Mods utiles pour la bande de roulement Leatherman (meilleur ajustement, ajout d'embouts, conversion du pilote d'écrou) : 14 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

Cet Instuctable va plus de 3 modifications à la bande de roulement Leatherman

Modification #1 - Obtenir un meilleur ajustement sur votre poignet

Modification #2 - Utilisation de votre bande de roulement comme porte-embout et conducteur

Modification #3 - Conversion d'un tourne-écrou à une taille plus petite

Étape 1: Essentiels - Pièces et outils

Avant de commencer, nous avons besoin de quelques éléments pour chacun des projets. Une bande de roulement Leatherman et un tournevis à tête plate pour retirer et ajouter les maillons de la bande de roulement.

• les pièces

  Une bande de roulement Leatherman:

• Outils

  Tournevis à tête plate n°1 ou n°2

Étape 2: #1 Meilleur ajustement du poignet - Aperçu

La façon dont la bande de roulement Leatherman est conçue, vous ne pouvez faire que de grands ajustements d'ajustement. Les gros maillons mesurent 1 1/8" (support compris) et le petit maillon mesure 7/8" (support compris). Malheureusement, en raison de la taille des maillons de la bande de roulement, il est difficile d'obtenir un ajustement précis sur votre poignet. Il passe de "trop lâche" à "trop serré" sans compromis. Je vais vous montrer un moyen d'utiliser les supports pour effectuer un ajustement de taille de seulement 1/2".

Étape 3: #1 Meilleur ajustement du poignet - Collectez des pièces et des outils

• Outils

  • Tourne-écrou 1/4"
  • Clé hexagonale 1/16

• Pièces (moins d'un dollar au total de votre quincaillerie locale)

  • 2 vis d'assemblage en forme de bouton #4-40 1/4" (longueur)
  • 2 écrous en nylon #4-40

Étape 4: #1 Meilleur ajustement du poignet - Vissez les supports ensemble

Utilisez les écrous et les vis pour fixer deux des supports Leatherman Tread. Le élimine essentiellement le besoin d'avoir un lien de connexion. Cela nous donne maintenant la possibilité d'affiner l'ajustement de 1/2 (la longueur d'un support).

Étape 5: #2 Ajout de bits - Collecter des pièces

La première étape consiste à rassembler les pièces. La première partie est un kit de mors Leatherman. Ce sont des embouts de forme spéciale qui fonctionnent avec les outils multifonctions Leatherman et s'insèrent également dans notre bande de roulement Leatherman. Le second est un paquet d'élastiques. J'ai trouvé le mien sur eBay. Recherchez "élastique à cheveux noir" ou similaire. Voir leur taille par rapport à la pièce de dix cents indiquée.

• les pièces

  • Kit de mors Leatherman (~ 20 $) -
  • Petits élastiques noirs (besoin de 4 par bit) (~ 2 $)

Étape 6: #2 Ajout de bits - Insérez les bits, fixez-les avec des élastiques

Une fois que nous avons les pièces, le reste est assez simple. La plupart des liens Tread ont un canal vide que les bits peuvent facilement traverser. Le seul problème est qu'ils s'insèrent trop facilement et glisseront tout de suite. C'est là que les élastiques entrent en jeu. Utilisez 4 élastiques (2 de chaque côté du foret) pour verrouiller le foret en place. Vous devrez défaire les liens de fil pour ajouter les élastiques. Pour accéder aux embouts, il vous suffit d'écarter les élastiques et l'embout glissera tout de suite. Vous pouvez maintenant ajouter autant de bits que vous avez d'emplacements.

Question: Quelqu'un a-t-il une idée pour utiliser quelque chose de plus durable que les élastiques ? Peut-être une sorte d'élastomère de silicium ? Si vous avez une idée de la bonne taille, faites le moi savoir !

Étape 7: #2 Ajout de bits - Utilisation des bits

Ces embouts fonctionnent mieux lorsqu'ils sont couplés avec un pilote d'embout dans un autre outil multifonction, comme le Leatherman Wave ou le PS Style.

Mais l'utilisation peut également utiliser la bande de roulement elle-même à la rigueur. Insérez simplement le foret dans le tournevis à douille Tread 1/4 (voir photo) et utilisez les mêmes élastiques pour maintenir le foret en place. Vous devrez utiliser vos doigts pour sécuriser davantage le foret lors de son utilisation. Pas parfait, mais fonctionne dans la plupart des situations.

Étape 8: #3 Conversion des tourne-écrous - Présentation

Passons maintenant à la façon de convertir l'un des tourne-écrous Tread. J'ai besoin d'un tourne-écrou 11/32", mais la bande de roulement n'en est pas fournie. Nous allons donc trouver un plus grand tourne-écrou inutilisé, dans mon cas le 10 mm, et créer un "manchon" en plastique pour réduire sa taille jusqu'à 11/32"

Bien que ce tutoriel parle de passer de 10 mm à 11/32 , cette technique devrait fonctionner sur n'importe quelle conversion.

Étape 9: #3 Conversion des tourne-écrous - Collectez des pièces et des outils

• Outils

  • Étriers
  • Tourne-écrou de la taille que vous souhaitez convertir (dans mon cas, un #8 11/32")
  • Accès au logiciel de conception de modélisation 3D de base - (comme Fusion 360. C'est gratuit pour les amateurs !)
  • Accès à une imprimante 3D - Si vous n'en avez pas, essayez www.3dhubs.com pour trouver une imprimante locale
  • Super colle (~$4)
  • Papier de verre (j'ai utilisé un grain 120) (~$1)

Étape 10: #3 Conversion du tourne-écrou - Sélectionnez le lien, mesurez et esquissez

Sélectionnez le lienLa première chose que nous devons faire est de sélectionner le lien Tread que nous allons convertir. Le lien que vous sélectionnez pour convertir doit être plus grand que la taille dans laquelle vous le convertissez. Un moyen simple de le faire est simplement d'obtenir un écrou de la taille souhaitée et de le tester sur les maillons de la bande de roulement de différentes tailles, lorsque vous en trouvez un avec beaucoup de place pour l'écrou, vous avez terminé. Dans mon cas, j'avais besoin d'un tourne-écrou 11/32 , j'ai donc choisi le tourne-écrou de 10 mm à convertir.

Mesurez le lien et l'outil à copier Une fois que vous avez sélectionné le lien Tread, obtenez une mesure interne à travers. Ensuite, faites de même avec l'outil que vous essayez de répliquer. Les mesures pour ma conversion étaient - Largeur interne: 8,9 mm (à partir du pilote), Largeur externe: 10,2 mm (à partir de la bande de roulement). (Ignorez les mesures réelles de l'étrier dans l'image)

Esquissez le manchonAvec ces mesures, nous pouvons maintenant esquisser le "manchon" que nous allons fabriquer.

Étape 11: 3 Conversion du tourne-écrou - Modélisez la pièce et imprimez

Modélisez le SleeveNow avec les mesures prises et le croquis terminé, il est temps de modéliser la pièce dans votre logiciel de modélisation préféré. Cela prendra 5 minutes (ou moins) si vous êtes un modéliste expérimenté, sinon c'est un excellent premier projet de modélisation pour apprendre ! Vous pouvez télécharger Autodesk Fusion 360 gratuitement !

J'ai également inclus le fichier de modélisation spécifique (https://a360.co/2wQh93q) et le fichier STL spécifique que j'ai utilisé. Donc, si vous souhaitez effectuer une conversion de 10 mm à 11/32 , vous êtes prêt. Ou si vous pouvez utiliser ces fichiers pour vous servir de votre propre conversion, soyez mon invité.

Imprimez le SleeveUne fois le modèle terminé. Imprimez le fichier. Si vous n'avez pas d'imprimante vous-même, recherchez une imprimante locale bon marché avec 3D Hubs (www.3dhubs.com). J'ai utilisé du matériel PLA+, mais je suis sûr que tout fonctionnerait.

Étape 12: 4 Conversion du tourne-écrou - Ajustez manuellement la taille

Malheureusement, avec l'impression 3D à des tolérances aussi serrées, cela peut être un peu un art d'obtenir un objet à imprimer dans la taille exacte que nous voulons. Maintenant que nous avons imprimé la pièce, nous allons maintenant découvrir à quel point nous nous sommes rapprochés de nos spécifications prévues. Essayez d'insérer le manchon imprimé en 3D dans le lien de la bande de roulement. Très probablement, il ne s'intégrera pas parfaitement. Il sera soit trop lâche, soit trop serré pour être inséré. C'est là qu'interviennent la colle et le papier de verre.

Trop lâche? Si la pièce est trop lâche, ajoutez un cordon de colle à l'extérieur de cette façon lorsque vous l'insérez, elle adhérera à l'outil Bande de roulement.

Trop serré ? D'un autre côté, si la pièce est trop grande pour s'adapter, un peu de ponçage s'impose.

Beaucoup trop lâche ou trop serré ? Vous devrez peut-être revenir en arrière pour modifier la taille puis réimprimer pour vous rapprocher de notre cible. La bonne nouvelle est que cette partie ne coûtera que quelques centimes à imprimer.

Étape 13: Bonus - Soyez créatif, ajoutez des pièces de rechange

J'ai même trouvé un moyen d'ajouter des pièces de rechange critiques à la bande de roulement. Sur mon corset, j'utilise plusieurs systèmes de câblage BOA. Parfois, le câble casse, me laissant dans le pétrin. J'ai utilisé une attache zippée pour fixer une longueur de câble à un lien de bande de roulement.

Peut-être pouvez-vous penser à un moyen d'ajouter des pièces de rechange pour votre propre équipement ?…

Étape 14: Tout est fait

Terminé!