Instructions de montage du tunnel d'eau portable : 18 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:07

Cela sert d'ensemble d'instructions sur la façon de construire correctement un tunnel d'eau pour les applications PIV. Les caractéristiques du tunnel d'eau comprennent:

• Section d'essai visible
• Débit d'eau stable qui peut être ajusté avec un contrôleur
• Redresseur de flux

La conception du tunnel d'eau peut être divisée en quatre sous-systèmes:

TuyauterieInclut la tuyauterie et les coudes en PVC. C'est ainsi que l'eau est transportée de la pompe à la section d'essai.

Réservoir Comprend la pompe et le seau dans lequel l'eau est retenue. L'eau est acheminée vers et depuis le réservoir.

Section Test C'est là que le flux est analysé et étudié. Cela comprend un système buse/diffuseur ainsi qu'un redresseur de flux. La section de test est visible de tous les côtés et intègre des inserts géométriques imprimés en 3D qui peuvent être échangés pour modéliser différents types d'écoulement.

BaseThis agit comme un support pour l'ensemble de la construction. Il est composé de panneaux de fibres et de bois 2x4.

Étape 1: Liste des matériaux

Les matériaux suivants doivent être utilisés dans la construction du tunnel d'eau:

Sous-système 1: Tuyauterie

• Cinq pieds de tuyauterie en PVC de 2,0 po de diamètre nominal de nomenclature 40, extrémité lisse DWV
• Trois coudes en PVC de 2,0" de diamètre

Sous-système 2: Réservoir

• Pompe submersible
• Bac en plastique de 25 pintes avec couvercle
• Contrôleur de vitesse variable pour pompe (contrôleur de pompe d'étang Koi)

Sous-système 3: Section d'essai

Une feuille d'acrylique de 36" x 46" x 0,093"

Sous-système 4: Base

• Deux morceaux de bois de 2" x 4" x 10'
• Un panneau à copeaux orientés 7/16" x 48" x 8'
• Sangles de hangar en métal perforé

Divers

• Ciment PVC robuste de 16 oz
• 1 gallon US d'acétone
• Papier de verre à grain fin
• 50 clous de 2"

Outils à utiliser:

• Scie alternative (SAWZALL)
• Banc de scie
• Marteau
• Imprimante 3D

Étape 2: Sous-système 1: Tuyauterie

Étape 3: Coupez le PVC et l'acrylique

Coupez trois morceaux de PVC de 2,0" de diamètre nominal:

• Une longueur de 14".
• Deux longueurs de 12".

Étape 4: Collez le PVC ensemble

1. Préparez les bords du PVC avec du papier de verre à grain fin.
2. Appliquez de la colle PVC aux extrémités du PVC (assurez-vous que la zone est propre).
3. Connectez les coudes à une extrémité de chaque longueur de PVC. Laissez reposer pendant 24 heures.
4. Connectez les systèmes de tuyauterie en PVC ensemble. Laissez reposer pendant 24 heures.

Étape 5: Matériaux imprimés en 3D imperméables avec époxy

1. Nettoyez et préparez les documents imprimés en 3D à l'aide d'acétone.
2. Enduire la surface intérieure d'une couche uniforme d'époxy.

Étape 6: Sous-système 2: Réservoir

Étape 7: Installer la tuyauterie dans le réservoir

1. Percez un trou de 2,375" de diamètre (diamètre extérieur pour 2,0" nominal sched 40) dans le seau pour accueillir la tuyauterie sortant du réservoir. Cela transportera l'eau du réservoir à la section d'essai.
2. Insérez la tuyauterie dans le trou percé.
3. Sceller l'ouverture avec de l'époxy.

Étape 8: Incorporer la pompe dans l'assemblage

1. Placer la pompe dans le seau.
2. Connectez le contrôleur de vitesse variable à la pompe.

Étape 9: Sous-système 3: Section de test

Étape 10: Coupez et préparez l'acrylique pour la section de test

1. Utilisation d'une scie à table:
2. Faire des encoches au bout de l'acrylique pour permettre l'assemblage.
3. Poncer les bords de l'acrylique avec du papier de verre à grain fin pour accueillir la colle.

Étape 11: Concevoir et imprimer le redresseur de flux

1. Concevez un redresseur de flux à l'aide du logiciel SolidWorks (le fichier CAO.stl est joint).
2. Imprimez à l'aide d'une imprimante 3D à environ 15 % de remplissage.
3. Éliminez les imperfections de la surface à l'aide d'un papier de verre à grain fin et d'un couteau bien aiguisé.

Étape 12: Concevoir et imprimer l'ensemble buse/diffuseur

1. Concevez une buse/un diffuseur à l'aide du logiciel SolidWorks (le fichier.stl est joint).
2. Imprimez à l'aide d'une imprimante 3D à environ 20 % de remplissage.
3. Éliminez les imperfections de la surface à l'aide d'un papier de verre à grain fin et d'un couteau bien aiguisé.
4. Enduire les imperfections sévères avec de l'acétone

Étape 13: Terminer l'assemblage de la section de test

1. Appliquez de la colle sur les bords intérieurs de la buse.
2. Redresseur d'écoulement encliquetable dans la buse. Laissez sécher la colle. Sceller avec de l'époxy.
3. Appliquez de la colle sur le bord inférieur de l'ensemble buse/redresseur d'écoulement (nouvellement assemblé).
4. Fixez l'acrylique à la base de l'ensemble buse/redresseur d'écoulement. Laissez sécher la colle. Sceller avec de l'époxy.
5. Répétez les étapes 3 à 4 pour les deux côtés restants de la section de test.
6. Collez les bords de la section d'essai les uns aux autres. Couvrir tous les bords avec de l'époxy une fois sec.
7. Appliquez de la colle sur les bords intérieurs du diffuseur.
8. Insérez la section d'essai dans le diffuseur. Laissez sécher la colle. Sceller avec de l'époxy.

Étape 14: Concevoir et imprimer des inserts géométriques

1. Concevez les inserts géométriques souhaités à l'aide du logiciel SolidWorks (assurez-vous d'imprimer l'insert après avoir mesuré votre section d'essai collée afin qu'elle s'adapte correctement).
2. Notre conception comprenait deux supports collés (en beige sur la photo) à la section de test avec un insert imprimable qui est ajusté par torsion/encliquetage (les fichiers de conception.stl sont joints).
3. Imprimez des inserts géométriques à l'aide d'une imprimante 3D.

Étape 15: Installez les inserts géométriques imprimés en 3D dans la section de test

1. Collez l'attache femelle à encliquetage de 1/2" de diamètre à l'intérieur de la section d'essai. Laissez reposer pendant 24 heures
2. Installez l'insert géométrique dans la fixation femelle.

Étape 16: Sous-système 4: Base

Étape 17: Coupez le bois pour la base

• Coupez des sections de panneaux de fibres pour soutenir les ensembles de tuyaux et de pompes comme surface de montage.
• Coupez des sections de bois 2x4 pour soutenir les ensembles de tuyaux et de pompes comme base.
• Faites des coupes en angle pour fournir un soutien supplémentaire.
• Clouez 2x4 morceaux de bois ensemble.
• Coupez des sections de bois 2x4 à utiliser comme supports supplémentaires.

Étape 18: assemblage complet

Remplissez le seau d'eau et allumez le contrôleur/la pompe et l'eau circulera. Un système pour retirer facilement l'eau du seau peut être optimal.