Casque de soudage Ironman Partie 1 : 11 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

J'aime m'apprendre à faire des choses. Si vous êtes comme moi, trouver un thème sympa pour un projet pour aider à affiner une compétence est toujours amusant. J'ai récemment commencé à fabriquer des casques personnalisés sur le thème des héros et d'autres éléments de type cosplay qui ont des fonctions plutôt pratiques pour la vie de tous les jours. Je les fais pour moi et pour les autres. Si cet Instructable devait être sélectionné pour l'Epilog Challenge VI, le concours technique sponsorisé par petits morceaux ou le concours d'outils à main uniquement, j'utilise absolument tous les prix gagnés lors de ces concours pour faire décoller cette idée d'entreprise et avancer avec un peu de rapidité. J'aimerais avoir quelques pièces d'équipement supplémentaires pour cette entreprise avant de rendre le site Web en ligne et officiellement ouvert aux affaires, donc encore une fois, tout ou partie des prix à gagner entre ces trois concours serait d'une grande aide. C'est assez du "joli-veuillez me choisir" pour l'instant:), peut-être plus de cela plus tard. Je voulais m'améliorer dans le soudage de tôles fines, ainsi que dans d'autres procédés métalliques connexes. Ce Instructable suit certains de mes progrès sur un casque de soudage que je fais. Un casque de soudage Ironman. Un casque de soudage Ironman soudé. Si Tony Stark était pauvre, une vraie personne, socialement maladroite et un peu "meh" avec ses compétences en mathématiques, nous serions la même personne que lui et moi.

Avant d'entrer dans la viande, les boulons et les éléments de ce projet, voici mon avertissement amusant:

** Veuillez noter qu'à aucun endroit dans cet Instructable, ni aucun autre que j'ai l'intention de publier, il n'y aura une étape intitulée: « Blessez-vous, ou cassez quelque chose, en raison d'être négligent ou trop ambitieux ». Cela étant dit, ne le faites pas. À tout le moins, faites de votre mieux pour être prudent. Après tout, il est difficile de prendre plaisir à créer un projet fait à la main si vos mains manquent.:)**

Commençons!

Étape 1: Matériel / Plan de match

Plus je vieillis, plus j'apprends à quel point il est sage d'écrire les choses. On dit que le monde des adultes n'est que paperasse. Je recommande donc de prendre l'habitude de mettre ce stylo/crayon sur le papier et de commencer à le pousser un peu. Écrivez ce que vous espérez apprendre du projet, puis écrivez votre liste de matériaux et apportez cette liste au magasin et lancez ce spectacle sur la route. calibrer la tôle, ainsi que les techniques appropriées d'utilisation de divers marteaux, meuleuses, outils pour plier / façonner les pièces de métal dans les orientations souhaitées.

Le plus important peut-être, c'est de fabriquer un super casque Ironman en acier doux, qui protège votre joli visage des éclaboussures de soudure en fusion. Matériaux/outils que j'ai utilisés: acier SOUDABLE de calibre 16-22. J'ai obtenu la plupart de ce dont j'avais besoin d'un morceau carré de 2 pieds. Allez dans un magasin de métal légitime chaque fois que vous le pouvez, c'est moins cher au pied carré et parfois ils ont de petits morceaux qu'ils n'hésitent pas à donner à de jeunes passionnés de métal. Assurez-vous qu'il n'est pas galvanisé. Le revêtement en zinc vous démolira si vous respirez les fumées lorsque le métal se réchauffe. Intoxication au zinc ? Non merci. Je préfère recevoir un coup dans le nez pendant que mes mains sont pleines. Vous ne comprenez pas ? laissez quelqu'un vous donner un coup de nez. Pas amusant hein? Leçon apprise.

Certaines des photos que vous verrez dans ce Instructable ont été utilisées avec de l'acier galvanisé. C'était délicat et n'a finalement pas été optimal pour la force que je veux que ce casque soit. Je parlerai plus en détail des raisons pour lesquelles cela n'a pas fonctionné plus tard. Modèles Ironman Pepakura Vous pouvez les trouver en ligne, ainsi que plusieurs Instructables de haute qualité sur ce site expliquant comment fabriquer un casque en papier. Marqueurs permanents pour marquer l'acier.

Étape 2: Street Cred

Si vous n'avez jamais fait de papier artisanal auparavant. Allez-y et faites-le. Si c'est la même chose que vous voulez faire en métal, c'est encore mieux. Ce faisant, vous obtiendrez une meilleure compréhension de ce que les pièces doivent faire une fois découpées dans l'acier, ainsi qu'un modèle grandeur nature de ce à quoi cela va ressembler pendant sa construction. Tout petit pli que vous devez faire dans le papier, vous devrez pour la plupart recréer dans l'acier, à moins que vous ne soyez intelligent et que vous utilisiez l'épaisseur du matériau / métal d'apport de la même manière que les constructeurs de cosplay en mousse doivent modifier leurs modèles à partir des fichiers pep. Et bien sûr, avoir une version en papier vous donne un peu de crédit de rue / une entrée dans le monde de l'artisanat en papier. Il y a des gens amusants avec qui se lier d'amitié dans cette partie du monde des loisirs. N'oubliez pas que l'acier est juste lourd, dur et chaud lorsque vous travaillez avec, donc si ce n'est pas vraiment ce que vous espérez faire, cette étape vous aidera à déterminer combien de temps vous voulez consacrer à quelque chose comme ça.

Étape 3: Outils

Une scie à ruban à métaux sera votre meilleure amie. Le genre qui est monté verticalement et a un dessus de table pour faire glisser les pièces. Je suis passé par plusieurs autres options pour cette première tentative. et à moins que vous n'ayez accès à une solution de découpe de métal CNC, ou à quelque chose de fantaisiste comme une machine Epilog Laser super géniale (clin d'œil) ou l'un des autres prix fantaisistes, la scie à ruban sera la meilleure et voici pourquoi: Scie à chantourner - Trop fragile. Presque impossible de faire les virages serrés nécessaires pour certaines de ces pièces. En outre, l'action alternative de la lame se lie beaucoup, ce qui entraîne des lames cassées, des pièces de travail endommagées, des bruits forts et de longues heures à recommencer parce que vous continuez à ruiner vos pièces. Scie sauteuse - Problèmes similaires à la scie à chantourner, seulement c'est plus capable pour prendre les coins et les courbes de la matière. Un autre gros inconvénient de la scie sauteuse est qu'elle est conçue pour se déplacer à travers le matériau, au lieu de déplacer le matériau sur un dispositif de coupe fixe. Pourquoi est-ce important ? Parce que vous allez fabriquer de très petites pièces, et avec une scie sauteuse à main, vous devez regarder au-delà de l'outil pour suivre la ligne. De plus, lorsque vous coupez le métal fin, la friction de la lame génère de la chaleur qui se dépose dans le matériau, ce qui rendra votre métal plus doux plus vous coupez longtemps et peut déformer votre matériau si vous ne planifiez pas à l'avance. J'en parlerai plus à ce sujet dans l'étape Trucs et astuces. Scie sauteuse montée sur banc - Bon essai. J'en ai acheté un aussi en pensant que ce serait un bon mélange de scie à chantourner et de scie sauteuse. Nan. Pour nos besoins, cet outil ne coupe pas non plus la moutarde. C'est un pas dans la bonne direction car il est conçu pour déplacer le matériau sur la lame, mais ce mouvement alternatif ne se traduit pas aussi clairement dans les courbes de l'acier que dans le bois / les matériaux plus tendres.

La scie à ruban à métaux est la voie à suivre. La lame va toujours dans la même direction, et les plus belles ont un contrôle de vitesse qui aidera à la durée de vie de la lame ainsi qu'à la précision de votre coupe. Je ne possède pas de scie à ruban dédiée à la coupe du métal. J'ai une scie à ruban portable, que j'ai transformée en une scie à ruban à coupe verticale en métal. Cela fonctionne très bien, mais il a quelques inconvénients. La lame de 1 pouce d'épaisseur ne fait pas très bien les courbes nettes. Je dois faire beaucoup de coupes arrière et de coupes pour tenir compte de l'horrible rayon de braquage. C'est faisable, mais je peux penser à une douzaine d'autres choses que j'aurais préféré faire avec tout le temps supplémentaire passé à contourner cette limitation. La scie à ruban portable n'a pas non plus de zone de coupe très profonde. J'espérais garder beaucoup de pièces en une seule pièce, je devais savoir où les fermer en deux. Cela a finalement conduit à des pièces et des zones inexactes où les gabarits ne correspondent pas si proprement dans le casque final, et une autre solution de contournement doit être trouvée. Vous aurez également besoin d'une meuleuse d'angle avec des disques à tronçonner, ainsi que disques à lamelles de différents grains. Les disques à lamelles sont incroyables. Vous apprendrez à les aimer. Les crêpes sont incroyables, tout comme la pizza. Je suis allé au fret local du port et j'ai ramassé un ensemble de marteaux de réparation de carrosserie. Celles-ci sont soignées et sont excellentes pour travailler avec l'acier utilisé dans ce projet. Un marteau Teardrop sera nécessaire pour façonner les pièces, ainsi qu'un sac de sable/sac à grenaille. Je n'avais pas de sac de sable que j'étais prêt à sacrifier aux gaffes de l'acier chaud/pointu, alors j'en ai fabriqué un à partir d'une pochette à outils en toile trouvée dans le département électrique de la quincaillerie à grande surface. Le bleu… Lowes. Remplissez-le de sable et BOOM, un très bon sac de mise en forme pour aller avec les marteaux en forme de larme/auto. shot aura déjà sous la main. Vous aurez également besoin d'un soudeur et de quelques compétences en soudage. Ouais. En effet.

Étape 4: Transférer les gabarits sur la plaque d'acier

C'est assez simple sur cette étape. Prenez les pep-pieces et étalez-les sur l'acier. Vous devez être intelligent dans la façon dont vous les disposez, afin d'utiliser au mieux l'espace sur le matériau. N'oubliez pas non plus qu'en assemblant trop de petits morceaux, il sera plus difficile de les découper. Cela revient au fait que le métal devient de plus en plus chaud au fur et à mesure que vous coupez en même temps. C'est aussi plus facile à gérer si vous pouvez découper des morceaux plus petits dans cette grande assiette. Il est peu probable que vous coupiez tout cela en une seule fois. Surtout si vous utilisez une configuration comme je l'ai fait avec l'appareil de coupe de style Porta-band. J'ai pris cette photo en 2011 lorsque j'ai commencé ce projet. J'ai eu d'autres choses en cours, ainsi que quelques « tournements d'intrigue » dans la vie qui n'ont pas facilité l'effort pour apporter la rapidité de ce projet, mais cela peut vraiment être un buzz kill quand vous commencez et voyez juste combien de temps cela peut prendre sans les bons outils. Comment y remédier ? Persistance. Car lorsque les compétences et la fortune ne sont pas à la hauteur de vos objectifs, la persévérance vous y conduira. Continue!

Étape 5: Formez vos pièces

Commencez à frapper ce marteau sur cet acier. Lancez AC/DC ou Black Sabbath et faites comme si vous étiez prisonnier dans une grotte. J'ai commencé ce projet en hiver dans les montagnes, donc c'était facile de frapper des choses avec le marteau, car cela faisait couler le sang et me réchauffait les doigts. Selon la façon dont vous frappez la tôle et l'outil que vous utilisez, vous pouvez courber l'acier, ainsi que le contour et affiner le matériau. Imaginez que vous poussez votre doigt à travers un sandwich en plastique. Il fait la même chose… en quelque sorte. Lorsque vous pensez que la pièce est incurvée dans le bon sens, simulez-la avec celle en papier que vous avez déjà construite. Si c'est le cas, tant mieux ! Sinon, continuez. Bien qu'il y ait une limite au nombre de fois que vous pouvez plier le métal avant qu'il ne se fatigue et ne se casse, alors soyez prudent. Ce n'est pas grave si ça casse, il s'agit d'apprendre !

Étape 6: Commencez à virer en place

Lorsque vous avez façonné les pièces dans le bon sens, commencez à brûler cet acier ! Commencez avec la chaleur de la soudeuse et la vitesse du fil aussi lente et froide que possible. Je recommande d'utiliser une soudeuse MIG. c'est beaucoup plus propre que le soudage au fil de base. Lorsque vous trouvez une bonne vitesse et une chaleur qui ne brûle pas trop mal dans cette petite jauge, commencez à étaler votre virement de bord pour obtenir la forme de base du casque. J'ai construit ce casque principalement en une seule pièce et n'ai collé que légèrement les pièces que je prévois de retourner et de charnière/motoriser. Cela gardera les proportions/la symétrie sous contrôle, et cela aidera le moral du projet, car à ce stade, vous avez passé beaucoup de temps à espérer voir un visage d'Ironman en acier vous regarder. Faire en sorte.

Étape 7: Ajoutez les petits morceaux…

J'ai divisé cette construction en plusieurs étapes, car j'ai rapidement réalisé que la taille et la forme du soudeur et du casque rendaient difficile l'accès à l'intérieur du dôme et le déplacement. J'ai donc laissé tomber le "vent" supérieur en tant que pièce séparée. Il y a de très petites pièces délicates dans cette construction qui s'accumuleront et fondront facilement au fur et à mesure que vous collerez ensemble. LES PETITS TACKS LENTS sont la clé. Le soudage d'un long cordon constant n'est pas optimal dans le monde du soudage MIG de matériaux minces. vous apprendrez à voir le flux de chaleur dans le matériau au fur et à mesure que vous approfondirez ce projet. Une fois que vous avez fixé la forme de base de tout, remplissez simplement le reste des coutures et commencez à balayer ce mambo-jambo.

Étape 8: Trucs et astuces

Il y a des avantages et des inconvénients lors du soudage vertical. En fonction de ce que vous essayez de réaliser, vous apprendrez rapidement l'importance de modifier votre angle d'attaque. Soudage vertical de bas en haut: D'après mon expérience, une constante universelle se révèle: la chaleur monte. Si vous soudez ce matériau mince, de bas en haut, l'accumulation de chaleur rendra vos soudures à haute altitude plus chaudes et plus profondes, risquant ainsi de faire éclater votre matériau. Cela peut également déformer ce qui se passe en haut car la chaleur s'accumule sur le point le plus haut de votre pièce. Si vous allez de haut en bas pendant que vous soudez, vous avez des paramètres de soudage plus cohérents par rapport à la température ambiante. Qu'est-ce que ça veut dire? Cela signifie qu'il est plus facile de passer en pilote automatique et de gagner du temps avec votre soudage de haut en bas, car le métal ajouté de votre soudure précédente sert de dissipateur de chaleur pour aider à éloigner la chaleur de votre prochain point de soudure. Le métal supplémentaire aide également à mieux dissiper la chaleur et lutte contre la distorsion due au chauffage inégal de l'acier.

Couleur de l'acier lors du soudage:

L'acier vous parle lorsque vous utilisez la chaleur pour manipuler ses propriétés/orientations lors de la fabrication. Lorsque l'acier doux est chauffé au point de fondre, il a des couleurs distinctes pour chacune des phases suivantes: froid-ish, vraiment chaud, forgeron-coups-avec-marteau-rouge et sur le point de s'épuiser -votre-jambe-en-feu-chaude. Au fur et à mesure que vous soudez, le temps entre ces étapes distinctes est très court, mais une fois que vous aurez appris à identifier ces étapes, vous vous rapprocherez de la voie métallique, jeune sauterelle. Découpe à la scie à ruban: utilisez une huile de coupe sur l'acier de temps en temps pendant que vous coupez. Il aide à réduire l'usure des lames, ainsi que le bruit et la chaleur excessive générées à cette étape du jeu. Mais cela tache également votre marqueur permanent, alors essayez d'être propre et bien rangé lorsque vous appliquez. Coupez les morceaux en plus petits morceaux. Il est plus facile de conserver un groupe de 3 pièces lorsque vous les découpez au lieu de la plaque entière pendant des heures. Gardez à l'esprit qu'au fur et à mesure que vous coupez, le métal devient plus mou à cause de la chaleur. Ceci, ajouté à la direction constante vers le bas de la lame, peut tirer vos pièces dans la scie et coincer l'outil, vous blesser et/ou déformer votre pièce. Tout comme avec les astuces de soudage, la chaleur peut également être déplacée pendant que vous coupez. commencez par les bouts pointus étroits et coupez dans les parties les plus larges de vos morceaux. Cela donnera plus de soutien à la pièce lorsque vous terminerez votre coupe. C'est plus sûr. Nettoyeur. Plus gooder-er. Soudage de l'acier galvaniséJ'ai essayé cela et c'est délicat, dangereux et pas la meilleure qualité de soudure. Une leçon de vie importante qui peut être tirée du soudage est que la force de toute liaison réside dans le travail de préparation. Pour que l'acier galvanisé se soude proprement, vous devez retirer le zingage de la zone de soudure afin qu'il ne compromette pas la soudure. Avec un matériau aussi petit, au moment où vous avez enlevé le zinc mécaniquement (avec une meuleuse/disque à lamelles), il y a trop de métal de base enlevé et devient encore plus difficile à souder. Tout cela, plus le fait que le zinc dans les poumons n'est que de mauvaises nouvelles. Le zinc brûlé fait un résidu de flamme intéressant ressemblant à une toile d'épi autour de l'endroit où il a été brûlé pendant le soudage. C'est un bon moyen de savoir si vous soudez des matériaux galvanisés. Si vous l'êtes, arrêtez. Allez manger un hamburger au fromage pendant que vous achetez le bon acier soudable. Certaines des plaques frontales de ce instructable étaient en acier galvanisé, c'était terrible. Les bonnes choses se soudent tellement mieux. donc j'ai 86'd les galvanisés. Étant une personne née en 86, je ne suis pas sûr de ce que je ressens à propos de ce dicton…..

Étape 9: Réflexions finales avant la partie 2

J'ai décidé de jouer avec le durcissement à la flamme et la trempe à l'huile pour voir quel type de finition cela donnerait à la pièce. Je suis un vrai fan de la fonction plutôt que de la mode, donc au lieu de peindre quelque chose qui ressemble à de la rouille, je le laisse généralement rouiller. Quand la rouille a l'air cool, je vaporise un peu d'émail transparent sur ce mauvais garçon et je redeviens génial. J'ai pris l'une des tentatives de plaque frontale et je l'ai chauffée jusqu'à ce qu'elle soit rouge cerise, puis je l'ai aspergée d'huile moteur / liquide de radiateur usagée dans une cruche de ma Jeep. Laissez-moi vous dire que ce n'est pas la bonne façon de « bleuir » un métal-n'importe quoi. C'était plutôt cool. Je savais ce qui allait se passer à l'avance, alors j'ai préparé la zone de mise à mort avec autant de "extérieur" et "loin des gens" que possible. Une fois que la façade chauffée au rouge a été aspergée d'huile de ferraille froide, elle s'est instantanément enflammée et était très enfumée. Une super astuce pour faire la fête, mais toujours dangereuse, car la plupart des gens vivent de nos jours dans des endroits où de telles actions sont mal vues. Surtout à proximité des revêtements en vinyle, des chiens, des voisins, des pompiers et des militants écologistes. Mais bon, ce qui ne vous rend pas plus mort, vous rend meilleur. Dans le suivi de cette instructable, je passerai en revue les sujets restants à traiter pour un casque de soudage tels que: Filtres optiques et montage des lentilles de sécurité à l'intérieur de la façadeMoteurs et assemblages de pivots pouvant supporter le poids supplémentaire des pièces métalliquesFlux d'air/qualité à l'intérieur du casque pour des raisons de confort et de sécuritéComment/quoi utiliser pour déclencher la mécanique dans le casqueCadre intérieur/support pour le confort ainsi que la sécurité du porteurBluetooth bits audio pour des airs géniaux tout en travaillant et intégration de la technologie dans les pantalons de fantaisie. Il y a aussi une chance que je refasse complètement l'ordre des opérations de cette construction. Si cela finit par être un chemin plus rapide et plus précis, j'ajouterai un autre Instructable pour compenser. se contenter d'alternatives boiteuses de ce qui est déjà disponible dans les magasins de détail. Maintenant, je dois me lancer dans mon impression 3D, mes petits morceaux, mon graveur laser et d'autres connaissances connexes sur les outils à main, dans le cas où vous voteriez des types merveilleux-face-génial pour cette instructable pour gagner une partie de cet équipement génial. Oh, et découvrez mes nouvelles fouilles. Le site n'est pas encore trop sophistiqué, vous ne verrez donc pas grand-chose lorsque vous cliquerez de cette façon. Peut-être bientôt. Je passe trop de temps dans la boutique à faire des trucs et pas assez de temps sur l'ordinateur à cliquer sur des trucs. www.pepsteel.comEt oui, une combinaison entièrement fonctionnelle (dans une certaine mesure), tout en métal est en préparation….

Étape 10: Ressources supplémentaires/Mises à jour jusqu'à la partie 2

Étant donné que le travail reprend un peu dans ma vie d'adulte, cela pourrait prendre un peu plus de temps jusqu'à la partie 2 que je ne le pensais. J'ai donc ajouté une étape pour aider à améliorer cet outil et pour mieux aider ceux d'entre vous sur les interwebs à l'essayer vous-même sans avoir à parcourir Internet à la recherche des meilleurs fichiers pep à couper dans l'acier.

2014-09-17Après de nombreuses recherches en ligne et lecture, je suis tombé sur le travail modèle de Sharkhead7854. Il avait les meilleurs détails et proportions de tous ceux que j'ai rencontrés. De plus, le travail de dépliage de Dubean 33 dans le fichier pep a permis de réduire au minimum les minuscules coupures complexes. Bravo à vous deux. Merci d'avoir mis ce fichier à la disposition des interwebs.

Étape 11: Une autre mise à jour avant que le Big One ne commence à se déployer

Hé les gars, je suis sûr que vous pensiez tous que j'étais encore un autre type d'internautes "faute avant le suivi". Honnêtement, pendant un moment, j'y étais presque. Pour vous épargner tous les détails fantaisistes, je dirai ceci: si jamais dans la vie vos amis, votre fortune ou vos compétences vous empêchent d'atteindre vos objectifs, la persévérance vous y conduira. Continue juste à le faire. Quand tout est en feu, avancez, jamais reculez. Au fur et à mesure que nous vieillissons, nous réalisons à quel point la vie peut changer un peu votre chemin vers l'endroit où vous voulez aller. Quand ils n'ont pas le courage d'aller avec vous, soyez assez courageux pour y aller seul. Maintenant, comme vous pouvez le voir sur la vidéo, j'ai la machine laser et je peux recommencer à gifler ces monstres ensemble et à les envoyer dans le monde. Il y a aussi toute une énorme quantité de nouvelles technologies et de nouveaux gadgets pour s'écouler également dans le pipeline. Merci encore pour vos aimables paroles et votre patience, maintenant il est temps de faire CRACKING !!!-Barringer.