez utiliser mon PCB conçu, j'ai posté mon fichier à utiliser dans le programme EAGLE.

Étape 4: Préparation du PCB:

Préparation des plaques: Nous sommes prêts pour la production de circuits imprimés, pour la fabrication de la plaque est utilisée qui est percée sous la forme d'un réseau qui est de 1/10 de pouce, et a d'un côté les îlots de cuivre. Tout d'abord, nous coupons à une taille appropriée, en veillant à ce que la coupe à une surface plus grande que la surface des maillons. Avoir sur au moins un côté des îlots de type cuivre vierges. Ensuite, épuration des îlots de cuivre à l'éponge de fer de manière à ce que sur des lisses frottées en un dans le sens de la longueur (avant-arrière) et sans les mouvements circulaires. Ce travail consiste à nettoyer le cuivre de la saleté accumulée sur la surface supérieure. La surface supérieure clarifiée du cuivre doit briller. Arêtes vives arrondies.

Les dimensions du circuit:

Longueur: 31 dans l'espacement de 1 / 10inch Network (7, 9cm)

Largeur: 21 pouces d'espacement du réseau 1/10 pouces (5, 3 cm)

Étape 5: partie à souder:

Pièce à souderPrenez ensuite une plaque et une feuille découpées dans lesquelles se trouvent les connexions et les éléments électriques et commencez par souder les éléments et faire glisser les maillons pour les îlots de cuivre. Veillez à ce que la panne à souder soit toujours propre, car elle contribue à créer de meilleures connexions et une solubilité plus rapide de étain.

Étape 6: Liquide de vérification et de protection:

Vérification: Vient ensuite une phase dans laquelle on vérifie la conductivité des connexions et des éventuels courts-circuits et quelles éventuelles connexions manquées. Lorsque nous constatons que toutes les connexions sont correctes et que nous n'avons aucune erreur sur une connexion de propagation de protection et la partie inférieure du circuit.

Liquide protecteur:

Cela se fait sur le pot en plastique plus solide (à partir d'un récipient de colle vide pour bois coupé au milieu et donner le gobelet) et versez de la poudre de colophane plus fine et remuez avec un pinceau si longtemps que la poussière en pleine décomposition, on obtient le fluide est jaune. Si vous versez le liquide dans un gobelet en plastique plus mou, après 1 min, il le mangera par le bas, car il mange pratiquement des choses car il est corrosif. Lorsque l'on dispose d'un pinceau graissé en dessous du circuit, laisser le revêtement sécher, nous maillons donc donner une protection contre l'oxydation. Le revêtement n'est pas pertinent lors de la soudure, vous pouvez donc toujours réparer n'importe quoi.

Étape 7: Spécifications Circuit et connexion:

Spécifications du circuit (U, I, P):

U = 12V CC

I (feux arrière + phares avant) = 0, 85A

I (feux arrière + feux avant haut et bas) = 1, 27A

I (feux arrière + feux de route avant + clignotant) = 1A

P(feux arrière + feux de route avant)=10, 2W

P (feux arrière + feux de route avant + clignotant) = 12W

Étape 8: Programmation des microcontrôleurs:

Vous pouvez télécharger gratuitement l'IDE Arduino à partir de:

www.arduino.cc/en/main/software

Étape 9: fabrication du conduit de ventilation

Le conduit de ventilation est conçu pour refroidir les transistors en raison des hautes lumières avant. Il a une rampe en plastique, qui empêche la pluie d'entrer. Nous utilisons un petit ventilateur pour aspirer l'air dans le boîtier, une barrière en plastique est utilisée pour empêcher l'air de passer directement par le conduit de ventilation.

Étape 10: Plan d'aménagement

Étape 11: Tout mettre en place

J'ai également ajouté un contrôleur de bande LED IR RGB, c'était facultatif.

Étape 12: Vidéo de travail:

J'espère que vous avez aimé me suivre avec ce Instructable ! Merci pour la lecture!