Logo lumineux : 16 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

Je suis fasciné par les logos depuis le lycée. Cette fascination m'amènera à me lancer quelques années plus tard dans le graphisme dans une enseigne. Depuis, je suis passé à l'ingénierie, mais mon penchant pour le design ne m'a pas quitté. Récemment, j'ai décidé qu'il était temps de changer le logo de ma chaîne Youtube (ainsi que le profil Instructables). Après avoir choisi le design du logo, j'ai pensé qu'il serait amusant d'en faire une petite enseigne lumineuse. J'ai puisé une partie de mon inspiration dans ce projet étonnant de La Fabrique DIY. Vous devriez vraiment consulter sa chaîne car elle contient certains des meilleurs projets de bricolage sur Youtube.

L'idée de base était de découper le nouveau logo "MAK" sur le côté d'un tube en aluminium. Les lumières situées à l'intérieur du tube éclaireraient l'intérieur de la boîte, faisant briller les lettres. C'est l'histoire de la façon dont j'ai transformé cette idée en réalité que vous voyez ci-dessus.

Étape 1: Préparation du tube de la boîte

Il y a quelques mois, mon beau-père m'a donné des tubes de rechange en aluminium de 2" (1/16" d'épaisseur) qui restaient d'un projet de clôture. J'ai coupé un morceau de cette boîte à 5" de long et j'ai enlevé la peinture noire. Bien que cette peinture soit assez tenace, j'ai trouvé qu'un disque de bande rapide attaché à ma meuleuse d'angle a fait un travail rapide pour l'enlever. J'ai Je n'ai jamais utilisé l'un de ces disques auparavant, mais c'était mon expérience de décapage de peinture la plus simple.

Étape 2: transférer le logo

Le logo a été préparé dans CorelDraw et imprimé au trait dans un rectangle de 2" x 5". À l'aide d'un couteau X-acto, j'ai pu facilement découper le logo et couper le long des bords du rectangle. Un adhésif en aérosol a été utilisé pour apposer temporairement le logo découpé sur le côté du tube de la boîte. Une fois le logo fermement enfoncé, un marqueur permanent Sharpie a été utilisé pour remplir les lettres exposées, transférant le logo sur l'aluminium. Une fois ce travail Sharpie terminé, le gabarit en papier a simplement été décollé et jeté. C'est la beauté de l'utilisation d'adhésif en aérosol (j'ai utilisé un adhésif en aérosol avec moins de force de maintien). Il maintient les objets en place, mais lorsque vient le temps de les séparer, ils se séparent assez facilement.

Étape 3: Découpez le logo

Le logo a été découpé dans la boîte en aluminium à l'aide d'une meule à tronçonner Dremel et d'une perceuse. La meule à tronçonner a été utilisée pour effectuer les coupes longues et droites. Étant donné que le rayon de la meule à tronçonner limite la longueur de coupe qui pourrait être faite complètement à travers l'aluminium, un petit foret a été utilisé pour faire les « coupes » courtes. En perçant une rangée de trous rapprochés, l'aluminium restant entre les trous peut être facilement détaché, libérant la lettre. Parfois, je devais plier un peu la lettre d'avant en arrière pour casser cet aluminium, ce qui n'était pas difficile car l'aluminium n'aime pas être plié à plusieurs reprises. Une fois toutes les découpes et tous les trous Dremel terminés, les lettres découpées ont été retirées du côté du tube de la boîte.

Étape 4: nettoyer le logo

Après avoir enlevé les lettres, les bords très rugueux du logo ont été lissés et redressés par limage. J'ai utilisé une combinaison de limes à aiguilles bon marché ainsi qu'une lime en métal plus grande lorsqu'elle tenait à l'intérieur des lettres. La bonne chose à propos de l'ensemble de limes à aiguilles que j'ai est que certaines des limes sont façonnées pour permettre de couper des coins très pointus. Cette étape demande un peu de patience, mais c'est peut-être la plus gratifiante car vous voyez le logo prendre sa forme définitive dans l'aluminium.

Étape 5: Rendez-le vert

Je voulais que le logo s'allume en vert, mais au lieu d'utiliser des lumières colorées, j'ai décidé de simplement peindre l'intérieur du tube de la boîte en vert. Les lumières blanches se refléteraient sur la surface peinte, produisant l'illusion que la lumière était verte.

Étape 6: Terminer le tube

Une fois la peinture verte séchée, la surpulvérisation à l'extérieur de la boîte a été éliminée par ponçage avec une ponceuse orbitale aléatoire. J'ai poncé les quatre côtés à la fois pour enlever l'excès de peinture et pour lisser les imperfections de la surface de l'aluminium. Avec le tube a été poncé en douceur, sa surface extérieure a été polie à l'aide d'une roue de polissage fixée à ma meuleuse d'angle. J'ai utilisé Mother's Mag & Aluminium Polish, ce qui a donné un très bon poli, donnant au tube un aspect chromé.

Étape 7: Blocs d'extrémité

Pour boucher les extrémités du tube, deux blocs de 2 "x 2" x 3/4" ont été coupés dans du pin. J'aurais aimé utiliser un beau bois dur pour ceux-ci, mais j'avais du pin sous la main, c'est ce que j'ai fini par utiliser Après avoir coupé les blocs, j'ai créé une butée de profondeur pour ma scie à onglet, ce qui m'a permis d'arrêter la lame au-dessus de la surface de coupe de la scie. Comme on le voit sur la photo ci-dessus, en faisant glisser la lame de scie sur le bord de chaque bloc, J'ai pu créer un petit renfoncement autour du bord de chaque bloc. Cet renfoncement a été ajouté pour empêcher la lumière de passer à travers les futurs joints entre les blocs et le tube de la boîte.

Notez que je ne recommanderais pas de couper ces évidements comme je l'ai fait. Cela semble probablement pire, car mes doigts étaient encore à environ un pouce de la lame. Cependant, rétrospectivement, j'aurais dû trouver un moyen de fixer le bloc à la scie à onglets afin de pouvoir garder mes doigts à bonne distance.

Étape 8: percer le trou pour l'interrupteur

Je voulais ajouter un petit interrupteur à bascule au bloc d'extrémité, qui allumerait et éteindrait les lumières. J'ai plusieurs vieux commutateurs récupérés dans de vieux panneaux de commande, qui ont fini par être de la taille parfaite. Après avoir percé un petit trou pilote au centre d'un bloc, j'ai percé à environ 1/4 de profondeur avec un foret plus gros (d'un diamètre correspondant à la partie filetée de l'interrupteur) sur le côté non en retrait du bloc. Retourner le bloc Par-dessus, j'ai percé le plus grand trou nécessaire pour s'adapter à l'arrière de l'interrupteur. Ce plus grand trou a été percé presque tout le long du bloc car je voulais que l'arrière de l'interrupteur repose sous la surface du bloc.

Étape 9: Créer des cavités dans des blocs

Des cavités de 1/2 de profondeur ont été créées dans les faces des blocs avec les bords en retrait. Comme on le verra plus tard, ces cavités abriteront les LED utilisées pour éclairer le logo. J'ai d'abord utilisé un foret forstner pour percer cinq trous dans chacun des Ces trous étaient reliés pour former les cavités en ciselant le bois entre eux. Une fois les cavités créées, les bords étaient lissés à la Dremel à l'aide d'un tambour de ponçage.

Étape 10: Les LED

Il y a quelque temps, j'ai acheté une bande lumineuse à ruban 12V. Cette bande a fini par être de couleur trop chaude pour mon application prévue, c'est pourquoi elle est restée dans notre placard depuis un an. La bonne chose à propos de ces lampes à ruban LED est qu'elles peuvent être coupées à pratiquement n'importe quelle longueur. J'ai déterminé que deux sections de 9 LED chacune seraient parfaites pour éclairer le logo.

Étape 11: La prise 12V

J'ai coupé la prise 12V circulaire de l'extrémité de la bande lumineuse LED pour servir de prise d'alimentation pour le logo. Le boîtier entourant les deux fils menant de la prise a été dénudé jusqu'à la base de la prise pour permettre une manipulation facile des deux fils à l'intérieur. Ensuite, un grand trou a été percé dans le côté du bloc avec le trou de l'interrupteur à l'intérieur. Ce trou a été dimensionné pour permettre au vérin d'y être enfoncé. 5 minutes d'époxy ont été utilisées pour fixer le cric dans le trou.

Étape 12: Tout câbler ensemble

Une fois l'interrupteur fixé dans son trou, le fil rouge (positif) de la prise a été attaché à travers l'interrupteur au fil rouge menant à la fin de la première section de 9 LED. Ces fils attachés aux LED étaient les fils menant à l'origine à la prise avant qu'elle ne soit coupée de la bande. Le fil noir (négatif) de la prise était directement connecté au fil noir menant aux LED. Une fois tous les fils torsadés en place, toutes ces connexions ont été soudées ensemble.

Après avoir connecté la prise aux 9 premières LED via le commutateur, des sections de fil noir et rouge ont été soudées à l'extrémité de la première bande de LED. Ces fils ont ensuite été soudés à une extrémité de la deuxième bande LED. Il était pratique d'utiliser deux couleurs de fils différentes car la polarité est importante pour les LED. Le fil rouge était connecté entre les languettes + sur les deux bandes LED et le fil noir entre les languettes -.

Étape 13: Scellement et diffusion de la lumière

Lors des tests initiaux des lumières, j'ai découvert que la lumière "fuyait" à travers les blocs boisés, ce qui produisait des points lumineux dans le bois. Comme je voulais éviter cela, j'ai peint l'intérieur des blocs en noir à l'aide d'une peinture acrylique acrylique.

Je voulais aussi diffuser la lumière des LED pour éliminer les points chauds de la lumière. Deux diffuseurs carrés ont été découpés dans les parois d'un vieux pot à lait. De petites encoches ont été réalisées dans un coin des deux diffuseurs pour permettre le passage des fils rouge et noir reliant les bandes LED.

Étape 14: Assemblez le premier bloc

La première bande LED a été soigneusement enroulée autour de la cavité dans son bloc. Je n'ai pas pris la peine de coller cette bande en place car elle était maintenue en place par la tension produite lorsque la bande était pliée autour de la cavité. De plus, une fois les LED en place, le diffuseur a été collé sur celles-ci, sécurisant davantage les LED. J'ai utilisé de petits morceaux de ruban adhésif pour maintenir le diffuseur en place jusqu'à ce que l'époxy durcisse.

Étape 15: Assemblage final et finition

Une fois le premier assemblage du bloc LED terminé, la deuxième bande LED a été passée à travers le tube de la boîte. Je me suis assuré que le fil reliant les deux bandes LED se trouverait le long du coin intérieur de la boîte directement au-dessus du logo coupé. Cet emplacement serait le moins visible aux angles typiques à partir desquels le logo serait vu. La deuxième bande LED a été enroulée autour de sa cavité de bloc respective avant d'être recouverte d'un diffuseur.

Une fois l'époxyde du diffuseur séché sur les deux assemblages de blocs, ces assemblages ont été époxydés sur leurs extrémités respectives du tube boîtier.

Pour finir le logo, les blocs d'extrémité ont été légèrement poncés avant d'y appliquer deux couches d'huile danoise. J'ai protégé le tube en aluminium avec du ruban de peintre pendant le ponçage et l'application d'huile.

Étape 16: Logo terminé

Après avoir branché le logo sur une alimentation 12V, j'ai basculé l'interrupteur en position marche et j'ai admiré mon travail acharné ! Pour n'avoir que des LED aux deux extrémités du tube, la lumière à travers le logo est assez uniforme. Il est légèrement plus lumineux sur les côtés, mais je ne le trouve pas gênant et la plupart des gens ne le remarqueraient probablement pas. J'aime particulièrement la façon dont l'intérieur peint du tube donne sa couleur à la lumière. C'est un look unique qui semble ajouter plus de dimension au logo que ne le feraient de simples lumières colorées. Je suis sûr que les techniques utilisées ici pourraient être appliquées à de nombreux projets d'éclairage différents que vous pourriez proposer.

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