Batterie Li-ion 280Wh 4S 10P fabriquée à partir de batteries d'ordinateurs portables recyclées : 6 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

Depuis environ un an, j'ai collecté des batteries d'ordinateurs portables et j'ai traité et trié les 18650 cellules à l'intérieur. Mon ordinateur portable vieillit maintenant, avec un 2dn gen i7, il consomme de l'énergie, j'avais donc besoin de quelque chose pour le charger en déplacement, même si transporter cette batterie n'est certainement pas idéal. Maintenant que je l'ai fait, je l'utilise aussi une tonne pour alimenter mon fer à souder, un kit clone hakko T12 d'Aliexpress. J'utilise rarement l'alimentation de l'ordinateur sur mon établi, et j'utilise simplement cette batterie 4S 10P.

Vous pouvez également consulter ce projet sur mon site:

a2delectronics.ca/2018/02/22/280wh-4s-10p-li-ion-battery-made-recycled-laptop-batteries/

Étape 1: Sélection des cellules

Toutes les cellules que j'ai utilisées dans cette batterie ont été testées dans ma station de charge et de test de 76 cellules. C'était le premier pack que j'ai fabriqué, j'ai donc utilisé des cellules Sanyo rouges dans la gamme 1900-2000 mah pour conserver les meilleures cellules pour d'autres projets à venir - je pense à un vélo électrique et à un petit powerwall ou à une centrale électrique portable. Ce pack est 4S 10P, 40 cellules au total.

Étape 2: Création et ajout de barres omnibus

Les barres omnibus de ce pack sont constituées de 4 morceaux de fil 20AWG provenant de vieilles lumières de Noël, torsadés avec une pince et une perceuse sans fil. J'ai fait trois rectangles pour connecter les cellules en série, et deux barres omnibus droites pour les connexions positives et négatives.

Étape 3: étamer les cellules

Après avoir placé toutes les batteries dans 4 supports de cellules 4x5, 2 en haut et 2 en bas, j'ai utilisé un stylo à flux pour ajouter du flux à toutes les cellules. Souder à des cellules 18650 est parfaitement bien, à condition que cela soit fait rapidement. Ne maintenez pas le fer à souder sur les cellules plus de 2 ou 3 secondes. J'utilise un fer à souder Nexxtech 60W. Il faut presque 10 minutes pour chauffer, mais cela fonctionne très bien. Ajoutez simplement un petit point de soudure aux deux extrémités de chaque cellule.

Étape 4: fusion des cellules

J'ai utilisé des fusibles Glass Axial 2A sur toutes les extrémités positives des cellules pour les connecter aux barres omnibus. Étant donné que ce ne sont pas des cellules étonnantes, 2A chacune pourrait les pousser, mais des fusibles de 1A suffiraient. J'ai besoin de cette batterie pour pouvoir fournir plus de 200W en continu, donc utiliser des fusibles 1A n'aurait pas été approprié. Pour les extrémités positives des cellules, j'ai utilisé un fusible pour les connecter aux barres omnibus, et à l'extrémité négative, j'ai utilisé des pattes de résistance.

Étape 5: Connecter le tout ensemble et ajouter des fils d'équilibrage

Ce pack peut produire un maximum de 20 A en continu, de sorte qu'un XT60 peut gérer le courant facilement. Positif à positif et négatif à négatif connecté avec un fil 16AWG et un thermorétractable de 3 mm, qui, selon ce tableau, peut supporter 20 ampères, et avec seulement environ 1% de chute de tension, ce qui est parfaitement acceptable. Je n'avais pas de connecteur JST à 5 broches sous la main pour le connecteur d'équilibrage, j'ai donc utilisé un en-tête de broche femelle ordinaire coupé à 5 broches. Il a le même pas, il est donc parfaitement compatible, mais il peut être branché à l'envers, ce qui peut être dangereux - court-circuit direct. J'ai utilisé du fil toronné 24AWG pour les câbles d'équilibrage et un thermorétractable noir et rouge de 1,5 mm pour étiqueter les extrémités positives et négatives.

Étape 6: le nettoyer et lui donner une belle apparence

J'ai collé à chaud tous les câbles d'alimentation et d'équilibrage à la batterie, en les laissant le plus longtemps possible, mais en les fixant toujours. 2 morceaux de contreplaqué ont été coupés légèrement plus gros que la batterie pour protéger les connexions. Des morceaux de MDF de 5 mm ont été utilisés comme espaceurs entre la batterie et le contreplaqué afin qu'il n'y ait pas de pression directe sur les connexions aux fusibles et aux barres omnibus. J'ai scellé tous les bords du contreplaqué (ou du panneau de particules) avec du ruban adhésif en toile afin que les bords ne s'effilochent pas ou ne se cassent pas pendant le transport. J'ai ajouté mon logo sur le dessus du contreplaqué en l'imprimant en miroir sur une feuille d'étiquettes collantes avec les étiquettes décollées. L'imprimante doit être une imprimante à jet d'encre, une imprimante laser ne fonctionnera pas pour cela, car l'encre (pas le toner) ne sera pas absorbée par le support de l'autocollant de l'étiquette et se détachera facilement lorsqu'elle est pressée contre le contreplaqué. L'écriture ne s'est pas déroulée comme je l'avais espéré, mais cela est dû aux incohérences du panneau de puces. J'ai finalement scellé l'encre avec une couche rapide de peinture acrylique transparente en aérosol.