KILLER Bit - Enceinte Bluetooth portable : 13 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

Salut les gars, comment allez-vous aujourd'hui ?

Ce haut-parleur Bluetooth portable était un cadeau pour mon ami proche et cher, Kostya. Il est un grand artiste et crée des figures impressionnantes d'argile et a diverses expositions à travers le pays. Mais il a toujours voulu avoir une sorte de système audio portable pour voyager avec lui et l'inspirer dans ses créations. Donc, en raison de ses excellentes performances acoustiques et audio, je l'ai appelé KILLER Bit. Il peut établir une connexion sur 50m de distance et peut durer environ 3-4 heures de jeu.

Étape 1: Outils et matériaux

Outils:

• Scie sauteuse électrique
• Perceuse à batterie
• Fer à souder et soudure
• Dremel
• Pistolet à colle chaude
• Colle à bois et super-colle
• Ruban adhésif double face et ruban de masquage
• Lame de scie sauteuse pour métal
• Boussole de dessin, règle, marqueur et scalpel
• Lime ronde pour bois
• Forets: 1, 2, 3, 5 & 8mm
• Papier de verre 80P et 180P

Matériaux:

• Contreplaqué - 18 mm et 5 mm d'épaisseur
• Petites vis à bois
• Couple de fils
• Interrupteur CC
• Écrous et vis M3
• Dissipateur thermique TO220
• Coussinets en feutre
• port microUSB
• port miniUSB (en option)
• Batterie Li-ion polymère
• module Bluetooth
• Haut-parleurs 3w - 3pcs

Étape 2: Côtés de KILLER Bit

Je vais prendre un peu d'exception ici, car ce que j'ai fait en premier, c'était les côtés de l'enceinte. Auparavant, j'ai cherché sur le net quels types de bois sont utilisés dans les boîtiers d'enceintes, où le contreplaqué et les plaques de bois MDF donnent un excellent son avec une très faible distorsion, où le MDF est au sommet. Ce qui est bien, c'est que j'avais quelques plaques de contreplaqué qui ramassaient la poussière et c'est l'occasion de les utiliser. Maintenant, à partir des croquis que j'ai faits, j'ai décidé que l'épaisseur de l'enceinte serait d'environ 6 cm. J'en ai inclus un modèle 3D, si vous voulez l'imprimer en 3D, comme si vous ne vouliez pas vous occuper de boiseries. Il y a aussi des modèles, des plaques inférieures et supérieures, ainsi que des plaques latérales, qui sont en pdf pour une impression plus facile. Maintenant, revenons au travail. À l'aide de ce modèle pdf des côtés, je l'ai transféré sur du contreplaqué et j'ai dessiné où je dois le couper.

Bien sûr, la plaque de contreplaqué n'a que 20 mm d'épaisseur, alors faites-en 3 pièces. Combinés ensemble, vous obtiendrez un mur/une structure de 54 mm de haut, + l'épaisseur de la plaque inférieure et supérieure qui est d'environ 10 mm.

Après cela, vous devez percer un trou à l'intérieur du cadre, où vous pouvez insérer votre scie sauteuse électrique et couper la partie intérieure. Un petit conseil est que pour ce travail, comme pour couper le contreplaqué, j'ai utilisé une lame de scie sauteuse pour le métal. Avec lui, il est beaucoup plus facile de contourner les courbes et vous n'endommagerez pas autant le contreplaqué. Le trou a été percé avec un foret de 8 mm, suffisamment proche pour marquer les points. Coupez soigneusement la partie intérieure et extérieure. Ce processus peut être très difficile et ne pas mettre beaucoup de pression sur la lame et la laisser faire son travail. Au lieu de cela, il se réchauffera et brûlera du bois autour. Croyez-moi, je le sais sur mes exemples.

Étape 3: Côtés du KILLER Bit 2

Terminez de couper les trois parties, je les ai alignées ensemble, afin qu'elles forment une belle forme avec des faces planes dans le plan. Les a également marqués d'un numéro, afin que je puisse savoir, où chacun s'assoit correctement. Ensuite, poncer les surfaces où elles reposent les unes sur les autres, pour augmenter la rugosité de la zone. Cela aidera, quand vient le temps de les coller avec de la colle à bois. Pour cette mini-pièce, j'ai utilisé du papier de verre 180P.

J'ai utilisé de la colle à bois ordinaire mélangée à un peu d'eau tiède du robinet. Uniformément, appliquez-le sur chaque face des côtés et commencez à les assembler; selon les numéros marqués. Et après, laissez-le durcir pendant une nuit. Ce que j'ai remarqué, c'est que le contreplaqué est excellent pour absorber la colle à bois et nécessite une quantité moyenne de colle pour se rendre à tous les endroits..

Étape 4: Plaque inférieure

Pendant que les côtés durcissent, j'ai commencé à fabriquer une plaque inférieure pour le haut-parleur Bluetooth. Modèle pour cela, vous pouvez le trouver dans le fichier pdf, joint aux étapes précédentes. Ce que j'ai fait, c'est que j'ai utilisé le modèle précédent sur les côtés et en ai dessiné les dimensions extérieures, comme indiqué sur les photos.

Une fois cela fait, coupez-le soigneusement. Mais avant de le faire, j'ai remarqué que la lame de scie sauteuse pour le métal coupe très bien à travers le contreplaqué, laissant une belle coupe nette, avec très peu de pépites. Sans parler de cela, il se comporte très bien lorsqu'il s'agit de structures courbes comme celle-ci.

Étape 5: Plaque supérieure

La plaque supérieure du haut-parleur Bluetooth est un peu délicate, en raison de ses ouvertures pour les haut-parleurs. C'est essentiellement fait de la même manière, comme la partie inférieure, à l'exception de ces trous. Comme à l'étape précédente, dessinez la dimension extérieure et utilisez ensuite une boussole de dessin pour faire 3 cercles de 37 mm chacun, de diamètre. Lors de la coupe de ces cercles, la lame de la scie sauteuse prendra 1 mm de la coupe, les rendant ainsi 38 mm de diamètre; qui est juste le bon diamètre dont nous avons besoin.

Tout est prêt, coupez-le avec une scie sauteuse.

N'oubliez pas où se trouve votre point central, car ce sera notre trou d'entrée pour la scie sauteuse. Utilisez un foret de 8 mm pour les fabriquer. Maintenant vient la partie difficile, qui les coupe. En raison de son faible diamètre, soyez très précis lorsque vous le faites et ne vous précipitez pas. Laissez simplement la scie sauteuse faire son travail.

Cette prochaine mini-étape dépend de vous; c'est là que vous voulez être votre module et commutateur Bluetooth. Ce que j'ai fait, c'est que j'ai retourné le modèle et dessiné un petit port micro-USB et l'endroit où se trouverait le commutateur. Ensuite, à l'aide d'un compas de dessin, marquez les bords sur chaque point, afin de pouvoir le transférer facilement sur du contreplaqué.

Si vous avez réussi à faire toutes ces étapes, alors je dois admettre que vous êtes incroyable.

Étape 6: ponçage des côtés

La nuit est passée, les côtés sont donc prêts à être poncés. Avant d'aller plus loin, je veux juste dire que, la raison pour laquelle j'ai ajouté autant de photos, c'est que vous pouvez avoir une sorte d'impression du traitement de la pièce. Premièrement, en raison de ma faible précision de la scie sauteuse, ma pièce n'est pas parfaite et n'a pas de courbes lisses. Mais, rien qu'un bon papier de verre et un peu d'effort ne puissent réparer. J'ai commencé avec du papier de verre 80P et dans les zones où je ne pouvais pas l'utiliser, j'ai utilisé une lime ronde pour le bois. Finis avec des bords et des contours rugueux, j'ai commencé par lisser toute la pièce avec du papier de verre 180P. Ce processus lui a donné une belle texture et un aspect de finition soigné.

Étape 7: les combiner

Juste pour dire que cette partie ne consiste pas à tout assembler, mais plutôt à combiner la plaque inférieure et les côtés du haut-parleur Bluetooth en une seule pièce. Bien sûr, encore une fois, la colle à bois est nécessaire. Appliquez-le sur la surface des côtés, suivi de la plaque inférieure, placée sur le dessus. Il y a une petite astuce - de bas en haut.:D Pendant qu'il est encore liquide, essayez d'aligner les deux parties uniformément et laissez-les sécher pendant un moment. Après un certain temps, lorsque les deux parties durcissent; poncez-les avec du papier de verre 80P et 180P. Essayez de rendre aussi lisse que possible; bords arrondis autour de la plaque inférieure, cela ressemble donc à une imitation d'un filet.

Étape 8: Ajout de composants

Nous commençons cette aventure en créant des ouvertures pour le port et le commutateur microUSB. Dans cette situation, avoir un dremel est très pratique. J'ai monté le foret de 1 mm et j'ai commencé à percer de minuscules mini-trous, créant ainsi un port microUSB. Le commutateur que j'ai utilisé est un commutateur ordinaire, que l'on trouve dans les jouets ou les voitures télécommandées.

Apparemment, avec mes incroyables compétences, j'ai percé plus que nécessaire et le microUSB s'est transformé en port miniUSB. Soyez donc très patient et précis avec cela et ne finissez pas comme moi, dans cette partie. C'est un excellent exemple de COMMENT NE PAS faire de port microUSB. Mesurez deux fois, percez une fois. Il s'avère que j'ai besoin d'un port miniUSB, qui; Dieu merci; J'avais traîné dans des boîtes de PCB. J'ai surmonté mon erreur, je continue à percer une ouverture pour l'interrupteur. Cette fois, je savais quoi faire et combien je devais être précis à ce sujet.

Je pense que c'est beaucoup mieux que dans le scénario avec le port. Un autre conseil est que lorsque vous travaillez avec un si petit foret, essayez de ne pas le freiner, car vous pourriez vous blesser. Juste pour ajouter, cela ne m'est pas arrivé. Le processus s'est plutôt bien passé et j'ai ensuite placé l'interrupteur pour voir comment il s'insère. De plus, j'en ai profité pour marquer les trous de l'interrupteur, afin de pouvoir le visser avec de minuscules vis à bois.

Une fois les points marqués, utilisez un foret de 2 mm et frayez-vous un chemin. Terminé cela, utilisez un foret de 5 mm pour agrandir les trous, de sorte que la tête de la vis devienne presque plate avec la surface..

Étape 9: Réglage des haut-parleurs

Ce que j'ai l'intention de faire, c'est de faire cette version en bois, un peu la même que possible, au modèle 3D de l'enceinte Bluetooth; ce qui signifie créer un congé sur le côté extérieur du trou du haut-parleur. Ceci est fait, encore une fois avec du papier de verre 80P et 180P et un peu de patients. La courbe du congé est déterminée avec l'angle approché du papier de verre.

Pour fixer les haut-parleurs, la colle ordinaire alias la super colle fonctionne à merveille. Appliquez-le, un peu sur un haut-parleur, ainsi que sur le contreplaqué. Et n'essayez pas de le sauvegarder; mettez autant que vous le pouvez. Comme pour toutes les autres colles, laissez sécher un moment.

Étape 10: MicroUSB vers MiniUsb (facultatif)

Si vous le souhaitez, vous pouvez sauter cette étape. En raison de mon erreur de génie avec le port microUsb, j'ai créé un connecteur miniUSB, qui s'insère correctement dans le trou. Une chose supplémentaire est de créer un câble de conversion du connecteur microUSB au connecteur miniUSB. Dans l'ensemble, je n'ai qu'à m'assurer que le module Bluetooth est sous tension et que la batterie est en charge; ce qui signifie que seules les broches + & - sont incluses, sans aucune broche de transfert de données. Je l'ai vérifié sur le Web, quelle broche est à quelle fin, pour les connecteurs mini et microUSB. Et conformément au schéma de câblage des deux, les souder soigneusement ensemble; où sur microUSB, la broche 5 est GND et la broche 1 est POSITIVE, ce qui est le même pour le miniUSB.

J'ai oublié de dire que j'ai utilisé 10 cm de câble CC ordinaire qui a été omis de mon alimentation du Pentagone. Quand j'ai fini avec le micro, il est temps pour le miniUSB. De plus, j'ai mis un petit détail sur un tube thermorétractable sur les deux connecteurs; pour la protection.

Bien sûr, après tout ce que j'ai vérifié, s'il se charge ou s'allume. Et étonnamment, ÇA MARCHE. yeyeyyyyy:D

Étape 11: Morceau de cœur de KILLER

Nous sommes enfin arrivés à la partie électronique et à ce qui rend le haut-parleur Bluetooth si TUEUR… Et ça va être un peu plus long que d'habitude. Pour cette raison, je vous remercie d'avoir toujours des patients et de lire cet article. Néanmoins; Je voulais mettre mon module Bluetooth là où je voulais qu'il soit, c'est-à-dire en marquant le trou fait sur la carte PCB.

Je n'ai pas pu le percer de l'intérieur, j'ai donc mis une ligne, qui sera une ligne de construction, me donnant ainsi la bonne piste de superficie; à partir de laquelle je peux percer avec un foret de 3 mm et 5 mm, pour l'agrandir. Mesurez également la distance entre le centre du trou et la plaque inférieure, qui est de 2 cm. Ensuite, j'ai mis un écrou M3 et quelques vis, pour tester son fonctionnement.

Auparavant, j'avais commandé quelques haut-parleurs de 3 W, alors que j'avais un puissant haut-parleur de graves de 3 W. Maintenant, je veux connecter ce plus fort sur un canal et les deux autres; connecté en parallèle; sur le deuxième canal. En plus de souder ces connexions, j'ai monté et vissé le commutateur, ainsi que collé le port miniUSB. Pour faire cela, d'abord; J'ai utilisé de la super colle, là où il n'a pas si bien fait ses preuves; ce qui a entraîné l'aide de colle chaude, beaucoup de colle chaude…

Vous pouvez remarquer que le connecteur de conversion est légèrement plus court que 10 cm, ce qui est dû à sa première version. La bonne longueur a été faite sur la troisième version. Donc, en gros, il m'a fallu beaucoup de nerfs pour souder et dessouder, encore une fois, jusqu'à ce que je réussisse.

Que mes amis, s'appelle la persistance. Et vous êtes génial, si vous êtes comme ça et motivé. L'ensemble du haut-parleur Bluetooth ne fonctionnerait pas s'il n'y avait pas d'alimentation, n'est-ce pas ? Pour cela, j'ai utilisé une batterie Li-ion Polymer, d'une capacité de 500mAh. Une chose importante à dire est: soyez très prudent lorsque vous soudez autour de la batterie, car avoir une source de chaleur à proximité n'est pas vraiment recommandé.

Lorsque nous y sommes déjà, soudez le fil + ou - (selon celui que vous souhaitez connecter et déconnecter) à une broche du commutateur et le fil de sortie à une autre.

Utilisez le ruban adhésif double face pour vous assurer que la batterie ne bouge pas lorsqu'elle est placée sur la plaque inférieure.

Il ne reste plus qu'à tout mettre en un seul morceau, espérons-le. Veuillez avoir des patients pendant que vous faites cela, car vous travaillez avec une électronique très douce et des câbles relativement courts et très peu d'espace laissé. *Important à dire est; le connecteur de la version 1 était toujours soudé sur les ports, où j'ai remarqué que je devais en faire un plus long, qui est la troisième version. Ne demandez pas ce qui s'est passé avec la seconde.

Si vous êtes suffisamment sûr que vous n'avez pas de connexion lâche ou de fils dessoudés, n'hésitez pas à le brancher et à tester son fonctionnement. En le testant, j'ai remarqué que le module bluetooth chauffe un peu, quand on joue vraiment fort. Dans ce cas, j'ai ajouté un dissipateur thermique en aluminium pour transistors TO220, qui s'avère parfaitement adapté à la vis M3.

S'il donne un bon son et reconnaît votre appareil, alors c'est époustouflant, génial.

Étape 12: ponçage et peinture-finale

Satisfait des résultats; fermez-le, en collant la partie supérieure avec de la colle à bois. Tout en le réglant pour guérir, appréciez à quel point vous avez vraiment réussi et que vous avez fait une chose géniale. Une fois guéri, je vous conseille de le tester à nouveau, histoire de vous assurer que tout fonctionne comme il se doit. Poncez-le ensuite avec les papiers de verre déjà mentionnés; des étapes précédentes; ainsi, lui fournissant également une imitation de congé de finition. Lorsque vous effectuez ce processus; essayez de ne pas endommager les haut-parleurs.

Par conséquent, nettoyez le haut-parleur Bluetooth avec un chiffon de nettoyage, en enlevant toute la poussière. Utilisez ensuite du crêpe/ruban de masquage pour protéger tous les composants de la peinture. Soyez très précis en le faisant; oui, ça va prendre tellement de temps pour le faire; mais ce sera très gratifiant; croyez-moi. Sans oublier de couper le reste du ruban avec le scalpel et d'être également très détaillé lors de la coupe autour de l'interrupteur et des vis.

De mon projet de boîte à embouts à vis, il me restait une bonne quantité de peinture bleue, que j'ai utilisée pour peindre. Selon vos goûts, vous pouvez l'enduire d'une couche transparente ou peut-être appliquer un revêtement pour le bois.

Étape 13: touche finale

Un petit détail que j'ai ajouté; lorsque le processus de peinture et de séchage était terminé; c'est que j'ai mis 3 petits patins en feutre. Cela lui donne un look tellement soigné et excellent et c'est la touche finale du KILLER Bit.

Je veux profiter de cette occasion pour vous remercier d'avoir pris votre temps, de lire et de vérifier cet insoluble; ce qui compte beaucoup pour moi. Et aussi j'aimerais entendre vos impressions, ainsi que des suggestions. Si vous avez des questions, faites-le moi savoir ou envoyez-moi un message. Jetez un œil à mes autres Instractables.