Circuit imprimé @ Home - une technique : 9 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:08

Les bons outils, la patience et la pratique sont tout ce dont vous avez besoin…

Étape 1: fabrication du circuit imprimé -- Ah… Pas grave

J'ai toujours pensé que faire des PCB à la maison était un processus très dur et exhaustif.. mais je me trompais.. C'est une chose assez simple à faire, à condition d'avoir les bons outils avec soi et bien sûr la PATIENCE !! juste un novice en électronique, j'avais l'habitude de construire un circuit entier sur Veroboard ou perfboard (celui avec des touts prêts à l'emploi et un tampon de cuivre autour de chaque trou). Puis un jour, j'ai compris que je pouvais fabriquer mon propre PCB à la maison… alors pourquoi ne pas l'essayer ? Ensuite, j'ai fini par fabriquer mes propres circuits imprimés à l'aide de stylos résistants à la gravure, d'une règle et de revêtements en cuivre. J'avais l'habitude de dessiner la mise en page directement sur le revêtement de cuivre à l'aide du stylo, mais j'avais toujours l'habitude de perdre des traces sur le tableau en cours de gravure car l'encre ne tenait pas sur le tableau pendant très longtemps, ce qui ne faisait qu'augmenter mon frustration. Finalement, j'ai appris l'art de fabriquer des PCB de bonne qualité à la maison en utilisant le bon type de matériaux et d'outils et je vais expliquer ce processus aujourd'hui dans cette instructable qui, je l'espère, serait utile à tous ces amateurs d'électronique novices et bricoleurs !!

Étape 2: Nomenclature

Voici la liste des choses dont vous auriez besoin pour faire un circuit imprimé de bonne qualité

• Un revêtement en cuivre de bonne qualité (de préférence FR4)
• Imprimante laser monochrome
• Logiciel pour dessiner la disposition du circuit (j'utilise express PCB, c'est gratuit et satisfait tous les besoins)
• Papier photo haute brillance de haute qualité
• FeCl3 -- Poudre ou morceaux de chlorure ferrique et eau
• Perceuse PCB à main ou perceuse PCB électrique avec des forets de taille 0,8 mm, 1 mm et 1,2 mm
• Fer à souder et fil à souder
• Flux de bonne qualité
• Une paire de gants chirurgicaux
• Papier de verre (Grit 400) -- très fin de préférence.. vous pouvez également utiliser 800
• Une brosse à récurer (Normalement utilisé pour nettoyer les ustensiles de cuisine ?)
• Une lame/couteau tranchant -- pour nettoyer la périphérie des trous percés
• Lame de scie à métaux - pour couper le revêtement de cuivre à la taille requise
• Ciseaux -- pour couper le papier photo/papier de verre
• Un fer à repasser -- Celui utilisé pour repasser les vêtements
• Mouchoir
• chiffon de coton propre

Étape 3: Commençons !! Dessin de la mise en page et impression

• Prenez un logiciel de conception de circuits imprimés de votre choix et effectuez soigneusement la disposition du circuit selon les besoins.
• Une fois la mise en page terminée, il suffit de la vérifier une dernière fois et elle est alors prête à être imprimée.
• Utilisez une imprimante Laser monochrome de bonne qualité et bien sûr un bon papier photo glacé et imprimez la mise en page sur le papier photo
• Vous pouvez définir les préférences d'impression avant d'imprimer. Sélectionnez l'option PLUS FONCÉE si possible.

Étape 4: Préparation du revêtement en cuivre

Ici, nous verrons comment préparer un revêtement en cuivre pour l'impression de la mise en page.

• Posez le PCB sur une surface plane en cuivre vers le haut.
• Prenez un morceau de papier de verre grain 400 ou 800, pliez-le en deux et commencez à le frotter sur la surface en cuivre de gauche à droite et de droite à gauche dans un mouvement lent et continu.
• Cela éliminera toutes les impuretés, la poussière, les taches de la couche de cuivre et cela commencera à donner un aspect brillant et brillant.
• N'utilisez pas de mouvement circulaire. Tenez-vous en au mouvement de gauche à droite ou de haut en bas. Ne mélangez pas 2 types de mouvements.
• Faites cela pour toute la planche jusqu'à ce qu'elle brille. Attention. Trop de grattage/frottement rendra la couche de cuivre plus mince.. Nous ne voulons pas faire cela.
• Maintenant, lavez-le à l'eau savonneuse puis à l'eau claire, puis essuyez-le avec un chiffon propre.
• Recouvrez cette planche d'un film alimentaire et gardez-la de côté, pour une utilisation ultérieure

Étape 5: Transférez la mise en page

Il est maintenant temps de transférer la mise en page imprimée sur le revêtement en cuivre.

• Prenez la mise en page imprimée et coupez-la à la taille à l'aide de ciseaux
• Prenez le revêtement en cuivre préparé, retirez le film alimentaire et placez-le côté cuivre vers le haut sur la table à repasser
• Assurez-vous de placer un double pli d'une serviette de bain turque sous le revêtement en cuivre (cela prend soin de toutes les surfaces inégales de la table à repasser)
• Placez maintenant le papier photo sur la plaque de cuivre (côté imprimé noir vers le bas) et maintenez-le dans cette position.
• Allumez le fer à repasser et réglez le bouton de température un peu moins que le réglage "COTON" et laissez-le chauffer.
• Une fois qu'il est chauffé, maintenez fermement le papier photo sur le revêtement en cuivre et appuyez simplement le fer contre le revêtement en cuivre dans un coin. C'est très important. Une fois que vous l'appuyez dans n'importe quel coin, cette partie du toner noir se colle au cuivre. Désormais, votre papier photo ne glissera pas lors du repassage.
• Placez maintenant un mouchoir propre et lavé sur le papier photo et commencez à repasser le papier photo comme vous le feriez normalement lorsque vous repassez des vêtements.
• Maintenez la pression égale tout au long du processus de repassage. Donner au moins 3 à 4 tours de pressing.
• Lors de la dernière presse, il suffit d'incliner le fer à environ 40 degrés comme indiqué sur la photo et de le faire rouler sur toute la surface du PCB en position inclinée. Cela garantit que toutes les illustrations sont correctement transférées sur la couche de cuivre sans aucun défaut.
• Maintenant, éteignez le fer et retirez le mouchoir et gardez le panneau de cuivre (collé avec le papier) de côté sous un ventilateur de plafond en marche et laissez-le refroidir pendant environ 10 minutes.
• Continuez à vérifier la température en le touchant.. une fois qu'il atteint l'état "Just Warm".. commencez à décoller le papier photo de n'importe quel coin et roulez-le lentement loin du revêtement en cuivre.
• Lorsque vous retirez le papier photo en le roulant.. si vous entendez des petits CLICS à chaque fois que vous essayez de séparer.. FÉLICITATIONS !! VOUS L'AVEZ CLAIR !! retirez le papier lentement, régulièrement et complètement.
• C'est une partie délicate et vous risquez de ne pas réussir le premier GO. Mais ayez de la patience.. vous ne maîtriserez cet art que par la pratique
• Si ce processus de décollement ne se déroule pas en douceur comme expliqué ci-dessus, c'est-à-dire si vous sentez que le papier photo ne se sépare pas facilement… NE PAS Séparez-le de force. Il suffit de prendre suffisamment d'eau (tiède) dans un récipient et d'ajouter une cuillerée de savon pour les mains, de le mélanger et de préparer une solution savonneuse et d'y tremper votre gaine de cuivre avec le papier photo pendant environ 30 minutes.
• N'oubliez pas… La patience est la clé du succès. Après 30 minutes, prenez une brosse à dents usée et commencez à frotter doucement le papier du tableau. Cela enlèvera complètement le papier photo du revêtement en cuivre en cinq minutes environ.
• Une fois que tout le papier est retiré, nettoyez votre PCB sous l'eau froide du robinet pendant un certain temps

Étape 6: PCB semi-fini

Maintenant, ce que vous avez est un PCB semi-fini dans votre main, comme indiqué dans l'image ci-jointe. Il est temps de couper le revêtement de cuivre à sa taille à l'aide d'une scie à métaux. Il est maintenant temps de graver le PCB !!

Étape 7: Gravure … Yay

MDR !! oui… c'est l'étape la plus longue de toutes..

• PRÉPARER LA SOLUTION DE GRAVURE

  Prenez un litre d'eau et faites-le tiède et versez-le dans un récipient en verre platMélanger environ 3 cuillères à soupe pleines de poudre de chlorure ferrique dans l'eau et bien mélanger

• Maintenant, portez des gants chirurgicaux et plongez le PCB dans la solution de FeCl3 et continuez à l'agiter
• Retirez le PCB par intermittence pour vérifier la quantité de cuivre gravée. Cela devrait prendre environ 30 à 40 minutes pour graver complètement le PCB. (Taille 7cm x 7cm environ)
• Une fois que tout le cuivre indésirable est dissous… prenez le PCB et lavez-le sous l'eau courante du robinet

Étape 8: Nettoyage du PCB

Il est maintenant temps de nettoyer le PCBNettoyez le PCB à l'aide d'un tampon à récurer et d'une solution savonneuse (tout détergent) Frottez le PCB avec un peu plus de pression jusqu'à ce que toute l'encre noire soit retirée des pistes en cuivre. essuyez-le avec un chiffon sec

Étape 9: Finition

• Maintenant, prenez un papier de verre et frottez-le légèrement sur toutes les pistes de cuivre jusqu'à ce que vous voyiez un beau cuivre brillant.
• Essuyez-le avec un chiffon sec
• Allumez le pistolet à souder et au moment où il chauffe, prenez une pâte de flux et appliquez une légère couche sur le PCB complet à l'aide d'un chiffon doux. Le PCB est prêt pour l'étamage
• Touchez la pointe chauffée du pistolet à souder avec un peu de fil à souder (fil avec un rapport étain/plomb 80/20) et laissez-le fondre sur la pointe.
• Placez maintenant la panne à souder plate sur la piste en cuivre et frottez le fer horizontalement sur les pistes en cuivre. blob sur les pistes et cela ne vous donnera pas une finition simple. Terminez cette activité en plusieurs coups et faites fondre un peu plus de soudure sur la panne au besoin par intermittence.
• Une fois que toutes les pointes de cuivre sont recouvertes.. frottez le circuit imprimé côté piste avec un chiffon doux et propre pour essuyer le flux supplémentaire sur la surface.
• Il est maintenant temps de percer des trous Utilisez une perceuse à main ou une perceuse électrique.. selon celle que vous avez dans votre boîte à outils et complétez les trous de perçage un par un.
• Utilisez des forets selon le tableau ci-dessous0, 8 mm - Pour les pastilles IC 1,2 mm - Pour les diodes, les préréglages et les condensateurs mylar haute tension 1,0 mm - Pour tous les autres composants FÉLICITATIONS !!!! VOUS VENEZ DE CRÉER UNE SUPERBE QUALITÉ PCB Profitez de la sensation d'être au sommet du monde pour le reste de la semaine lol !!