Table des matières:
- Étape 1: Matériaux et outils
- Étape 2: Plan complet et schéma de circuit
- Étape 3: fabrication d'inducteurs
- Étape 4: Test de circuit
- Étape 5: fabrication de circuits imprimés personnalisés
- Étape 6: gravure
- Étape 7: Souder
- Étape 8: Fixation du ressort
- Étape 9: connexion de l'inducteur et de la LED
- Étape 10: Cachez-vous à l'intérieur du réflecteur
- Étape 11: Fixation de la lentille à la torche
- Étape 12: Fini le nouveau flash LED
- Étape 13: Charge de la batterie
Vidéo: « LAMPE DE POCHE LED » dans la corbeille : 13 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08
Bonjour gars, Aujourd'hui, dans ce instructable, j'ai fabriqué une nouvelle lampe de poche LED lumineuse à partir d'une vieille torche à ampoule à filament. Un jour auparavant, lors d'un travail de nettoyage, j'ai vu une belle torche magnifique dans ma maison. Mais il n'est pas en état de marche. J'ai trouvé que son ampoule est fondue. Cette torche contient une ampoule à filament. J'ai donc décidé de le modifier en un nouveau. J'ai donc décidé de placer une LED à la place d'une ampoule à filament. Mais il y a un problème, la torche est conçue pour deux piles AA. Donc, la LED blanche ne fonctionne pas bien dans cette tension. J'ai donc décidé de faire un convertisseur boost pour allumer la LED à partir d'une petite tension et je remplace les cellules en utilisant deux cellules NiMH. Les cellules NiMH ont également une tension plus faible que les précédentes. Mais le convertisseur boost surmonte ce problème. Donc ici j'ai fait un convertisseur boost simple fait en utilisant un seul transistor et ça marche très bien à partir de 1.5V. Cela fonctionne donc très bien dans cette lampe de poche. J'ai donc réussi à modifier une vieille lampe torche en une nouvelle lampe flash LED rechargeable.
Étape 1: Matériaux et outils
Les matériaux nécessaires
Une ancienne torche, Ancienne lentille convexe à petite focale, résistances, transistor, condensateur, diode, noyau inducteur (ferrite toroïdale), fil de cuivre émaillé, ruban de violoncelle, cellules NiMH, etc…
Tous les composants électroniques sont des composants SMD. Ceux-ci sont tous réutilisés à partir d'anciens PCB. Il est extrait d'anciens PCB et sans endommager les composants en utilisant des techniques de dessoudage.
Le dessoudage est expliqué dans la vidéo ci-dessus.
Outils nécessaires
Fer à souder (micro), Pince à épiler, fil à souder, flux, papier de verre, lame de scie à métaux, petit couteau, etc…
Étape 2: Plan complet et schéma de circuit
Plan complet
Dans l'image ci-dessus, je démonte la torche. Toutes les pièces sont données dans l'image. Je prévois de faire un petit circuit en utilisant des composants smd et il est caché à l'intérieur de la tête du réflecteur de la torche (partie blanche) et ajoute une lentille convexe devant le réflecteur pour pointer la lumière. Je prévois également de changer les piles non rechargeables en piles rechargeables. C'est mon plan. Je vais d'abord concevoir un circuit de travail efficace pour cela. Ce circuit fonctionne à un rendement supérieur à 80%. Pour les produits portables, l'efficacité est une préoccupation importante.
Le schéma de circuit ci-dessus montre un convertisseur boost le plus petit et le plus simple. Le convertisseur Boost est un circuit qui augmente la tension d'entrée à un niveau plus élevé et la donne à la sortie. Pour plus de détails sur la théorie du convertisseur boost, veuillez visiter mon blog. Le lien est donné.
0creativeengineering0.blogspot.com/2019/04/5v-boost-converter.html
Explication du circuit
Les pièces principales sont le transistor et les deux inductances. Les inducteurs sont à vent dans un même noyau. Un inducteur est utilisé pour la rétroaction du signal pour le fonctionnement de l'oscillateur. Other est utilisé pour le convertisseur boost. Le transistor est ici utilisé comme oscillateur et le driver pour le convertisseur boost. La section de sortie contient un redresseur et un circuit de filtrage pour produire une tension continue pure. La résistance est utilisée pour donner une tension de polarisation au transistor et c'est aussi démarrer le fonctionnement du convertisseur élévateur. Le condensateur est utilisé pour augmenter l'efficacité du circuit. La valeur correcte du condensateur rend le circuit efficace. Si vous souhaitez en savoir plus sur le circuit, veuillez visiter ma page de blog. J'explique très bien dans mon Blog. Lien donné ci-dessous.
0creativeengineering0.blogspot.com/2019/04/transistor-boost-converter-for-led.html
Étape 3: fabrication d'inducteurs
Nous allons d'abord faire l'inducteur. J'ai fait l'inducteur en utilisant les mains. L'inducteur est le vent sur un noyau toroïdal rond. Il provient d'anciens circuits imprimés d'ampoules fluocompactes. Les deux inducteurs sont à vent dans le même noyau. Pour la fabrication des inducteurs, j'utilise un fil de cuivre émaillé de petit diamètre. Généralement, ces fils sont utilisés pour le transformateur ou l'enroulement de petit moteur. Nombre de tours indiqué dans le schéma électrique.
Prenez un petit noyau toroïdal qui s'insère à l'intérieur de la tête du réflecteur
Enroulez deux inducteurs dedans
Couvrez-le en utilisant des bandes de violoncelle
Retirer l'isolation des 4 fils de sortie
Étape 4: Test de circuit
Dans cette étape, je teste le circuit conçu. C'est une étape de vérification avant la fabrication originale du PCB. Je teste d'abord le circuit en utilisant des composants à trous traversants (dans la première image). Les composants sont connectés dans une maquette et connectent la batterie. Le circuit fonctionne très bien.
Ensuite, j'ai fait le circuit en utilisant des composants smd (deuxième image). Parce que j'ai décidé de faire le circuit en utilisant des composants smd. Les composants smd sont connectés à l'aide de petits fils et soudés ensemble. Les composants sont issus d'anciens PCB. Ici, le test est un succès.
Étape 5: fabrication de circuits imprimés personnalisés
Ici, je vais expliquer la conception de circuits imprimés personnalisés. Ici, je fais un PCB rond qui s'intègre parfaitement à l'intérieur de la tête du réflecteur de la torche. Il a un petit diamètre. J'ai donc fait un PCB double face. Mais je n'avais qu'un revêtement en cuivre simple face. J'ai donc fabriqué un PCB double face à partir de PCB simple face.
Couper un carré plaqué de cuivre dans un grand
Réduire son épaisseur en utilisant des papiers de verre
Coupez-le en deux petites formes rondes qui conviennent à la tête de torche
Nettoyer le PCB
Étape 6: gravure
La gravure est le processus de fabrication de PCB à partir de revêtements en cuivre. Ici, j'ai fait les PCB en utilisant la gravure. Tout d'abord, je dessine la disposition du PCB sur le revêtement en cuivre à l'aide d'un marqueur permanent. Ensuite, il est mis dans la solution de sulfate de cuivre (CuSO4) et gravé. La mise en page PCB est faite en utilisant un processus de réflexion simple.
Dessinez la disposition du circuit imprimé sur le revêtement en cuivre à l'aide d'un marqueur permanent
Répétez le travail de dessin pour faire une couche de masque plus dure
Préparer une solution de sulfate de cuivre
Mettez le cuivre plaqué dedans
Attendez quelques heures pour une gravure claire
Retirez l'encre du marqueur et nettoyez-la à l'aide de papier de verre
Étape 7: Souder
C'est l'heure de la soudure. J'utilise un micro fer à souder pour le souder. Pour la manipulation des composants, j'utilise des pincettes. Il a un petit nombre de composants. La soudure est donc un travail simple pour ici.
Étape 8: Fixation du ressort
Un ressort est attaché à la pastille centrale du PCB. C'est la connexion positive au PCB. Ce ressort sert à connecter le PCB à la batterie de manière mécanique. Le ressort donne une bonne tension pour une bonne connexion. Le ressort est soudé au PCB.
Étape 9: connexion de l'inducteur et de la LED
C'est le moment de boucler le circuit. Nos éléments manquants sont l'inducteur et la LED. Ici, je connecte l'inducteur et la LED dans l'ordre indiqué dans les images ci-dessus. Je connecte d'abord l'inducteur et connecte ses fils conducteurs au PCB dans la bonne position par rapport au schéma de circuit. Ensuite, connectez la LED au PCB en utilisant de petits fils. Et le fil est pris à l'intérieur à travers l'inducteur toroïdal. C'est parce que sinon il ne rentre pas dans la tête du réflecteur. Assurez-vous que la polarité des LED est correcte. Maintenant, j'ai fini toutes les parties du circuit. Pour le test, connectez-y une seule cellule de 1,5 V. Dans mon cas, c'est une réussite. Sinon, veuillez vérifier davantage les connexions du circuit.
Étape 10: Cachez-vous à l'intérieur du réflecteur
Ici, j'insère le circuit complet dans la tête du réflecteur. Il est parfaitement caché à l'intérieur de la tête du réflecteur. À mon avis, c'est un parfait. Il n'a pas de structure supplémentaire autre que l'ampoule à filament et il a la même taille que l'ampoule à filament placée à l'intérieur du réflecteur. C'est donc une conception parfaite. Ajoutez une feuille de plastique isolante supplémentaire autour du ressort pour éviter les courts-circuits. D'ACCORD. Nous avons fait le matériel principal.
Étape 11: Fixation de la lentille à la torche
Le réflecteur est en plastique, il ne concentre donc pas la lumière en un seul point, il ne fait que réfléchir la lumière. J'ajoute donc une lentille convexe supplémentaire à la place du couvercle en verre dans la tête de la torche. Cet objectif a une petite distance focale. La distance focale est la même que la distance entre l'objectif et la LED. J'enlève un peu de matériau de l'objectif pour l'insérer dans le couvre-chef. Alors finalement, je l'ai inséré dans la tête de torche.
Étape 12: Fini le nouveau flash LED
C'est maintenant l'heure de l'assemblage final. J'installe la tête et insère deux piles rechargeables NiMH et ajuste la partie inférieure de la lumière. Maintenant, j'allume l'interrupteur. Wow….. Cela fonctionne très bien….. Il produit une lumière blanche brillante. La lumière est donnée dans les images ci-dessus. J'ai donc finalement réussi à créer une nouvelle lampe flash LED rechargeable à partir d'une vieille torche à filament. C'est génial. La chose étonnante est que cette lumière flash est très petite. Il tient dans votre poche. Ce malaise est l'initiative derrière ce travail de modification.
Étape 13: Charge de la batterie
Pour charger les piles NiMH rechargeables. J'utilise un chargeur à deux cellules fabriqué par moi-même. C'est très bien pour charger les cellules. Il a un indicateur de charge complète. C'est un efficace. Je l'ai fait à partir de zéro. J'ai fait un instructable et un blog sur ce chargeur. Pour plus de détails s'il vous plaît visitez-le.
www.instructables.com/id/Ni-MH-Battery-Charger/
0creativeengineering0.blogspot.com/2018/12/ni-mh-battery-charger-for-230v.html
Merci…..
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